一种用于板式换热器冷却的反冲系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于板式换热器冷却的反冲系统，属于冶金工业技术领域，包括沿进水的方向依次安装于所述进水管道的第二水路蝶阀、Y型过滤器、电磁切断阀、第三水路蝶阀、第一测压接头、第一温度计和第一排污阀，安装于所述回水管道的第一水路蝶阀，以及反冲机构，所述反冲机构包括：第一反冲蝶阀、第三反冲蝶阀、第一反冲管道、第二反冲蝶阀和第二反冲管道，第一反冲蝶阀安装于所述第一反冲管道，所述第三反冲蝶阀安装于所述第一反冲管道，第一反冲管道设置有第一接口端、第二接口端和第三接口端，第一接口端与所述进水管道连通。本实用新型专利技术达到在板式换热器长期使用的过程中，不易在冷却水出口侧冷却通道内形成堵塞，故障率低的技术效果。率低的技术效果。率低的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板式换热器冷却的反冲系统


[0001]本技术属于冶金工业
，特别涉及一种用于板式换热器冷却的反冲系统。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。板式换热器中各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器由于其具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，广泛应用于冶金等工业领域液压、润滑系统中油液的冷却。
[0003]目前，在现有的冶金工业技术中，通常是油液、换热板片和冷却水进行介质热交换，实现控制油温。但是，由于冷却水是未经过软化处理，水质中会出现悬浮物和杂质，在板式换热器使用一段时间后，换热器内部会出现结垢。水中的悬浮物及杂质容易聚集在冷却水出口侧末端的板片通道内，导致容易形成堵塞，降低换热器的换热效率，影响设备的正常运行。
[0004]综上所述，在现有的冶金工业技术中，存在着在板式换热器长期使用的过程中，冷却水出口侧冷却通道内容易结垢形成堵塞，故障率高的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是在板式换热器长期使用的过程中，冷却水出口侧冷却通道内容易结垢形成堵塞，故障率高的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于板式换热器冷却的反冲系统，包括与板式换热器连通的进水管道和回水管道，所述系统包括：沿进水的方向依次安装于所述进水管道的第二水路蝶阀、Y型过滤器、电磁切断阀、第三水路蝶阀、第一测压接头、第一温度计和第一排污阀，安装于所述回水管道的第一水路蝶阀，以及反冲机构，所述反冲机构包括：第一反冲蝶阀、第三反冲蝶阀、第一反冲管道、第二反冲蝶阀和第二反冲管道，所述第一反冲蝶阀安装于所述第一反冲管道，所述第三反冲蝶阀安装于所述第一反冲管道，所述第一反冲管道设置有第一接口端、第二接口端和第三接口端，所述第一接口端与所述进水管道连通，所述第二水路蝶阀位于所述第一接口端和所述Y型过滤器之间，所述第二接口端与所述进水管道连通，所述第二接口端位于所述第三水路蝶阀和所述第一测压接头之间，所述第三接口端与所述回水管道连通，所述第一水路蝶阀位于所述第三接口端和所述板式换热器之间；所述第二反冲蝶阀安装于所述第二反冲管道，所述第二反冲管道的一端和所述进水管道连通，所述第二反冲管道的一端位于所述电磁切断阀和所述电磁切断阀之间，所述第二反冲管道的另一端和所述回水管道连通，所述第二反冲管道的另一端位于所述第一水路蝶阀和所述板式换热器之间。
[0007]进一步地，所述系统还包括：与板式换热器连通的进油管道和回油管道；止回阀，安装于进油管道。
[0008]进一步地，所述系统还包括：油泵组，安装于进油管道，所述止回阀位于所述油泵组和所述板式换热器之间。
[0009]进一步地，所述系统还包括：第二排污阀，安装于所述回油管道。
[0010]进一步地，所述系统还包括：油路蝶阀，安装于所述回油管道，所述第二排污阀位于所述油路蝶阀和所述板式换热器之间。
[0011]进一步地，所述系统还包括：第二温度计，安装于所述回油管道，所述油路蝶阀位于所述第二温度计和所述第二排污阀之间。
[0012]进一步地，所述系统还包括：第二测压接头，安装于所述回油管道，所述第二温度计位于所述第二测压接头和所述油路蝶阀之间。
[0013]进一步地，所述系统还包括：回油过滤器，安装于所述回油管道，所述第二测压接头位于所述回油过滤器和所述第二温度计之间。
[0014]进一步地，所述系统还包括：油箱，所述油箱设置有吸油腔和回油腔，所述吸油腔与所述进油管道连通，所述回油腔与所述回油管道连通。
[0015]有益效果：
[0016]本技术提供一种用于板式换热器冷却的反冲系统，通过第二水路蝶阀、Y型过滤器、电磁切断阀、第三水路蝶阀、第一测压接头、第一温度计和第一排污阀沿进水的方向依次安装于进水管道，第一水路蝶阀安装于回水管道，反冲机构中第一反冲蝶阀安装于第一反冲管道，第三反冲蝶阀安装于第一反冲管道，第一反冲管道中第一接口端与所述进水管道连通，第二水路蝶阀位于第一接口端和Y型过滤器之间，第二接口端与进水管道连通，第二接口端位于第三水路蝶阀和第一测压接头之间，第三接口端与回水管道连通，第一水路蝶阀位于第三接口端和板式换热器之间。第二反冲蝶阀安装于第二反冲管道，第二反冲管道的一端和进水管道连通，第二反冲管道的一端位于电磁切断阀和电磁切断阀之间，第二反冲管道的另一端和回水管道连通，第二反冲管道的另一端位于第一水路蝶阀和板式换热器之间。这样在板式换热器长期使用的过程中，开启第二反冲蝶阀和第三反冲蝶阀，并且关闭第一水路蝶阀和第三水路蝶阀，可以对进水管道和回水管道进行切换，实现板式换热器的进水功能和回水功能的切换，对聚集在出水口侧的杂物进行反冲，继而能够在冷却水出口侧冷却通道内不易形成堵塞，降低故障率。从而达到了在板式换热器长期使用的过程中，不易在冷却水出口侧冷却通道内形成堵塞，故障率低的技术效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种用于板式换热器冷却的反冲系统的示意图。
具体实施方式
[0019]本技术公开了一种用于板式换热器10冷却的反冲系统，通过第二水路蝶阀4.2、Y型过滤器5、电磁切断阀6、第三水路蝶阀4.3、第一测压接头7.1、第一温度计8.1和第
一排污阀9.1沿进水的方向依次安装于进水管道，第一水路蝶阀4.1安装于回水管道，反冲机构中第一反冲蝶阀13.1安装于第一反冲管道，第三反冲蝶阀13.3安装于第一反冲管道，第一反冲管道中第一接口端与所述进水管道连通，第二水路蝶阀4.2位于第一接口端和Y型过滤器5之间，第二接口端与进水管道连通，第二接口端位于第三水路蝶阀4.3和第一测压接头7.1之间，第三接口端与回水管道连通，第一水路蝶阀4.1位于第三接口端和板式换热器10之间。第二反冲蝶阀13.2安装于第二反冲管道，第二反冲管道的一端和进水管道连通，第二反冲管道的一端位于电磁切断阀6和电磁切断阀6之间，第二反冲管道的另一端和回水管道连通，第二反冲管道的另一端位于第一水路蝶阀4.1和板式换热器10之间。这样在板式换热器10长期使用的过程中，开启第二反冲蝶阀13.2和第三反冲蝶阀13.3，并且关闭第一水路蝶阀4.1和第三水路蝶阀4.3，可以对进水管道和回水管道进行切换，实现板式换热器10的进水功能和回水功能的切换，对聚集在出水口侧的杂物进行反冲，继而能够在冷却水出口侧冷却通道内不易形成堵塞，降低故障率。从而达到了在板式换热器10长期使用的过程中，不易在冷却水出口侧冷却通道内形成堵塞，故障率低的技术效果。
[0020]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板式换热器冷却的反冲系统，包括与板式换热器连通的进水管道和回水管道，其特征在于，所述系统包括：沿进水的方向依次安装于所述进水管道的第二水路蝶阀、Y型过滤器、电磁切断阀、第三水路蝶阀、第一测压接头、第一温度计和第一排污阀，安装于所述回水管道的第一水路蝶阀，以及反冲机构，所述反冲机构包括：第一反冲蝶阀、第三反冲蝶阀、第一反冲管道、第二反冲蝶阀和第二反冲管道，所述第一反冲蝶阀安装于所述第一反冲管道，所述第三反冲蝶阀安装于所述第一反冲管道，所述第一反冲管道设置有第一接口端、第二接口端和第三接口端，所述第一接口端与所述进水管道连通，所述第二水路蝶阀位于所述第一接口端和所述Y型过滤器之间，所述第二接口端与所述进水管道连通，所述第二接口端位于所述第三水路蝶阀和所述第一测压接头之间，所述第三接口端与所述回水管道连通，所述第一水路蝶阀位于所述第三接口端和所述板式换热器之间；所述第二反冲蝶阀安装于所述第二反冲管道，所述第二反冲管道的一端和所述进水管道连通，所述第二反冲管道的一端位于所述电磁切断阀和所述电磁切断阀之间，所述第二反冲管道的另一端和所述回水管道连通，所述第二反冲管道的另一端位于所述第一水路蝶阀和所述板式换热器之间。2.如权利要求1所述的用于板式换热器冷却的反冲系统，其特征在于，所述系统还包括：与板式换热器连通的进油管道和回油管道；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，阮军，李威，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：