一种光学玻璃模压成型的自动化工作系统技术方案

本发明专利技术公开了一种光学玻璃模压成型的自动化工作系统，包括将混乱的玻璃进行排序的上料机、用于玻璃加热软化的软化炉、用于玻璃成型的压型机和用于玻璃成型后退火的退火炉，所述上料机与软化炉之间通过加热输送线连接，所述压型机设置在软化炉的输出端，且软化炉的输出端与压型机的进料端直接相连，所述压型机与退火炉之间通过退火输送线连接，所述上料机位于加热输送线右侧。在软化炉中被加热的玻璃原材料直接进入到模具中进行压制，减少了从软化炉到压型机之间的能量损失，从而减少在软化炉中加热的时间或压制的时间，进而减少了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃模压成型的自动化工作系统


[0001]本专利技术属于玻璃加工
，具体涉及一种光学玻璃模压成型的自动化工作系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，在玻璃成型上，有辊压和模压两种方式，其中无论是辊压还是模压，均需要将在软化炉内加热后的玻璃转运到辊压机或模压机内进行压制成型，然后将成型后的玻璃取出，转运到退回炉或进行自然冷却，并且由于是批量生产，在在进入软化炉时需要对玻璃进行排序。其中在压制时，会通过人工或运送机构进行转运，在转运过程中，出现热量部分逸散，使得其在软化炉中加热的温度更高或者在模压和辊压时间更长，从而导致能量浪费，导致生产成本高；并且现有的排序为人工排序，或者通过震动机进行排序，采用人工排序时其工作量大，采用震动机进行排序由于现有震动机结构简单，无法保证在玻璃托盘上每个位置处的玻璃数量相等，因此需要人工挑选。

技术实现思路

[0003]本专利技术拟提供一种光学玻璃模压成型的自动化工作系统，设置有上料机和压型机，其中上料机能对玻璃进行排序保证位于玻璃托盘上每个位置处的玻璃数量相等，同时压型机能直接与软化炉的输出端相连，实现全自动的玻璃压型，从而减少从软化炉到压型机之间的损耗，进而减少生产成本。
[0004]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种光学玻璃模压成型的自动化工作系统，包括将混乱的玻璃进行排序的上料机、用于玻璃加热软化的软化炉、用于玻璃成型的压型机和用于玻璃成型后退火的退火炉，所述上料机与软化炉之间通过加热输送线连接，所述压型机设置在软化炉的输出端，且软化炉的输出端与压型机的进料端直接相连，所述压型机与退火炉之间通过退火输送线连接；所述上料机位于加热输送线右侧，包括用于玻璃排序的排序组件和用于将排序完成的玻璃抓取到位于加热输送线上的玻璃托盘内的上料组件；所述压型机包括压机支撑架和用于与软化炉出料口连通的进料组件，所述进料组件的下方设置有用于盛放玻璃的下模组件，所述压机支撑架上设置有下模动作组件，所述下模组件设置在下模动作组件上，且下模动作组件能带动下模组件前后移动和翻转实现成型后玻璃的脱模，所述下模组件的上方设置有用于压型的上模组件，所述压机支撑架上设置有上模下压组件，所述上模组件设置在上模下压组件上，且用于带动上模组件上下移动实现玻璃的成型，所述压机支撑架上设置有料道翻转组件，所述进料组件设置在料道翻转组件上，且能在料道翻转组件的作用下翻转实现上模组件下移时的让位。
[0005]作为上述方案中的优选，所述排序组件包括盛料筒，所述盛料筒内设置有螺旋型且用于玻璃输出的排序道，所述盛料筒的上端设置有水平向左延伸且呈“凵”型的上料道，所述上料道与排序道的上端相通，所述上料道的左端设置有用于防止玻璃脱离上料道的挡板，所述上料道靠近左端的位置处设置有便于上料组件夹取玻璃的取料口，所述上料道靠
近左端的位置处设置有用于检测上料道左端是否有玻璃的检测传感器，所述检测传感器位于挡板与取料口之间。
[0006]进一步优选，所述上料组件通过上料支撑架设置在排序组件的后侧，所述上料组件包括前后对称设置的两个夹爪，两个所述夹爪设置在能实现夹爪靠近和远离的夹爪抓取气缸上，所述夹爪抓取气缸通过夹爪动作组件设置在上料支撑架上，且夹爪动作组件能带动夹爪抓取气缸和夹爪上下和左右移动。
[0007]进一步优选，所述进料组件包括与软化炉出料口连通且倾斜设置的料道，所述料道的下端设置竖直向下的料道安装板，所述料道安装板的前方设置有料道座，所述料道座的上端刚好卡在料道下端与料道安装板之间，所述料道座的两端设置有向后延伸的料道座安装板，所述料道座的前方设置有挡料板；
[0008]所述料道翻转组件包括设置在压机支撑架左侧面上的料道翻转气缸，所述料道翻转气缸的伸缩端设置有能上下移动的料道齿条所述料道齿条上设置与与其啮合的料道齿轮，所述料道齿轮上设置有向右延伸的料道翻转轴，所述料道翻转轴依次穿过料道座安装板，且料道座安装板能随着料道翻转轴一起转动，所述料道翻转轴的左右两端均设置有固设在压机支撑架上的料道压机支撑座，所述料道压机支撑座与料道翻转轴之间设置有衬套；当料道翻转气缸带动料道齿条上下移动时，通过料道齿条与料道齿轮之间的啮合能带动料道翻转轴的转动，从而实现料道和料道座的翻转与回位。
[0009]进一步优选，所述下模组件包括下模转动板和下模，所述下模转动板上设置有用于将成型后玻璃顶出的顶出孔，所述下模转动板上对应顶出孔的位置处设置有下模，所述下模通过前后对称设置的两个下模固定块卡紧在下模转动板上，所述下模转动板下方左右两端设置有固定在压机支撑架上的支撑块；
[0010]所述下模动作组件包括用于带动下模组件翻转的下模翻转组件和用于下模组件前后移动的下模移动组件，且下模翻转组件设置在下模移动组件上，所述下模翻转组件包括设置在压机支撑架左侧面上且上下延伸的下模翻转气缸，所述下模翻转气缸的输出端设置有下模翻转齿条，所述下模翻转齿条上设置有与其啮合的下模翻转齿轮，所述下模翻转齿轮上设置有下模主动翻转轴，所述下模主动翻转轴的右端向后延伸后设置有下模主动翻转块，所述下模转动板顶面的左右两端均设置有下模转动块，两个所述下模转动块上均设置有向对应外侧延伸的下模从动翻转轴，左侧所述下模从动翻转轴上设置有下模从动翻转块，所述下模从动翻转块上设置有与下模主动翻转块的形状相匹配且前后贯通的配合槽；
[0011]所述下模移动组件包括设置在压机支撑架左侧面且上下延伸的下模移动气缸，所述下模移动气缸的输出端设置有下模上下移动齿条，所述下模上下移动齿条上设置与与其啮合的下模上下移动齿轮，所述下模上下移动齿轮上设置有向右延伸的下模移动轴，所述下模移动轴的中部和右端均设置有下模前后移动齿轮，所述下模转动板位于两个下模前后移动齿轮之间，每个所述下模前后移动齿轮上均设置有与其啮合且前后延伸的下模前后移动齿条，每个所述下模前后移动齿条均通过位于其左右两侧面上的下模移动固定板支撑在压机支撑架上，每个所述下模从动翻转轴的中部均设置有能将其罩在对应的下模前后移动齿条上的下模从动翻转座，所述压机支撑架上左右间隔设置有两个下模移动挡块，两个所述下模移动挡块的位置与两个下模转动块的位置相对应，且位于下模转动块的后侧，每个所述下模移动挡块的顶面上设置有向前延伸的下模转动挡块。
[0012]进一步优选，所述下模转动板的中部设置有下模导向上块，所述压机支撑架对应下模导向块的位置处设置有下模导向下块，所述下模导向上块的下端设置有呈倒V型的下模导向槽，所述下模导向下块的上端对应下模导向槽设置有呈V型的下模导向凸起。
[0013]进一步优选，还包括用于下模前后移动时的下模缓冲组件，所述下模缓冲组件包括在每个下模前后移动齿条前端设置的下模缓冲气缸，每个所述下模缓冲气缸的输出端均向后穿过下模从动翻转座后与套装在下模从动翻转轴上的下模轴套连接，每个所述下模从动翻转轴上均设置有抖动轴套，每个所述抖动轴套均位于对应侧的下模转动块与下模从动翻转座之间，两个所述抖动轴套上设置有向前延伸的连接杆，两个连接杆的前端设置有左右延伸的抖动杆，每个所述下模前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃模压成型的自动化工作系统，其特征在于：包括将混乱的玻璃进行排序的上料机、用于玻璃加热软化的软化炉、用于玻璃成型的压型机和用于玻璃成型后退火的退火炉，所述上料机与软化炉之间通过加热输送线连接，所述压型机设置在软化炉的输出端，且软化炉的输出端与压型机的进料端直接相连，所述压型机与退火炉之间通过退火输送线连接；所述上料机位于加热输送线右侧，包括用于玻璃排序的排序组件(M)和用于将排序完成的玻璃抓取到位于加热输送线上的玻璃托盘内的上料组件(N)；所述压型机包括压机支撑架(A)和用于与软化炉出料口(7)连通的进料组件(B)，所述进料组件(B)的下方设置有用于盛放玻璃的下模组件(C)，所述压机支撑架(A)上设置有下模动作组件(D)，所述下模组件(C)设置在下模动作组件(D)上，且下模动作组件(D)能带动下模组件(C)前后移动和翻转实现成型后玻璃的脱模，所述下模组件(C)的上方设置有用于压型的上模组件(E)，所述压机支撑架(A)上设置有上模下压组件(F)，所述上模组件(E)设置在上模下压组件(F)上，且用于带动上模组件(E)上下移动实现玻璃的成型，所述压机支撑架(A)上设置有料道翻转组件(G)，所述进料组件(B)设置在料道翻转组件(G)上，且能在料道翻转组件(G)的作用下翻转实现上模组件(E)下移时的让位。2.根据权利要求1中所述的光学玻璃模压成型的自动化工作系统，其特征在于：所述排序组件(M)包括盛料筒(77)，所述盛料筒(77)内设置有螺旋型且用于玻璃输出的排序道(77a)，所述盛料筒(77)的上端设置有水平向左延伸且呈“凵”型的上料道(78)，所述上料道(78)与排序道(77a)的上端相通，所述上料道(78)的左端设置有用于防止玻璃脱离上料道的挡板(79)，所述上料道(78)靠近左端的位置处设置有便于上料组件(N)夹取玻璃的取料口(78a)，所述上料道(78)靠近左端的位置处设置有用于检测上料道(78)左端是否有玻璃的检测传感器，所述检测传感器位于挡板(79)与取料口(78a)之间。3.根据权利要求1中所述的光学玻璃模压成型的自动化工作系统，其特征在于：所述上料组件(N)通过上料支撑架(81)设置在排序组件(M)的后侧，所述上料组件(N)包括前后对称设置的两个夹爪(82)，两个所述夹爪(82)设置在能实现夹爪(82)靠近和远离的夹爪抓取气缸(80)上，所述夹爪抓取气缸(80)通过夹爪动作组件设置在上料支撑架(81)上，且夹爪动作组件能带动夹爪抓取气缸(80)和夹爪(82)上下和左右移动。4.根据权利要求1中所述的光学玻璃模压成型的自动化工作系统，其特征在于：所述进料组件(B)包括与软化炉出料口(7)连通且倾斜设置的料道(8)，所述料道(8)的下端设置竖直向下的料道安装板(8a)，所述料道安装板(8a)的前方设置有料道座(9)，所述料道座(9)的上端刚好卡在料道(8)下端与料道安装板(8a)之间，所述料道座(9)的两端设置有向后延伸的料道座安装板(10)，所述料道座(9)的前方设置有挡料板(11)；所述料道翻转组件(G)包括设置在压机支撑架(A)左侧面上的料道翻转气缸(12)，所述料道翻转气缸(12)的伸缩端设置有能上下移动的料道齿条(13)，所述料道齿条(13)上设置与与其啮合的料道齿轮(14)，所述料道齿轮(14)上设置有向右延伸的料道翻转轴(15)，所述料道翻转轴(15)依次穿过料道座安装板(10)，且料道座安装板(10)能随着料道翻转轴(15)一起转动，所述料道翻转轴(15)的左右两端均设置有固设在压机支撑架(A)上的料道支撑座(17)，所述料道支撑座(17)与料道翻转轴(15)之间设置有衬套；当料道翻转气缸(12)带动料道齿条(13)上下移动时，通过料道齿条(13)与料道齿轮(14)之间的啮合能带动料道翻转轴(15)的转动，从而实现料道(8)和料道座(9)的翻转与回位。
5.根据权利要求1中所述的光学玻璃模压成型的自动化工作系统，其特征在于：所述下模组件(D)包括下模转动板(18)和下模(19)，所述下模转动板(18)上设置有用于将成型后玻璃顶出的顶出孔(18a)，所述下模转动板(18)上对应顶出孔(18a)的位置处设置有下模(19)，所述下模(19)通过前后对称设置的两个下模固定块(20)卡紧在下模转动板(18)上，所述下模转动板(18)下方左右两端设置有固定在压机支撑架(A)上的支撑块(22)；所述下模动作组件(D)包括用于带动下模组件(C)翻转的下模翻转组件和用于下模组件前后移动的下模移动组件，且下模翻转组件设置在下模移动组件上，所述下模翻转组件包括设置在压机支撑架(A)左侧面上且上下延伸的下模翻转气缸(24)，所述下模翻转气缸(24)的输出端设置有下模翻转齿条(25)，所述下模翻转齿条(25)上设置有与其啮合的下模翻转齿轮(26)，所述下模翻转齿轮(26)上设置有下模主动翻转轴(27)，所述下模主动翻转轴(27)的右端向后延伸后设置有下模主动翻转块(28)，所述下模转动板(18)顶面的左右两端均设置有下模转动块(29)，两个所述下模转动块(29)上均设置有向对应外侧延伸的下模从动翻转轴(30)，左侧所述下模从动翻转轴(30)上设置有下模从动翻转块(31)，所述下模从动翻转块(31)上设置有与下模主动翻转块(28)的形状相匹配且前后贯通的配合槽(31a)；所述下模移动组件包括设置在压机支撑架(A)左侧面且上下延伸的下模移动气缸(32)，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖威，彭杰，童玄宁，谢小浩，何紫林，罗云，胡艳，
申请(专利权)人：重庆市机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：