一种凝汽器传热管空化清洗喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凝汽器传热管空化清洗喷头，其特征在于，其包括：主传输管，所述主传输管的内腔设置为混合吸入通道，所述主传输管左端的外侧面上固定设置有连接法兰一，所述主传输管左端的内侧面上设置有多个条形滑槽，每个所述滑槽内均匹配滑动设置有滑块，每个所述滑块都固定在设置于所述主传输管内的内置环的外侧面上，所述内置环的内壁上圆周阵列有多个分流弹片。本实用新型专利技术装置利用高、低压水混合后形成的高压水射流对传热管内壁进行在线清洗，该空化喷头可以确保清洗效果，且无需刚性装置进入凝汽器传热管，属于无污染、纯物理的凝汽器在线清洗技术，节能效果显著。节能效果显著。节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种凝汽器传热管空化清洗喷头


[0001]本技术涉及清洗喷头
，具体涉及一种凝汽器传热管空化清洗喷头。

技术介绍

[0002]凝汽器是发电厂的核心换热设备，在整个汽轮机组的热力循环中发挥着冷源作用，其工作性能的优劣直接影响了电厂的发电效率以及发电煤耗率；作为一种面式换热器，凝汽器管径小、数量大，其传热管外走蒸汽内走冷却水，热交换过程中，冷却水中所含盐分受热不断析出，形成水垢附着于传热管内管壁上；冷凝器内壁结垢，不仅会恶化真空，增加电厂煤耗，降低发电机组的工作效率及经济性，同时也会造成传热管腐蚀，导致其破裂和穿孔，严重影响管道的使用寿命，造成安全隐患；因此，为了保证凝汽器安全高效地运行，节约能源与资金，必须选用正确的除垢技术及时有效地去除冷却管道内壁的污垢。
[0003]目前对于凝汽器传热管道清洗的在线清洗方法主要有三类，包括凝汽器传热管内机器人化学清洗技术，凝汽器传热管外机器人髙压喷水清洗技术，以及凝汽器传热管内机器人高压水射流清洗技术；第一种方法属于化学清洗，会导致一些污染问题；后两种方法是属于高压水射流的物理清洗方法，其中前者在管外利用高压喷水进行清洗，其效率受到水下流体的巨大粘性的限制，导致水射流的能量衰减很快，对凝汽器管道内壁面的清洗效果非常有狠；最后一种清洗方法是将清洗机器人送入换热器管内，利用高压水射流进行清洗。该技术虽能较好的达到清洗效果，但是在清洗过程中，必须将清洗喷头送入传热管内，因此存在清洗喷头在管内卡死甚至爆管等安全隐患。
[0004]空化射流是指由于液体的局部压力低于该液体的饱和蒸汽压而产生气化形成空泡，空泡在溃灭的瞬间会产生高温高压和微射流，伴随着复杂的物理化学和电化学反应；在现有技术中，采用该原理制成的空化喷嘴在清洗方面具有效率高、使用方便等优势；为将上述的后两种属于高压水射流的物理清洗方法进行优化改进，利用空化射流原理，有必要提出一种凝汽器传热管空化清洗喷头，大大消除了淹没射流状态下，因水粘性造成的射流能量衰减过快的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种凝汽器传热管空化清洗喷头，其特征在于，其包括：
[0006]主传输管，所述主传输管的内腔设置为混合吸入通道，所述主传输管左端的外侧面上固定设置有连接法兰一，所述主传输管左端的内侧面上设置有多个条形滑槽，每个所述滑槽内均匹配滑动设置有滑块，每个所述滑块都固定在设置于所述主传输管内的内置环的外侧面上，所述内置环的内壁上圆周阵列有多个分流弹片；
[0007]低压接入管，所述低压接入管固定设置于所述主传输管中部的外侧面上，所述低压接入管的内腔设置为低压通道，且所述低压通道与所述混合吸入通道相连通；
[0008]高压接入管，所述高压接入管的内腔设置为高压通道，所述高压接入管右端的外
侧面上固定设置有连接法兰二，所述连接法兰二采用螺栓与连接法兰一固定连接，使得所述高压通道与所述混合吸入通道相连通；
[0009]空化喷嘴，所述空化喷嘴螺纹连接于所述主传输管的右端口处。
[0010]进一步，作为优选，所述分流弹片包括固定块和弹片，所述固定块的一端固定设置于所述内置环的内壁上，所述固定块的另一端固定连接有倾斜设置的弹片。
[0011]进一步，作为优选，所述弹片的倾斜角度设置为5～15度。
[0012]进一步，作为优选，所述弹片采用弹簧钢材质。
[0013]进一步，作为优选，所述弹片的背面与所述内置环的内壁之间连接有弹簧。
[0014]进一步，作为优选，所述连接法兰一与连接法兰二之间设置有橡胶密封环。
[0015]进一步，作为优选，所述空化喷嘴设置为锥形。
[0016]本技术采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本技术装置利用高、低压水混合后形成的高压水射流对传热管内壁进行在线清洗，该空化喷头可以确保清洗效果，且无需刚性装置进入凝汽器传热管，属于无污染、纯物理的凝汽器在线清洗技术，节能效果显著。
附图说明
[0017]图1为一种凝汽器传热管空化清洗喷头的结构剖视图；
[0018]图2为一种凝汽器传热管空化清洗喷头中主传输管的截面结构示意图；
[0019]图3为图1中A部分的放大示意图。
[0020]图中：1、低压接入管；2、混合吸入通道；3、空化喷嘴；4、主传输管；401、滑槽；5、螺栓；6、高压通道；7、高压接入管；8、低压通道；9、分流弹片；901、固定块；902、弹片；903、弹簧；10、内置环；11、滑块。
具体实施方式
[0021]结合本技术实施例中的附图，下面将对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]实施例：请参阅附图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种凝汽器传热管空化清洗喷头，其包括：
[0023]主传输管4，主传输管4的内腔设置为混合吸入通道2，主传输管4左端的外侧面上固定设置有连接法兰一，主传输管4左端的内侧面上设置有多个条形滑槽401，每个滑槽401内均匹配滑动设置有滑块11，每个滑块11都固定在设置于主传输管4内的内置环10的外侧面上，内置环10的内壁上圆周阵列有多个分流弹片9；具体的，分流弹片9能够将高压水流进行分流式冲撞，增大高压水流与低压水流之间的冲撞面积，从而提高水流的空化效果；
[0024]低压接入管1，低压接入管1固定设置于主传输管4中部的外侧面上，低压接入管1的内腔设置为低压通道8，且低压通道8与混合吸入通道2相连通；
[0025]高压接入管7，高压接入管7的内腔设置为高压通道6，高压接入管7右端的外侧面上固定设置有连接法兰二，连接法兰二采用螺栓5与连接法兰一固定连接，使得高压通道6与混合吸入通道2相连通；具体的，高压接入管7的右端面能够将滑槽401的最左端进行封堵，方便内置环10的安装、拆卸；
[0026]空化喷嘴3，空化喷嘴3螺纹连接于主传输管4的右端口处。
[0027]本实施例中，分流弹片9包括固定块901和弹片902，固定块901的一端固定设置于内置环10的内壁上，固定块901的另一端固定连接有倾斜设置的弹片902。
[0028]本实施例中，弹片902的倾斜角度设置为5～15度。
[0029]本实施例中，弹片902采用弹簧钢材质。
[0030]本实施例中，弹片902的背面与内置环10的内壁之间连接有弹簧903，具体的，弹簧903设置为不锈钢材质，其能够辅助弹片902恢复原位，防止弹片902因受长时间的高压水流的冲撞而发生变形，影响分流效果。
[0031]本实施例中，连接法兰一与连接法兰二之间设置有橡胶密封环。
[0032]本实施例中，空化喷嘴3设置为锥形。
[0033]在具体实施时，低压水由低压通道8进入，从低压通道8出来的水流经过混合吸入通道2融入高压水流中，混合吸入通道2出口处通过螺纹与锥形的空化喷嘴3进行连接，从而产生微小气泡，产生的气泡与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝汽器传热管空化清洗喷头，其特征在于，其包括：主传输管(4)，所述主传输管(4)的内腔设置为混合吸入通道(2)，所述主传输管(4)左端的外侧面上固定设置有连接法兰一，所述主传输管(4)左端的内侧面上设置有多个条形滑槽(401)，每个所述滑槽(401)内均匹配滑动设置有滑块(11)，每个所述滑块(11)都固定在设置于所述主传输管(4)内的内置环(10)的外侧面上，所述内置环(10)的内壁上圆周阵列有多个分流弹片(9)；低压接入管(1)，所述低压接入管(1)固定设置于所述主传输管(4)中部的外侧面上，所述低压接入管(1)的内腔设置为低压通道(8)，且所述低压通道(8)与所述混合吸入通道(2)相连通；高压接入管(7)，所述高压接入管(7)的内腔设置为高压通道(6)，所述高压接入管(7)右端的外侧面上固定设置有连接法兰二，所述连接法兰二采用螺栓(5)与连接法兰一固定连接，使得所述高压通道(6)与所述混合吸入通道(2)相连通；空化喷嘴(3)，所述空化喷嘴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺，杨杰，杨海峰，王金龙，肖晓南，汪明辉，刘颖，李天昊，罗杰，林世昌，
申请(专利权)人：苏州天河中电电力工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：