一种工件原料处理用精研抛光机制造技术

本发明专利技术涉及表面处理技术领域，且公开了一种工件原料处理用精研抛光机，通过抛光装置将工件表面打磨光滑使得抛光装置与工件表面的摩擦力降低从而使抛光装置自身惯性与平衡弹簧的弹力失去平衡进而在螺纹配合的作用下进行复位。当抛光装置复位完成后接触块会与接触环再次接触并产生一次电信号并被脉冲感应器检测到，从而使数控夹具台带动工件进行进给，当抛光装置的外表面与工件表面未打磨的区域再次接触后会重复上述步骤，从而实现了该装置能够根据工件表面的粗糙程度自行进行进给的效果，避免了传统装置仅通过人工或是机器自动进给的方式来控制工件姿态导致整个打磨过程需要多次返工的问题，提高了该装置的自动化。提高了该装置的自动化。提高了该装置的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种工件原料处理用精研抛光机


[0001]本专利技术涉及表面处理
，具体为一种工件原料处理用精研抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机是一种日常生产活动中非常常见的一种加工机器，其具有将工件原料表面较为粗糙的表面进行打磨，直至光滑度达到用户的要求，其原理是通过动力机带动砂轮进行高速转动，操作者通过手持的方式或者使用夹具的方式将工件表面与高速旋转的砂轮的外表面相接触，从而起到打磨工件表面的效果，降低了工件表面的粗糙度，这种方式结构简单，维护方便，使用成本低廉，是目前适用范围最为广泛的一种抛光机。
[0003]虽然抛光机具有一定的优势，但是在使用的过程中依然存在一定的局限性，由于常规方式打磨的过程中人们无法直接获悉工件表面的粗糙度释放达到要求，只能通过自身判断，若工件的粗糙度没有达到要求依然需要返工继续其进行打磨，从而使得整个加工过程较为繁琐，此外，在抛光的过程中工件在和砂轮初次接触的过程中会使砂轮的转动受阻并在转动轴处形成较大的力矩，在长时间的使用过程中会使构件过早的达到金属疲劳极限，降低该装置的使用寿命，对此，本申请文件提出一种工件原料处理用精研抛光机，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有工件原料处理用精研抛光机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种工件原料处理用精研抛光机，具备能够根据加工面的粗糙程度自行进行进给的优点，解决了传统装置需要反复返工进行打磨的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种工件原料处理用精研抛光机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有动力机，所述动力机的一端固定安装有轴承座且轴承座固定安装在底座的顶部，所述轴承座的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承且动力机的输出轴与轴承活动套接，所述轴承输出轴的一端固定安装有调节装置，所述调节装置的外表面靠近一端的位置上活动安装有抛光装置，所述底座顶部的另一侧固定安装有数控夹具台。
[0006]优选的，所述调节装置包括固定板，所述固定板的内部活动套接有调节环，所述固定板一侧靠近中心的位置上固定安装有行程螺纹杆且行程螺纹杆的外表面开设有螺纹，所述行程螺纹杆的一端固定安装有触发装置，所述调节环一侧位于行程螺纹杆外侧的位置上固定安装有平衡弹簧，所述平衡弹簧的一端与抛光装置的一侧固定连接，所述固定板一侧处于最外侧的位置上固定安装有止程连杆且止程连杆的数量为两个，所述止程连杆的一端与触发装置固定连接，所述止程连杆的外表面活动套接有抛光装置。
[0007]优选的，所述触发装置包括触发板，所述触发板的内部设置有脉冲感应器，所述脉冲感应器的两端均固定连接有导线，所述导线的一端均固定连接有接触块且接触块固定套接在触发板的一侧，所述导线一端从触发板的表面突出并与抛光装置相配合。
[0008]优选的，所述抛光装置包括抛光轮，所述抛光轮一侧位于中心的位置上开设有螺纹孔且螺纹孔与行程螺纹杆相配合，所述抛光轮一侧且位于螺纹孔外侧的位置上开设有环形槽且该环形槽的内部固定套接有接触环，所述抛光轮一侧位于接触环外侧的位置上开设有限位弧形孔，所述限位弧形孔的数量两个且限位弧形孔的位置与止程连杆相对应。
[0009]优选的，所述限位弧形孔的弧度为九十度，所述接触环的材质为导体材料。
[0010]优选的，所述动力机驱动调节装置进行转动后抛光装置在自身惯性和平衡弹簧的弹力相互抵消的作用下处于静止的状态，所述抛光装置的转速小于动力机输出转速时抛光装置会通过螺纹配合的效果向触发装置端移动。
[0011]优选的，所述脉冲感应器的输出端通过信号连接的方式与数控夹具台的输入端相连接。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过动力机驱动调节装置进行转动后抛光装置在自身惯性和平衡弹簧的弹力相互抵消的作用下处于静止的状态，若此时高速转动抛光装置与代加工的工件表面进行接触，抛光装置在摩擦力的作用下使得抛光装置的自身惯性与平衡弹簧的弹力不再平衡并使抛光装置转速降低，此时通过抛光装置的转速小于动力机输出转速时抛光装置会通过螺纹配合的效果向触发装置端移动，使得接触块与接触环脱离，同时使平衡弹簧进一步被压缩，从而使抛光装置的惯性和抛光装置与工件之间的摩擦力再次与平衡弹簧的弹力相互平衡并使抛光装置停止移动，当抛光装置将工件表面打磨光滑使得抛光装置与工件表面的摩擦力降低从而使抛光装置自身惯性与平衡弹簧的弹力失去平衡进而在螺纹配合的作用下进行复位，当抛光装置复位完成后接触块会与接触环再次接触并产生一次电信号并被脉冲感应器检测到，通过脉冲感应器的输出端通过信号连接的方式与数控夹具台的输入端相连接，从而使数控夹具台带动工件进行进给，当抛光装置的外表面与工件表面未打磨的区域再次接触后会重复上述步骤，从而实现了该装置能够根据工件表面的粗糙程度自行进行进给的效果，避免了传统装置仅通过人工或是机器自动进给的方式来控制工件姿态导致整个打磨过程需要多次返工的问题，提高了该装置的自动化。
[0013]2、本专利技术通过螺纹孔与行程螺纹杆相配合，抛光装置在与工件的一瞬间产生力矩的作用力的大部分会通过抛光装置与行程螺纹杆之间的螺纹配合的效果进行释放，从而降低了后续产生的力矩大小，避免了螺纹孔通过钢性连接的方式直接进行连接导致抛光装置受到工件的摩擦效果下在动力机的传动上产生较大的力矩的问题，提高了该装置的使用寿命。
[0014]3、本专利技术通过螺纹孔与行程螺纹杆相配合，使得抛光装置在受到摩擦力作用下产生移动的过程中是通过螺纹配合的作用下转动旋进的方式进行移动，使得平衡弹簧在受到压缩的同时其匝数也在同步减少，从而使抛光装置在发生移动的过程中受到来自平衡弹簧的双重阻力，提高了抛光装置位移过程中所收到的阻力，使得该装置所能接受的最大摩擦力数值增大，提高了该装置的实用性。
[0015]4、本专利技术通过限位弧形孔的弧度为九十度，使得抛光装置与工件之间的摩擦力达到设计的极限值时，此时抛光装置的转动会使止程连杆在限位弧形孔内的行程达到极限并相互接触，在此作用下抛光装置的位移受阻，避免了平衡弹簧被过度压缩和匝数减少过度而导致平衡弹簧发生塑性形变导致无法正常复位并使该装置后续的功能异常的问题，提高
了该装置运行的稳定性，同时止程连杆和限位弧形孔的接触会直接使止程连杆带动抛光装置进行转动从而使抛光装置的转速与动力机的输出转速相同，避免了抛光装置受到的摩擦力过大而导致转速过度降低导致打磨效果降低的问题，进一步提高了该装置运行的稳定性。
[0016]5、本专利技术通过固定板的内部活动套接有调节环且调节环一侧位于行程螺纹杆外侧的位置上固定安装有平衡弹簧，通过在加工前转动调节环可以使平衡弹簧在该装置运行前被具有一定的弹性，使加工过程中抛光装置的位移量减小，从而缩减抛光装置位移和复位所需要的时间，使该装置可以在降低加工进度的前提下提高加工效率，使得该装置能够适用于各种粗加工的要求，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构剖面示意图；图3为本专利技术结构调节装置示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件原料处理用精研抛光机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧固定安装有动力机（2），所述动力机（2）的一端固定安装有轴承座（3）且轴承座（3）固定安装在底座（1）的顶部，所述轴承座（3）的一侧开设有圆形通孔且该圆形通孔的内部固定套接有轴承（4）且动力机（2）的输出轴与轴承（4）活动套接，所述轴承（4）输出轴的一端固定安装有调节装置（5），所述调节装置（5）的外表面靠近一端的位置上活动安装有抛光装置（6），所述底座（1）顶部的另一侧固定安装有数控夹具台（7）。2.根据权利要求1所述的一种工件原料处理用精研抛光机，其特征在于：所述调节装置（5）包括固定板（51），所述固定板（51）的内部活动套接有调节环（52），所述固定板（51）一侧靠近中心的位置上固定安装有行程螺纹杆（53）且行程螺纹杆（53）的外表面开设有螺纹，所述行程螺纹杆（53）的一端固定安装有触发装置（54），所述调节环（52）一侧位于行程螺纹杆（53）外侧的位置上固定安装有平衡弹簧（55），所述平衡弹簧（55）的一端与抛光装置（6）的一侧固定连接，所述固定板（51）一侧处于最外侧的位置上固定安装有止程连杆（56）且止程连杆（56）的数量为两个，所述止程连杆（56）的一端与触发装置（54）固定连接，所述止程连杆（56）的外表面活动套接有抛光装置（6）。3.根据权利要求2所述的一种工件原料处理用精研抛光机，其特征在于：所述触发装置（54）包括触发板（541），所述触发板（541）的内部设置有脉冲感应器（542），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春强，梁武，
申请(专利权)人：深圳市森迪源气动设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：