本发明专利技术公开了一种玻璃制造热弯成型装置，包括底座、支架、连接杆、上热模和下热模；支架，设置在所述底座的上方，且支架的内部滑动卡合有带动上热模向下移动的连接杆，并且连接杆的下方中间设置有对玻璃进行加工的上热模；下热模，设置在所述底座的内部中间位置；还包括：液压缸，设置在所述连接杆的上方中间位置，所述上热模和下热模一一对应，且上热模和下热模凹凸程度相同；左齿排，设置在所述连接杆的左上角。该可角度定位的玻璃制造用热弯成型装置，避免玻璃温度过高出现变形的现象，通过橡胶柱的设置实现对玻璃上的灰尘进行处理，避免玻璃与上热模之间存在异物，避免玻璃出现凹凸不平的现象。的现象。的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制造热弯成型装置
[0001]本专利技术涉及玻璃制造
，具体为一种玻璃制造热弯成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃是由非晶无机非金属材料制成的，在生活中运用很广，有时候把透明的玻璃也称作有机玻璃，为了满足不同的需求，需要制成不同形状的玻璃，通过热弯成型装置使玻璃的温度变高，进而使玻璃形成指定形状的玻璃，例如公开号为CN112142303A的一种夹胶玻璃的热弯成型装置，包括箱体和上热压模组，箱体内顶壁固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有安装板，安装板两侧均固定连接有两个安装块，箱体两侧壁均设有两个第三凹槽，四个第三凹槽内均固定连接有导杆，四个安装块分别套设在四个导杆上，且四个安装块均与对应导杆滑动连接，上热压模组固定连接在安装板底端，上热压模组正下方的箱体底壁上固定连接有下热压模组，上热压模组底端两侧均设有定位机构，本专利技术所达到的有益效果是：对玻璃进行多重挤压，极大的保证玻璃在加工时的稳定性，防止玻璃出现滑动连接，同时，还能够适应不同型号的玻璃，适应性更强；但是该热弯成型装置在使用的过程中还是存在一定的问题：
[0003]1.在对玻璃进行加工的过程中，由于玻璃的温度过高，在对玻璃进行脱离时容易导致玻璃出现变形的现象，需要后期对玻璃进行调整，消耗一定的时间；
[0004]2.在对玻璃进行加工的过程中，由于玻璃的表面覆盖大量的灰尘，进而导致灰尘位于玻璃和上热模的中间，容易使玻璃出现凹凸不平的现象，影响玻璃的美观，进而降低玻璃的售卖量。
[0005]所以我们提出了一种玻璃制造热弯成型装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种玻璃制造热弯成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃制造热弯成型装置，包括底座、支架、连接杆、上热模和下热模；
[0008]支架，设置在所述底座的上方，且支架的内部滑动卡合有带动上热模向下移动的连接杆，并且连接杆的下方中间设置有对玻璃进行加工的上热模；
[0009]下热模，设置在所述底座的内部中间位置；
[0010]还包括：
[0011]液压缸，设置在所述连接杆的上方中间位置，所述上热模和下热模一一对应，且上热模和下热模凹凸程度相同；
[0012]左齿排，设置在所述连接杆的左上角，且连接杆的上方右上角设置有右固定杆；
[0013]水箱，设置在所述底座的内部左侧，且水箱的内部设置有对玻璃进行冷却的冷却水，并且水箱的内部滑动卡合有对冷却水进行推动的左活塞，而且左活塞呈倒“T”形结构；
[0014]移动槽，开设在所述底座的内部，且移动槽的内部滑动卡合有移动杆。
[0015]优选的，所述下热模的上方设置有与下热模凹凸程度相同的水管，且水管的内部滑动卡合有对冷却水进行推动的右活塞，所述支架的前侧左上角轴承连接有对后绳索进行缠绕的左齿轮，且左齿轮与右活塞的左侧之间设置有对右活塞进行拉动的后绳索，通过后绳索对内部的右活塞进行拉动，进而使内部的水流进水箱的内部，进而对温水进行冷却，通过左活塞推动水箱内部的水进入到水管的内部，进而实现对玻璃进行冷却，避免在对玻璃进行拿取的过程中出现变形的现象。
[0016]优选的，所述底座的内部四周均轴承连接有使限位板移动的螺纹杆，且螺纹杆的端部螺纹连接有对玻璃进行推动的限位板，并且限位板卡合在底座的内部，而且限位板的高度大于玻璃、下热模和水管三者之间总高度，通过限位板向内部进行移动，进而对中间位置的玻璃进行推动，使玻璃位于中间位置，避免玻璃出现偏移的现象。
[0017]优选的，所述限位板的内侧滑动卡合有具有缓冲的伸缩板，且伸缩板与限位板之间设置有避免相互碰撞的复位弹簧，并且限位板的长度小于下热模的宽度和长度，通过伸缩板与复位弹簧的设置对玻璃进行缓冲，避免推力过大对玻璃有一定的损坏。
[0018]优选的，所述水管的后方左侧设置有便于冷却水流动的连接管，且连接管的另一端安装在水箱的右下角，通过连接管的设置使水箱内部的冷却水进入到连接管的内部，进而度玻璃进行冷却，不需要后期人工进行处理。
[0019]优选的，所述右固定杆的左下方和右上方均设置有与右齿轮啮合的齿块，所述支架的前侧右上方设置有使内绳索缠绕的右齿轮，且左右两侧的右齿轮关于右固定杆的中心线对称，并且右齿轮与移动杆之间设置有对移动杆进行拉动的内绳索，通过内绳索对移动杆进行拉动，进而使橡胶柱同步移动，实现对玻璃上的杂质进行吸附，避免异物使玻璃出现凸凹不平的现象，增加玻璃的美观。
[0020]优选的，所述左活塞的上方设置有带动左活塞上下移动的电动杆，且左活塞的移动距离小于水箱的高度的，并且水箱内部具有冷却功能，而且水箱内部的体积大于水管的体积，通过冷却水体积的差距进而使连接管内部充满冷却水，避免玻璃四周出现冷却效果不同的现象。
[0021]优选的，所述移动杆的下方贯穿有对玻璃上杂质进行出来的橡胶柱，且橡胶柱与移动杆一直保持竖直状态，且移动杆的长度小于移动槽玻璃的距离，并且橡胶柱呈圆柱结构，通过橡胶柱呈圆柱形结构，进而实现对玻璃上的异物进行处理，不需要人工对其进行处理，减少时间的浪费。
[0022]优选的，所述支架的后方与底座的上方固定在一起，所述螺纹杆的端部焊接有对侧绳索进行缠绕的转板，且转板的两端设置有使转板转动的侧绳索，并且侧绳索的另一端固定在连接杆的侧边，通过侧绳索缠绕进而对转板进行拉动，进而使转板进行转动，带动螺纹杆进行转动，不需要人工或者用电设备进行带动，提高工作效率。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过左活塞向下移动进而对内部的冷却水进行推动，进而使冷却水在水管的内部进行流动，实现对水管上方的玻璃进行冷却，避免玻璃温度过高出现变形的现象，通过橡胶柱的设置实现对玻璃上的灰尘进行处理，避免玻璃与上热模之间存在异物，避免玻璃出现凹凸不平的现象；具体内容如下：
[0024](1)通过左活塞和右活塞移动对内部的冷却水进行推动，进而使冷却水在水管的
内部进行流动，进而对玻璃进行冷却，避免玻璃的温度过高出现变形的现象，不需要后期对玻璃进行处理，减少时间的消耗；
[0025](2)通过内绳索对移动杆和橡胶柱进行拉动，橡胶柱移动实现对玻璃上的灰尘进行粘连，实现对玻璃上的异物进行处理，避免异物影响玻璃的成型，不需要人工对玻璃进行擦拭，减少人工的操作；
[0026](3)通过限位板和伸缩杆的设置对中间位置的玻璃进行推动，避免玻璃在加工的过程中出现移动的现象，使玻璃位于中间位置，通过连接杆上下移动进而对侧绳索进行拉动，进而使螺纹杆进行转动，使限位板在底座的内部能够进行移动，不需要人工对用电设备进行调节。
附图说明
[0027]图1为本专利技术主剖结构示意图；
[0028]图2为本专利技术下热模俯视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术水箱主剖结构示意图；
[0030]图4为本专利技术上热模移动后结构示意图；
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃制造热弯成型装置，包括底座(1)、支架(2)、连接杆(4)、上热模(7)和下热模(8)；支架(2)，设置在所述底座(1)的上方，且支架(2)的内部滑动卡合有带动上热模(7)向下移动的连接杆(4)，并且连接杆(4)的下方中间设置有对玻璃进行加工的上热模(7)；下热模(8)，设置在所述底座(1)的内部中间位置；其特征在于，还包括：液压缸(3)，设置在所述连接杆(4)的上方中间位置，所述上热模(7)和下热模(8)一一对应，且上热模(7)和下热模(8)凹凸程度相同；左齿排(5)，设置在所述连接杆(4)的左上角，且连接杆(4)的上方右上角设置有右固定杆(21)；水箱(17)，设置在所述底座(1)的内部左侧，且水箱(17)的内部设置有对玻璃进行冷却的冷却水(19)，并且水箱(17)的内部滑动卡合有对冷却水(19)进行推动的左活塞(18)，而且左活塞(18)呈倒“T”形结构；移动槽(12)，开设在所述底座(1)的内部，且移动槽(12)的内部滑动卡合有移动杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造热弯成型装置，其特征在于：所述下热模(8)的上方设置有与下热模(8)凹凸程度相同的水管(9)，且水管(9)的内部滑动卡合有对冷却水(19)进行推动的右活塞(28)，所述支架(2)的前侧左上角轴承连接有对后绳索(16)进行缠绕的左齿轮(6)，且左齿轮(6)与右活塞(28)的左侧之间设置有对右活塞(28)进行拉动的后绳索(16)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃制造热弯成型装置，其特征在于：所述底座(1)的内部四周均轴承连接有使限位板(11)移动的螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的端部螺纹连接有对玻璃进行推动的限位板(11)，并且限位板(11)卡合在底座(1)的内部，而且限位板(11)的高度大于玻璃、下热模(8)和水管(9)三者之间总高度。4.根据权利要求3所述的一种玻璃制造热弯成...
【专利技术属性】
技术研发人员：周政才，
申请(专利权)人：南京婧才科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。