一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板及其制备方法及应用技术

本公开提供一种一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板及其制备方法及应用。该一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板包括原板、在原板的一侧依次印刷的混合油墨层、Icon油墨层和BM2油墨层、以及在原板的另一侧依次排列的AG层和镀膜层；混合油墨层由混合油墨印刷而成，混合油墨包括BM1油墨和Icon油墨，BM1油墨和Icon油墨的质量比为100：(160～240)。本公开提供的一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板，可以使带有Icon字符的玻璃盖板在印刷镀膜后达到隐藏效果，解决了带有Icon字符玻璃盖板产品无法隐藏的问题，同时可以明显提高产品良率和生产效率。以明显提高产品良率和生产效率。以明显提高产品良率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板及其制备方法及应用


[0001]本公开涉及玻璃表面印刷
，尤其涉及一种一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板及其制备方法及应用。

技术介绍

[0002]随着各种电子产品的普及，对显示屏的视觉效果要求越来越高，这对玻璃盖板的制造也提出了更高的要求。采用“一体黑技术”可以使屏幕在待机状态下的整屏都为纯黑色，使整个产品的搭配更融为一体。
[0003]为了解决带有Icon字符的玻璃盖板无法满足隐藏性要求的问题，现有的一体黑工艺油墨印刷一般包括如下流程：原材
→
整面印刷Icon油墨
→
整面印刷BM1油墨
→
整面印刷BM2油墨
→
喷涂AG
→
镀膜。其中，印刷Icon油墨(黑色半透明油墨)获得的Icon油墨层所起的作用是满足红外感应要求和亮度及隐藏性；BM1油墨(丝印油墨)所起的主要作用是根据预设的模组颜色来进行调色；印刷BM2油墨获得的BM2油墨层所起的作用是保护在其下面的其它油墨层，BM2油墨可以采用未进行调色的、与BM1油墨同类型的油墨；喷涂AG是为了处理玻璃表面，使光滑的玻璃表面变为哑光表面，但同时又不影响玻璃透光，获得的AG层(半透型防眩光层)可以起到防眩光和提高玻璃表面强度的作用；镀膜是为了让玻璃盖板表面具有防紫外线/抗酸碱/超强的表面硬度。
[0004]但是由于Icon油墨是一种半透明油墨，在生产中需要对它的透过率进行管控，印刷效率较低，并且产品良率不佳，透过率不稳定，印刷后容易出现颜色不均、黑白点，作业员容易误触产品油墨区域导致产品异色等问题。

技术实现思路

[0005]本公开所要解决的一个技术问题是：采用现有一体黑工艺制备的玻璃盖板存在的印刷效率低、产品透过率不稳定的问题。
[0006]为解决上述技术问题，第一方面，本公开实施例提供了一种一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板，包括原板、在原板的一侧依次印刷的混合油墨层、Icon油墨层和BM2油墨层、以及在原板的另一侧依次排列的AG层和镀膜层；混合油墨层由混合油墨印刷而成，混合油墨包括BM1油墨和Icon油墨，BM1油墨和Icon油墨的质量比为100：(160～240)。
[0007]在一些实施例中，混合油墨还包括碳粉，BM1油墨和碳粉的质量比为100：(4～5)。在混合油墨加入碳粉可以调节油墨颜色的亮度。
[0008]第二方面，本公开实施例提供第一方面的一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板的制备方法，包括如下步骤：
[0009]S1.在原板的一侧整面印刷混合油墨，烘干；
[0010]S2.在混合油墨层上整面印刷Icon油墨，烘干；
[0011]S3.在Icon油墨层上整面印刷BM2油墨，烘干；
[0012]S4.在原板的另一侧整面喷涂AG，烘干；
[0013]S5.将AG层上整面镀膜，得到一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板。
[0014]采用本公开提供的制备方法制备一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板，只需要量测5个点位来检测透过率均匀性。若采用先整面印刷Icon再整面印刷BM1玻璃盖板的方式制备一体黑玻璃盖板，则检测难度更大，一般需要量测15个点位。
[0015]在一些实施例中，印刷混合油墨的厚度为4～7μm，印刷Icon油墨的厚度为8～14μm，印刷BM2油墨的厚度为14～18μm，喷涂AG的厚度为150～220nm，镀膜的厚度为250～350nm。
[0016]在一些实施例中，步骤S1中印刷混合油墨的印刷网目数为380～420目。
[0017]在一些实施例中，步骤S1中的网版离承印物的距离是3～6mm，印刷速度为100～300mm/s，回墨速度为200～500mm/s。
[0018]在一些实施例中，步骤S2中的网版离承印物的距离是3～6mm，印刷速度为100～300mm/s，回墨速度为200～500mm/s。
[0019]在一些实施例中，步骤S3中的网版离承印物的距离是3～6mm，印刷速度为100～300mm/s，回墨速度为200～500mm/s。
[0020]在一些实施例中，步骤S1中的烘干为在180～200℃下烘烤8～12min。
[0021]在一些实施例中，步骤S2中的烘干为在180～200℃下烘烤8～12min。
[0022]在一些实施例中，步骤S3中的烘干为在180～200℃下烘烤8～12min。
[0023]在一些实施例中，步骤S4中的烘干为在140～160℃下烘烤40～80min。
[0024]第三方面，本公开实施例提供第一方面的一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板在显示器件中的应用。
[0025]通过上述技术方案，本公开提供的一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板，可以使带有Icon字符的玻璃盖板在印刷镀膜后达到隐藏效果，解决了带有Icon字符玻璃盖板产品无法隐藏的问题，同时可以明显提高产品良率和生产效率。
附图说明
[0026]图1是实施例1制备的一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板的透过率检测结果示意图。
[0027]图2是对比例4制备的一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板的透过率检测结果示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0029]本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0030]需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0031]本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0032]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0033]在以下实施例和对比例中，所使用的BM1油墨为美丽华NM
‑
G
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5020，Icon油墨为美丽华MT
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IR
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3060J
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃盖板包括原板、在所述原板的一侧依次印刷的混合油墨层、Icon油墨层和BM2油墨层、以及在所述原板的另一侧依次排列的AG层和镀膜层；所述混合油墨层由混合油墨印刷而成，所述混合油墨包括BM1油墨和Icon油墨，所述BM1油墨和Icon油墨的质量比为100：(160～240)。2.根据权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，所述混合油墨还包括碳粉，所述BM1油墨和碳粉的质量比为100：(4～5)。3.权利要求1或2所述的玻璃盖板的印刷方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1.在原板的一侧整面印刷混合油墨，烘干；S2.在混合油墨层上整面印刷Icon油墨，烘干；S3.在Icon油墨层上整面印刷BM2油墨，烘干；S4.在原板的另一侧整面喷涂AG，烘干；S5.将AG层上整面镀膜，得到一体黑工艺油墨印刷的玻璃盖板。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述印刷混合油墨的厚度为4～7μm，所述印刷Icon油墨的厚度为8～14μm，所述印刷BM2油墨的厚度为14～18μm，所述喷涂AG的厚度为150～220nm，所述镀膜的厚度为250...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，万勤，肖博，何根，李盛印，
申请(专利权)人：北京远大信达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：