本实用新型专利技术公开了一种攻丝机的自动送料装置，涉及攻丝机领域，针对背景技术提出的人工将螺母放在攻丝机处进行攻丝，导致劳动强度大，工作效率低的问题，现提出以下方案，包括棱台状的基座，所述基座顶部外壁上通过螺栓连接有安装筒，所述安装筒一侧的上部外壁上焊接有支撑板，且支撑板顶部一端外壁上套接有输送管，所述安装筒中部内壁上焊接有隔板，所述安装筒底部一侧内壁上焊接有“U”形结构的过滤块，所述安装筒一侧内壁上开有安装孔，且安装孔内嵌装有除尘风扇。本实用新型专利技术能够在攻丝时收集碎屑，能够进行散热，提高了环保性和实用性，能够一次性的对多个螺母进行夹持并输送，能够在输送的同时进行攻丝并下料，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种攻丝机的自动送料装置
[0001]本技术涉及攻丝机
，尤其涉及一种攻丝机的自动送料装置。
技术介绍
[0002]攻丝机一般指攻牙机，攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，气动攻丝机配有精密扭力筒夹，筒夹自身带有过载保护装置，扭力筒夹采用汽车离合器的原理，即便是盲孔，也不必担心会扭断丝攻，有效地对扭力的进行控制，保证丝锥不易扭断或损坏；螺牙精度达到7级或以上，透孔或盲孔攻丝时均不出现断牙、坏牙现象。
[0003]在对螺母进行攻牙时，需要将螺母输送到攻丝机处，基于现有的攻牙机，在使用时，一般通过输送机构进行输送，在通过人工将螺母放在攻丝机处进行攻丝，导致劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种攻丝机的自动送料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种攻丝机的自动送料装置，包括棱台状的基座，所述基座顶部外壁上通过螺栓连接有安装筒，所述安装筒一侧的上部外壁上焊接有支撑板，且支撑板顶部一端外壁上套接有输送管，所述安装筒中部内壁上焊接有隔板，所述安装筒底部一侧内壁上焊接有“U”形结构的过滤块，所述安装筒一侧内壁上开有安装孔，且安装孔内嵌装有除尘风扇，所述安装筒顶部外壁上设有旋转机构，所述旋转机构包括通过螺栓连接于安装筒顶部内壁上的第一伺服电机、焊接于第一伺服电机输出轴顶端外壁上的“十”字形结构的安装架和四个分别焊接于安装架底部外壁上的支撑杆，所述安装架顶部外壁上设有四个夹持机构，所述夹持机构包括焊接于安装架一端外壁上的安装框、一端通过轴承连接于安装框一边内壁上的双向螺杆、两个分别螺接于双向螺杆两端外壁上的滑板、两个分别焊接于两个滑板一端外壁上的夹持块、焊接于安装框顶部外壁上的安装板和通过螺栓连接于安装板顶部外壁上的第二伺服电机。
[0007]优选的，所述基座底部外壁上固定连接有缓冲垫，且缓冲垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
[0008]优选的，所述安装筒靠近支撑板的一侧的下部内壁上开有安装口，且输送管套接于安装口内，所述安装筒一边外壁上开有开口，且开口一侧内壁上铰接有箱门。
[0009]优选的，所述隔板顶部外壁上开有通风口，且通风口内套接有通风管，通风管一端外壁上对夹安装有单向阀，所述安装筒一边位于隔板上方的内壁上开有进风口，且进风口内嵌装有防尘网，所述过滤块顶部焊接于隔板底部外壁上，且过滤块底部焊接于安装筒底
部内壁上。
[0010]优选的，所述安装筒顶部外壁上开有通孔，且第一伺服电机输出轴通过轴承连接于通孔内，所述安装筒顶部外壁上开有环形结构的滑槽，且四个支撑杆分别滑动安装于滑槽内。
[0011]优选的，所述安装框包括“U”形结构的固定架和两个分别焊接于固定架一端外壁上的连接块，且两个连接块相对一侧分别焊接于安装架两边外壁上，所述安装架一边外壁上开有通道，且双向螺杆中部通过轴承连接于通道内，所述双向螺杆一端通过轴承连接于安装框一边外壁上，且双向螺杆一端外壁上套接有从动皮带轮，所述固定架一侧外壁上开有两个滑道，且两个滑板分别滑动安装于两个通道内，两个所述夹持块相对一侧外壁上均开有等距离分布的防滑槽，所述第二伺服电机输出轴一端外壁上套接有皮带轮，且皮带轮通过皮带与从动皮带轮形成传动配合。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、设置有安装筒、支撑板、输送管和除尘风扇，攻丝机的丝锥下降对支撑板上方的螺母进行攻丝，启动除尘风扇，除尘风扇将攻丝时产生的碎屑吸进安装筒内，过滤块将碎屑阻挡在安装筒内，同时除尘风扇将第一伺服电机运转时产生的热量输送到安装筒外部，能够在攻丝时收集碎屑，同时能够进行散热，提高了环保性和实用性；
[0014]2、设置有旋转机构和夹持机构，远离支撑板的一个第二伺服电机输出轴转动带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个滑板相向移动，进而使得夹持块对螺母进行夹持，由于两个夹持块上均开有防滑槽，使得两个夹持块能够对螺母进行任意方位的夹持，第一伺服电机输出轴转动带动安装架转动，安装架带动螺母转动，能够一次性的对多个螺母进行夹持并输送，能够在输送的同时进行攻丝并下料，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种攻丝机的自动送料装置的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种攻丝机的自动送料装置的剖面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种攻丝机的自动送料装置的旋转机构底部立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种攻丝机的自动送料装置的夹持机构立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种攻丝机的自动送料装置的夹持机构底部立体结构示意图。
[0020]图中：1基座、2安装筒、3支撑板、4输送管、5隔板、6过滤块、7除尘风扇、8旋转机构、801第一伺服电机、802安装架、803 支撑杆、9夹持机构、901安装框、902双向螺杆、903滑板、904夹持块、905安装板、906第二伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1
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5，一种攻丝机的自动送料装置，包括棱台状的基座1，基座1底部外壁上固定连接有缓冲垫，缓冲垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，基座1顶部外壁上通过螺栓连接有安装筒2，安装筒2顶部外壁上设有由通过螺栓连接于安装筒2顶部内壁上的第一伺服电机801、焊接于第一伺服电机801输出轴顶端外壁上的“十”字形结构的安装架802和四个分别焊接于安装架802底部外壁上的支撑杆803组成的旋转机构8，安装筒2顶部外壁上开有通孔，第一伺服电机801输出轴通过轴承连接于通孔内，安装筒2顶部外壁上开有环形结构的滑槽，四个支撑杆803分别滑动安装于滑槽内，为了一次性夹持多个螺母进行上料，安装架802顶部外壁上设有四个由焊接于安装架802一端外壁上的安装框901、一端通过轴承连接于安装框901一边内壁上的双向螺杆902、两个分别螺接于双向螺杆902两端外壁上的滑板903、两个分别焊接于两个滑板903一端外壁上的夹持块904、焊接于安装框901顶部外壁上的安装板905和通过螺栓连接于安装板905顶部外壁上的第二伺服电机906组成的夹持机构9，安装框901包括“U”形结构的固定架和两个分别焊接于固定架一端外壁上的连接块，两个连接块相对一侧分别焊接于安装架 802两边外壁上，安装架802一边外壁上开有通道，双向螺杆902中部通过轴承连接于通道内，双向螺杆902一端通过轴承连接于安装框 901一边外壁上，双向螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种攻丝机的自动送料装置，包括棱台状的基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部外壁上通过螺栓连接有安装筒(2)，所述安装筒(2)一侧的上部外壁上焊接有支撑板(3)，且支撑板(3)顶部一端外壁上套接有输送管(4)，所述安装筒(2)中部内壁上焊接有隔板(5)，所述安装筒(2)底部一侧内壁上焊接有“U”形结构的过滤块(6)，所述安装筒(2)一侧内壁上开有安装孔，且安装孔内嵌装有除尘风扇(7)，所述安装筒(2)顶部外壁上设有旋转机构(8)，所述旋转机构(8)包括通过螺栓连接于安装筒(2)顶部内壁上的第一伺服电机(801)、焊接于第一伺服电机(801)输出轴顶端外壁上的“十”字形结构的安装架(802)和四个分别焊接于安装架(802)底部外壁上的支撑杆(803)，所述安装架(802)顶部外壁上设有四个夹持机构(9)，所述夹持机构(9)包括焊接于安装架(802)一端外壁上的安装框(901)、一端通过轴承连接于安装框(901)一边内壁上的双向螺杆(902)、两个分别螺接于双向螺杆(902)两端外壁上的滑板(903)、两个分别焊接于两个滑板(903)一端外壁上的夹持块(904)、焊接于安装框(901)顶部外壁上的安装板(905)和通过螺栓连接于安装板(905)顶部外壁上的第二伺服电机(906)。2.根据权利要求1所述的一种攻丝机的自动送料装置，其特征在于，所述基座(1)底部外壁上固定连接有缓冲垫，且缓冲垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。3.根据权利要求1所述的一种攻丝机的自动送料装置，其特征在于，所述安装筒(2)靠近支撑板(3)的一侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：石维兴，时善友，
申请(专利权)人：招远市方圆高强度标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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