自动攻牙机料盘及进料系统技术方案

本实用新型专利技术提出了自动攻牙机料盘及进料系统，涉及攻牙机领域，解决了现有技术中自动攻牙机料盘的料盘更换成本高的问题。自动攻牙机料盘包括上下固定连接的上料盘和下料盘，上料盘和下料盘的中间开设有驱动转轴通过的轴孔；上料盘包括上盘体，上盘体的侧面均匀的开设有若干镶嵌凹槽，镶嵌凹槽内可拆卸的设置有镶嵌块，镶嵌块的外侧面开设有上定位卡槽；下料盘包括下盘体，下盘体的侧面均匀的开设有与上定位卡槽配合的下定位卡槽。本实用新型专利技术的自动攻牙机料盘磨损时，主要是镶嵌块磨损，镶嵌块可以拆卸下来更换，不需要整体更换，节约成本；本实用新型专利技术的进料系统，结构简单，自动化高，加工效率高，定位精度高，产品加工合格率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
自动攻牙机料盘及进料系统


[0001]本技术涉及攻牙机领域，特别涉及自动攻牙机料盘及进料系统。

技术介绍

[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
[0003]如图1，现有的攻牙机在对柱形零件1从上向下进行攻牙时，需要用到圆形的料盘进行定位，但是现有的料盘在使用过程中存在一个问题，就是定位槽容易磨损，一但磨损，就会影响定位精度，造成加工零件的不合格。但是现有的料盘又是一体式的，一旦磨损就要一整个更换，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术提出了自动攻牙机料盘及进料系统，解决了现有技术中自动攻牙机料盘的料盘是一体式的，一旦磨损就要整个更换，成本高的缺陷。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术提出了自动攻牙机料盘，包括上下固定连接的上料盘和下料盘，上料盘和下料盘的中间开设有驱动转轴通过的轴孔；上料盘包括上盘体，上盘体的侧面均匀的开设有若干镶嵌凹槽，镶嵌凹槽内可拆卸的设置有镶嵌块，镶嵌块的外侧面开设有上定位卡槽；下料盘包括下盘体，下盘体的侧面均匀的开设有与上定位卡槽配合的下定位卡槽。
[0007]进一步，所述上盘体和所述下盘体通过固定螺栓固定连接。
[0008]进一步，所述镶嵌块通过镶嵌块螺栓固定连接在所述下盘体上。
[0009]进一步，所述镶嵌凹槽为燕尾槽，所述镶嵌块为燕尾块。
[0010]进一步，所述上盘体包括若干上盘片叠加而成，所述下盘体包括若干下盘片叠加而成。
[0011]本技术还提出了进料系统，包括上面所述的自动攻牙机料盘，还包括进料轨道、限位装置和夹持装置，进料轨道上开设有用于将被加工件输送到上定位卡槽和下定位卡槽的进料滑槽，夹持装置包括沿上料盘径向来回移动的夹杆，夹杆的头端开设有夹槽，夹槽用于在攻牙时配合上定位卡槽和下定位卡槽夹住被加工件，限位装置位于进料轨道和夹持装置之间，限位装置包括侧限位板和底限位板，侧限位板用于防止被加工件从侧面掉出上定位卡槽和下定位卡槽，底限位板用于在底部对被加工件进行支撑和限位。
[0012]进一步，还包括驱动转轴，驱动转轴通过法兰与所述上盘体固定连接。
[0013]进一步，所述进料滑槽的上端为喇叭形口，下端为T字形口。
[0014]进一步，所述夹杆传动连接有气缸。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本技术的自动攻牙机料盘磨损时，主要是镶嵌块磨损，镶嵌块可以拆卸下
来更换，不需要整体更换，节约成本；上盘体由若干上盘片叠加而成，下盘体由若干下盘片叠加而成，其中个别上盘片和下盘片损坏，也只需要更换其中损坏部分，不需要更换全部，节约成本。
[0017]2、本技术的进料系统，结构简单，自动化高，加工效率高，定位精度高，产品加工合格率高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为柱形零件的结构示意图；
[0020]图2为实施例1的立体图；
[0021]图3为实施例1中上料盘的结构示意图；
[0022]图4为实施例1中上盘体的结构示意图；
[0023]图5为实施例1中镶嵌块的结构示意图；
[0024]图6为实施例1中下料盘的结构示意图；
[0025]图7为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]参照图2
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6，本实施例提出了自动攻牙机料盘，包括上下固定连接的上料盘 2和下料盘3，上料盘2和下料盘3的中间开设有驱动转轴通过的轴孔41；上料盘2包括上盘体21，上盘体21的侧面均匀的开设有若干镶嵌凹槽22，镶嵌凹槽22内可拆卸的设置有镶嵌块5，镶嵌块5的外侧面开设有上定位卡槽51；下料盘3包括下盘体31，下盘体3的侧面均匀的开设有与上定位卡槽51配合的下定位卡槽32。
[0029]所述上盘体21和所述下盘体31通过固定螺栓23固定连接。所述镶嵌块5 通过镶嵌块螺栓52固定连接在所述下盘体31上。所述上盘体21包括若干上盘片叠加而成，所述下盘体31包括若干下盘片叠加而成。
[0030]其中，所述镶嵌凹槽22为燕尾槽，所述镶嵌块5为燕尾块。
[0031]本技术的自动攻牙机料盘磨损时，主要是镶嵌块5磨损，镶嵌块5可以拆卸下来更换，不需要整体更换，节约成本；上盘体21由若干上盘片叠加而成，下盘体31由若干下盘片叠加而成，其中个别上盘片和下盘片损坏，也只需要更换其中损坏部分，不需要更换全部，节约成本。
[0032]实施例2
[0033]参照图7，本实施例提出了进料系统，包括实施例1所述的自动攻牙机料盘，还包括进料轨道6、限位装置7和夹持装置8，进料轨道6上开设有用于将被加工件输送到上定位卡槽51和下定位卡槽32的进料滑槽61，夹持装置8包括沿上料盘2径向来回移动的夹杆81，夹杆81的头端开设有夹槽82，夹杆外套有用于导向作用的导向滑槽84，夹槽82用于在攻牙时配合上定位卡槽51和下定位卡槽32夹住被加工件，所述夹杆81传动连接有气缸83，限位装置7位于进料轨道6和夹持装置8之间，限位装置7包括侧限位板71和底限位板72，侧限位板71用于防止被加工件从侧面掉出上定位卡槽51和下定位卡槽52，底限位板72用于在底部对被加工件进行支撑和限位。
[0034]进一步，还包括驱动转轴4，驱动转轴通4过法兰42与所述上盘体21固定连接。
[0035]其中，所述进料滑槽61的上端为喇叭形口，下端为T字形口。
[0036]本实施例的进料系统，结构简单，自动化高，加工效率高，定位精度高，产品加工合格率高。
[0037]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动攻牙机料盘，其特征在于：包括上下固定连接的上料盘和下料盘，上料盘和下料盘的中间开设有驱动转轴通过的轴孔；上料盘包括上盘体，上盘体的侧面均匀的开设有若干镶嵌凹槽，镶嵌凹槽内可拆卸的设置有镶嵌块，镶嵌块的外侧面开设有上定位卡槽；下料盘包括下盘体，下盘体的侧面均匀的开设有与上定位卡槽配合的下定位卡槽。2.如权利要求1所述的自动攻牙机料盘，其特征在于：所述上盘体和所述下盘体通过固定螺栓固定连接。3.如权利要求1所述的自动攻牙机料盘，其特征在于：所述镶嵌块通过镶嵌块螺栓固定连接在所述下盘体上。4.如权利要求1所述的自动攻牙机料盘，其特征在于：所述镶嵌凹槽为燕尾槽，所述镶嵌块为燕尾块。5.如权利要求1所述的自动攻牙机料盘，其特征在于：所述上盘体包括若干上盘片叠加而成，所述下盘体包括若干下盘片叠加而成。6.进料系统，其特征在于：包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：史义红，
申请(专利权)人：福建合盈机械有限公司，
类型：新型
国别省市：