线切割钼丝张紧力控制方法、系统技术方案

本申请涉及一种线切割钼丝张紧力控制方法、系统，解决了无法有效分析钼丝的损耗情况，并根据损耗情况作张紧力的调整，降低了加工成品的精度的问题，其包括：获取线切割过程中钼丝的所处位置以及实际尺寸；根据预设的钼丝所处位置与尺寸范围的对应关系，分析获取钼丝在不同位置处的实际尺寸是否均落入尺寸范围内；若为是，则分析判断线切割钼丝张紧力无误；若为否，则根据钼丝的实际尺寸与尺寸范围中位值的对比结果、对比结果与线切割钼丝张紧力的调整程度的对应关系，分析确定线切割钼丝张紧力的调整程度，并按照所分析确定的线切割钼丝张紧力的调整程度调整线切割钼丝张紧力。本申请具有如下效果：提高了线切割钼丝张紧力控制的精确性。精确性。精确性。

【技术实现步骤摘要】
线切割钼丝张紧力控制方法、系统


[0001]本专利技术涉及线切割
，尤其是涉及一种线切割钼丝张紧力控制方法、系统。

技术介绍

[0002]随着科技技术的发展，各种先进的制造技术的出现，改变了很多行业的传统的加工方式。而线切割行业，在最近的很多年，技术上没有很大的突破和发展。而另一个方面是因为线切割的加工方法还没有别的更先进的加工方式可以取代。所以在现有的线切割设备上进行技术的革新和升级是非常有必要和价值的。
[0003]在现有的中走丝线切割设备上，钼丝运丝通过一个滚筒机构和几个轴承部件来固定钼丝的循环走线。由于整个循环运丝过程中，钼丝的长度比较长，为了控制钼丝的张紧力，在机械结构上使用了一些压块来调整和辅助固定钼丝，并达到钼丝张紧力的调整。另外为了能在加工过程中实时监测到钼丝的断丝问题，需要有接触的机械结构件压在钼丝上，通过加载在上面的电信号的反馈来监测钼丝有没有发生断丝。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在有如下缺陷：无法有效分析钼丝的损耗情况，并根据损耗情况作张紧力的调整，降低了加工成品的精度。

技术实现思路

[0005]为了提高线切割钼丝张紧力控制的精确性，本申请提供一种线切割钼丝张紧力控制方法、系统。
[0006]第一方面，本申请提供一种线切割钼丝张紧力控制方法，采用如下的技术方案：一种线切割钼丝张紧力控制方法，包括：获取线切割过程中钼丝的所处位置以及实际尺寸；根据预设的钼丝所处位置与尺寸范围的对应关系，分析获取钼丝在不同位置处的实际尺寸是否均落入尺寸范围内；若为是，则分析判断线切割钼丝张紧力无误；若为否，则根据钼丝的实际尺寸与尺寸范围中位值的对比结果、对比结果与线切割钼丝张紧力的调整程度的对应关系，分析确定线切割钼丝张紧力的调整程度，并按照所分析确定的线切割钼丝张紧力的调整程度调整线切割钼丝张紧力。
[0007]可选的，线切割钼丝张紧力控制方法还包括位于按照所分析确定的线切割钼丝张紧力的调整程度调整线切割钼丝张紧力之后的步骤，具体如下：分析完成线切割钼丝张紧力调整后钼丝在不同位置处的实际尺寸是否均落入尺寸范围内；若为是，则分析线切割钼丝张紧力的调整程度正确；若为否，则根据调整后未落入尺寸范围与问题分布概率的对应关系，分析确定问题分布概率，并发送至负责人所持终端。
[0008]可选的，问题分布概率的分析确定如下：
获取预设时间范围内调整后未落入尺寸范围的出现次数；若预设时间范围内调整后未落入尺寸范围的出现次数小于预设次数，则根据同型号线切割设备在切割钼丝张紧力调整后尺寸未落入尺寸范围与问题分布概率的对应关系，分析确定问题分布概率；若预设时间范围内调整后未落入尺寸范围的出现次数大于等于预设次数，则根据预设时间范围内所确定的问题分布概率、同型号线切割设备在切割钼丝张紧力调整后尺寸未落入尺寸范围与问题分布概率的对应关系以及不同时间范围的权重系数，重新分析确定问题分布概率。
[0009]可选的，重新分析确定问题分布概率包括：获取其它与预设时间范围所对应时间间隔一致的时间范围的调整后未落入尺寸范围的平均出现次数；根据平均出现次数与预设时间范围内调整后未落入尺寸范围的出现次数的比值，分析确定权重系数，按照所分析确定权重系数，重新分析确定问题分布概率。
[0010]可选的，重新分析确定问题分布概率包括：获取所通知负责人身份信息；根据负责人身份信息与权重系数设置情况的对应关系，分析确定权重系数，按照所分析确定权重系数，重新分析确定问题分布概率。
[0011]可选的，还包括位于发送至负责人所持终端之后的步骤，具体如下：获取负责人处理不同问题的失败率；根据负责人处理不同问题的失败率以及问题分布概率的对应关系，分析确定问题处理的失败率，并按照问题的失败率由高至低作具体排序，并加载在发送至负责人所持终端的短信中。
[0012]可选的，还包括位于按照问题的失败率由高至低作具体排序，并加载在发送至负责人所持终端的短信中之后的步骤，具体如下：获取负责人处理不同问题的失败率所对应的原因；根据问题分布概率以及负责人处理不同问题的失败率所对应的原因，汇总分析失败所对应的原因分布概率，并加载在发送至负责人所持终端的短信中。
[0013]第二方面，本申请提供一种线切割钼丝张紧力控制系统，采用如下的技术方案：一种线切割钼丝张紧力控制方法系统，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序，该程序能够被处理器加载执行时实现如第一方面所述的线切割钼丝张紧力控制方法。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例线切割钼丝张紧力控制方法的整体流程示意图。
[0015]图2是本申请实施例位于按照所分析确定的线切割钼丝张紧力的调整程度调整线切割钼丝张紧力之后的步骤的流程示意图。
[0016]图3是本申请另一实施例问题分布概率的分析确定的流程示意图。
[0017]图4是本申请另一实施例重新分析确定问题分布概率的流程示意图。
[0018]图5是本申请另一实施例重新分析确定问题分布概率的流程示意图。
[0019]图6是本申请另一实施例重新分析确定问题分布概率的流程示意图。
[0020]图7是本申请另一实施例位于按照问题的失败率由高至低作具体排序，并加载在发送至负责人所持终端的短信中之后的步骤的流程示意图。
实施方式
[0021]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0022]参照图1，为本申请公开的一种线切割钼丝张紧力控制方法，包括：步骤S100，获取线切割过程中钼丝的所处位置以及实际尺寸。
[0023]其中，线切割过程中钼丝的所处位置以及实际尺寸的获取如下：通过工业相机实时读取钼丝的图像，并通过软件计算得到钼丝的实际尺寸。
[0024]步骤S200，根据预设的钼丝所处位置与尺寸范围的对应关系，分析获取钼丝在不同位置处的实际尺寸是否均落入尺寸范围内。若为是，则执行步骤S300；若为否，则执行步骤S400。
[0025]其中，预设的钼丝所处位置与尺寸范围的对应关系的获取如下：在软件中设定钼丝的尺寸，调整好钼丝的张力到合适的情况，用所述工业相机拍照记录钼丝的位置作为标准位置；用相机拍照，计算图像中钼丝的尺寸作为标准尺寸。
[0026]步骤S300，分析判断线切割钼丝张紧力无误。
[0027]步骤S400，根据钼丝的实际尺寸与尺寸范围中位值的对比结果、对比结果与线切割钼丝张紧力的调整程度的对应关系，分析确定线切割钼丝张紧力的调整程度，并按照所分析确定的线切割钼丝张紧力的调整程度调整线切割钼丝张紧力。
[0028]其中，钼丝的实际尺寸与尺寸范围中位值的对比结果为钼丝的实际尺寸与尺寸范围中位值的比值，对比结果与线切割钼丝张紧力的调整程度的对应关系为根据比值确定线切割钼丝张紧力的调整程度。
[0029]其中，按照所分析确定的线切割钼丝张紧力的调整程度调整线切割钼丝张紧力的过程如下：张力调节模块控制脉冲电源关闭高频，停止对工件加工；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割钼丝张紧力控制方法，其特征在于，包括：获取线切割过程中钼丝的所处位置以及实际尺寸；根据预设的钼丝所处位置与尺寸范围的对应关系，分析获取钼丝在不同位置处的实际尺寸是否均落入尺寸范围内；若为是，则分析判断线切割钼丝张紧力无误；若为否，则根据钼丝的实际尺寸与尺寸范围中位值的对比结果、对比结果与线切割钼丝张紧力的调整程度的对应关系，分析确定线切割钼丝张紧力的调整程度，并按照所分析确定的线切割钼丝张紧力的调整程度调整线切割钼丝张紧力。2.根据权利要求1所述的线切割钼丝张紧力控制方法，其特征在于，还包括位于按照所分析确定的线切割钼丝张紧力的调整程度调整线切割钼丝张紧力之后的步骤，具体如下：分析完成线切割钼丝张紧力调整后钼丝在不同位置处的实际尺寸是否均落入尺寸范围内；若为是，则分析线切割钼丝张紧力的调整程度正确；若为否，则根据调整后未落入尺寸范围与问题分布概率的对应关系，分析确定问题分布概率，并发送至负责人所持终端。3.根据权利要求2所述的线切割钼丝张紧力控制方法，其特征在于，问题分布概率的分析确定如下：获取预设时间范围内调整后未落入尺寸范围的出现次数；若预设时间范围内调整后未落入尺寸范围的出现次数小于预设次数，则根据同型号线切割设备在切割钼丝张紧力调整后尺寸未落入尺寸范围与问题分布概率的对应关系，分析确定问题分布概率；若预设时间范围内调整后未落入尺寸范围的出现次数大于等于预设次数，则根据预设时间范围内所确定的问题分布概率、同型号线切割设备在切割钼丝张紧力调整后尺寸未落入尺寸范围与问题分布概率的对应关系以及不同时间范围的权重系数，重新分析确定问题分布概率。4.根据权利要求3所述的线切割钼丝张...

【专利技术属性】
技术研发人员：史义红，史文明，谢永光，连金森，
申请(专利权)人：福建合盈机械有限公司，
类型：发明
国别省市：