一种独立式模压舱密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种独立式模压舱密封装置，包括密封罩套筒及工位基板，所述密封罩套筒套设在冲压杆的下端，所述密封罩套筒与冲压杆密封连接，所述工位基板上设有下模具，所述冲压杆的底端设有与所述下模具形成同轴状态的上模具，所述冲压杆可向下移动以使所述密封罩套筒与所述工位基板抵接以形成所述模压舱。根据本实用新型专利技术的模压舱密封装置，不仅缩小了模压舱的体积，节约了生产成本，且可以保证模具在一系列反复模压动作中不受相邻模压舱的温差干扰，提高产品的品质稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种独立式模压舱密封装置
本技术涉及光学玻璃非球面镜片制造领域，尤其提供一种独立式模压舱密封装置。
技术介绍
目前在中国的光学玻璃非球面镜片制造企业中，使用的模压设备基本上都是将整台设备的所有模压舱一起密封的。如图1所示，在一排模压舱整体密封的结构下，模具从右至左移动，依次完成加热、冲压、冷却一系列动作。因模压舱内的模具在高温下易被空气中的氧气氧化，从而降低了模具的使用性能。为了防止模具在高温下氧化，通常是在模压舱内充入足够多的氮气。而上述的模压舱没有设置抽真空的机构，只能依靠持续不断地充入氮气来防止模具氧化，由于上述模压舱结构填充氮气的空间比较大，因此存在需要的氮气量较多的问题。同时，在模压过程中会伴随着数次的模具移动，当模具移动时，设备两侧的舱门要打开会溢出大量的氮气，因而会造成更多的浪费。还有一个明显的缺点是，由于一字排开的模压舱布置特别紧凑，每个模压舱的工作温度都不相同，有的甚至温差很大，比如：冲压工位的温度通常是520摄氏度以上，而紧紧相邻的冷却工位最低时在310摄氏度以下。这就造成了相邻模压舱在温度控制上严重干扰，给温控工作提高了难度，影响设备的稳定性。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种独立式模压舱密封装置，其不仅可以减少氮气的使用量，还能增加设备的稳定性。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种独立式模压舱密封装置，其包括密封罩套筒及工位基板，所述密封罩套筒套设在冲压杆的下端，所述密封罩套筒与冲压杆密封连接，所述工位基板上设有下模具，所述冲压杆的底端设有与所述下模具形成同轴状态的上模具，所述冲压杆可向下移动以使所述密封罩套筒与所述工位基板抵接以形成所述模压舱。在本技术的一些实施例中，所述密封罩套筒的周壁为双层中空结构，在中空结构内部填充有隔热材料。在本技术的一些实施例中，所述密封罩套筒的内周壁及外周壁均由石英玻璃制成，所述密封罩套筒的中空结构内部填充有隔热棉，所述密封罩套筒上端和下端均设有密封圈。在本技术的一些实施例中，所述工位基板上设有用于给所述模压舱提供氮气的氮气供气孔和用于排除所述模压舱内气体的抽真空孔。在本技术的一些实施例中，所述上模具上设有用于加热所述上模具的上模具加热装置，所述下模具上设有用于加热所述下模具的下模具加热装置。在本技术的一些实施例中，所述上模具加热装置及所述下模具加热装置均为发热板。在本技术的一些实施例中，所述密封罩套筒通过硅胶密封圈与所述冲压杆密封连接，所述硅胶密封圈可相对所述冲压杆上下移动。在本技术的一些实施例中，所述上模具的下部设置有柱形凹槽，柱形凹槽的直径与下模具相匹配，在上模具向下移动时，下模具可嵌入所述凹槽内。在本技术的一些实施例中，所述工位基板上设有与所述密封罩套筒配合的环形密封台，所述冲压杆向下移动以使所述密封罩套筒与所述环形密封台抵接以形成所述模压舱。与传统的模压舱相比，采用本技术提供的独立式模压舱密封装置所形成的模压舱具有如下优点：1)从该模压舱的工作原理可以看出，采用本技术的密封装置的结构，可以让模具(即上模具和下模具)在高温工作时始终处于独立的密封环境，进一步的，还可以通过充入氮气，使得模具在稳定的氮气环境下得到充分保护而不被高温氧化。2)由于本技术提供的模具(即上模具和下模具)在高温工作时始终处于独立的密封环境，可以保证模具在一系列反复模压动作中不受相邻模压舱的温差干扰，每个独立的模压舱均能得到有效的温度控制，进而提高产品的品质稳定。进一步的，密封罩套筒还可以采用隔热结构，以进一步保证模具不受相邻模压舱的温差干扰。3)由于本技术采用密封罩套筒将单个工件的加工模具限制在一个较小的模压舱内，空间很小而且完全密封，与其他模压设备相比，在相同的生产效率下节省更多的高压氮气，达到节能减排的目的，也为用户缩减了生产成本。4)采用本技术提供的独立式模压舱密封装置，在实际使用的过程中，待加工的工件可以在一个工位内(即，始终位于模压舱内)完成加热、冲压、冷却等工艺，模具不需要移动，进而，可以大大提高温控精度，设备的稳定性高。附图说明为了更清楚地说明本技术，下面结合附图对本技术的具体实施例作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅用于解释本技术，而不能构成对本技术的限制。其中，图1为本技术一个实施例公开的集成式模压设备100的立体结构示意图；图2为本技术一个实施例公开的集成式模压设备100的剖面结构示意图；图3为图2中A部分的结构放大示意图；图4为图2中B部分的结构放大示意图；图5为本技术一个实施例提供的独立式模压舱密封装置的工作状态示意图；图6为本技术一个实施例公开的集成式模压设备100的使用状态参考图；图7为本技术另一个实施例公开的集成式模压设备100的使用参考图；以及图8为本技术提供集成式模压设备100的工作流程图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例下是示例性的，仅仅用以解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。同样应当理解的是，以下所描述的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。参照图1-5所示，本技术的实施例提供一种集成式模压设备100，其包括：工位支架1，工位支架1内设有下模具11以及用于加热下模具11的下模具加热装置12；可上下移动的设置在工位支架1上的冲压杆2，冲压杆2的底端设置有与下模具11形成同轴状态的上模具21以及用于加热上模具21的上模具加热装置22；以及驱动装置3，驱动装置3用于驱动冲压杆2上下移动，以控制上模具21上下移动，进而实现上模具21与下模具11的脱模与合模。可以理解的是，冲压杆2可以采用各种方式设置在工位支架1上，本技术对此没有特殊限制。在本技术的一些实施例中，在工位支架1上设有导杆支架4，冲压杆2通过导杆支架设置在工位支架1上。同样可以理解的是，驱动装置3可以采用本领域各种常用的驱动装置，只要能驱动冲压杆2上下移动，以使上模具21与下模具11完成脱模与合模动作即可，例如，可以通过连杆传动机构，通过连杆传动机构驱动冲压杆2上下移动。在本技术的一些实施例中，参照图2所示，驱动装置3包括：固定安装在导杆支架4上的驱动电机31，以及与驱动电机31的输出轴(图中未标出)固定连接的丝杆32，冲压杆2的上端与丝杆32螺纹连接，驱动电机31驱动丝杆32旋转以驱动冲压杆2上下移动。可以理解的是，本技术对于驱动电机31的具体安装方法没有特殊限制，其可以通过各种机构固定安装在导杆支架4上。例如，在本技术的一些实施例中，驱动电机31通过电机支架固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种独立式模压舱密封装置，其特征在于，包括密封罩套筒及工位基板，所述密封罩套筒套设在冲压杆的下端，所述密封罩套筒与冲压杆密封连接，所述工位基板上设有下模具，所述冲压杆的底端设有与所述下模具形成同轴状态的上模具，所述冲压杆可向下移动以使所述密封罩套筒与所述工位基板抵接以形成所述模压舱。/n

【技术特征摘要】
1.一种独立式模压舱密封装置，其特征在于，包括密封罩套筒及工位基板，所述密封罩套筒套设在冲压杆的下端，所述密封罩套筒与冲压杆密封连接，所述工位基板上设有下模具，所述冲压杆的底端设有与所述下模具形成同轴状态的上模具，所述冲压杆可向下移动以使所述密封罩套筒与所述工位基板抵接以形成所述模压舱。


2.根据权利要求1所述的独立式模压舱密封装置，其特征在于，所述密封罩套筒的周壁为双层中空结构，在中空结构内部填充有隔热材料。


3.根据权利要求2所述的独立式模压舱密封装置，其特征在于，所述密封罩套筒的内周壁及外周壁均由石英玻璃制成，所述密封罩套筒的中空结构内部填充有隔热棉，所述密封罩套筒上端和下端均设有密封圈。


4.根据权利要求1所述的独立式模压舱密封装置，其特征在于，所述工位基板上设有用于给所述模压舱提供氮气的氮气供气孔和用于排除所述模压舱内气体的抽真空孔。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李春强，梁武，高勇军，汤波，
申请(专利权)人：深圳市森迪源气动设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44