攻丝机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种攻丝机下料装置，该下料装置包括固定架（3）、两侧条形板（1）和“T”形板（2），两侧条形板（1）设若干个安装孔（11），在“T”形板（2）上设若干个安装孔和维修孔（23），两侧条形板（1）和中间“T”形板（2）通过固定架（3）连接形成供螺母坯料放置排续的槽沟。本实用新型专利技术的“T”形板（2）顶端面板（21）宽度较宽，足以承受固定螺栓的张力，因此T”形板（2）不易变形；而“T”形板（2）的中间峰板（22）宽度较窄，调节两侧条形板（1）与之相对应位置，可满足大、小螺母的加工。使用本实用新型专利技术攻丝机下料装置既减少了下料装置的报废，又减轻工人的劳动强度，还提高了产品生产效率。还提高了产品生产效率。还提高了产品生产效率。

【技术实现步骤摘要】
攻丝机下料装置


[0001]本技术涉及螺母攻丝
，特别是一种攻丝机下料装置。

技术介绍

[0002]攻丝机，包括进料机构、出料机构和攻丝机构，其进料机构包括下料装置，该装置由三块条形板组成槽状下料装置，其下料装置为横向平放，螺母坯料从料斗下行至下料装置的槽沟内排成一队，由气缸带动钳座滑动顶拉控制杆，控制杆按照预定速度将每个螺母坯料按序推向攻丝机构，从而完成攻丝工作。标准件中螺母有多种型号，所以攻丝的进料装置槽沟宽度和深度就需不断调整，当螺母规格特别小时，槽底中间条状板宽度有的甚至达8mm以下，而中间条状板上又需开很多固定孔、维修孔，孔位做好后，槽底条状板的边缘余量很窄，这时槽底条状板在工作中就很容易变形，甚者被折断。当下料装置变形后，螺母下料就出现卡顿，影响下料速度，而当坯料卡住时，就需人工停机排除，这既增加了工人的劳动强度，又影响生产产量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种槽沟宽度和深度调节简单且不易变形的攻丝机下料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种攻丝机下料装置，其特征在于：该下料装置包括固定架、两侧条形板和中间一块“T”形板，在所述两侧条形板设若干个安装孔，在所述
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T”形板上设若干个安装孔和维修孔，所述两侧条形板和中间
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T”形板通过所述固定架连接固定形成供螺母坯料放置排续的槽沟，而所述“T”形板的中间峰板为所述槽沟的沟底。
[0005]作为本技术的一种改进，所述固定架为“U”形，在所述“U”形固定架的两凸部分别设长形调节孔，而在“U”形固定架的中间底部设安装孔，该安装孔内设套装式螺栓。
[0006]作为本技术的另一种改进，所述套装式螺栓主体为外螺栓，该外螺栓为空心螺栓，所述空心螺栓的空心带有内扣，在其空心内设带有外扣的内螺栓。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术攻丝机下料装置采用两侧条形板和中间一块“T”形板组成槽沟设计，其
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T”形板顶端面板通过安装孔用套装式螺栓安装在固定架上，“T”形板中间峰板形成槽沟的沟底。为适配不同规格螺母需调节槽沟深浅时，只需通过空心螺栓上面的孔调节“T”形板上的带有外扣的内螺栓，就可改变“T”形板的中间峰板与两侧条形板的上下位移距离，即可达到调节槽沟的深浅；而当需要调节槽沟宽窄时，只需调节固定两侧条形板的螺栓在“U”形固定架长形调节孔上位置，即可改变两侧条形板与“T”形板中间峰板的水平距离。由于
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T”形板的顶端面板宽度较宽，足以承受固定螺栓的张力，因此调节简单且不易变形；而“T”形板的中间峰板宽度较窄，调节两侧条形板与之相对位置，就可满足大、小螺母的加工。使用本技术攻丝机下料装置既减少了下料装置的报废，又减轻工人的劳动强度，还提高了产品生产效率。
附图说明
[0008]图1是本技术攻丝机下料装置的俯视图；
[0009]图2是本技术攻丝机下料装置的仰视图；
[0010]图3是图1所示A
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A向剖视图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]如图1、图2、图3所示，一种攻丝机下料装置，该下料装置为槽沟设计，其螺母坯料在槽沟内单向排列，工作时在气缸带动钳座滑动顶拉控制杆，控制杆按照预定速度将每个螺母坯料按续推向攻丝机构。槽沟两侧为条形板1，而中部沟底为
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T”形板2，该板截面为“T”形，两侧条形板1和“T”形板2上分别设若干个安装孔11，在
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T”形板2上设若干个维修孔23，两侧条形板1上还设有供与攻丝机下料装置连接固定的安装孔。在攻丝机工作运转中，槽沟内螺母坯料是排满的，当需要维修时，就需要在维修孔23内插上挡杆，因此“T”形板2上维修孔23应是通孔。插上挡杆后，后面的螺母坯料不能再往前进，只让前边的螺母坯料继续前进，这样槽沟就会慢慢排空，便于对机械进行维修。本技术的固定架3为“U”形，在“U”形固定架3的两凸部分别开设长形调节孔31，
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U”形固定架3与两侧条形板1固定采用普通螺栓即可，调节该螺栓在“U”形固定架3上的位置，就可改变两侧条形板1与
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T”形板2中间峰板22的水平距离，进而就实现了调节槽沟宽窄的目的。
[0013]本技术攻丝机下料装置在“U”形固定架3的中间底谷内设安装孔，该安装孔直径大于“T”形板2上的安装孔，在其安装孔内装配套装式螺栓。套装式螺栓包括内螺栓5、外螺栓4，其外螺栓4为空心螺栓，空心螺栓的空心带有内扣，在其空心内有带外扣的内螺栓5，内螺栓5一端拧入“T”形板安装孔内，另一端设有调节凹槽并拧进外螺栓4内，安装时外螺栓4底部拧在“U”形固定架3底部即可。操作时，通过外螺栓4顶部孔41处调节内螺栓5，实现“T”形板2上下位移，达到调节槽沟的深浅。
[0014]本技术攻丝机下料装置的两侧条形板1用螺栓固定在固定架3“U”形凸部，中间“T”形板2的顶端面板21通过套装式螺栓固定在固定架3“U”形底部，从而形成供螺母坯料放置排续的槽沟。其中固定“T”形板2的顶端面板21的螺栓为套装式螺栓，
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T”形板2安装孔直径小于固定架3“U”形底部安装孔的直径。其具体连接方式：固定架3设在两侧条形板1和中间一块“T”形板2的下方，本技术的固定架3采用“U”形，“T”形板2位于固定架3“U”形的底部，且“T”形板2的顶端面21与固定架3“U”形底部连接，“U”形固定架3两侧凸部为条块设计，在其条块上开长形调节孔31，两侧条形板1安装孔与固定所需螺栓相适配，而长形调节孔31宽度与两侧条形板1安装孔直径相当，其长形调节孔31长度大于其宽度且要足够用于调节槽沟宽度即可。为适配加工不同规格螺母时，当需要调节槽沟宽窄时，只需调节固定两侧条形板1的螺栓在“U”形固定架3长形调节孔31上位置，即可改变两侧条形板1与“T”形板2中间峰板22的水平距离，进而达到调节槽沟宽窄的目的。需调节槽沟深浅时，只需通过外螺栓4顶端孔41调节“T”形板2上的带有外扣的内螺栓5，就可改变“T”形板2的中间峰板22与两侧条形板1的上下位移距离，即可达到调节槽沟的深浅需要。由于
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T”形板2的顶端面板21宽度较宽，足以承受固定螺栓的张力，因此调节槽沟深浅、宽窄时操作简单，且T”形板2又不易变形；由于“T”形板的中间峰板22宽度较窄，调节两侧条形板1与之相对应位置，就可
满足大、小螺母的加工。使用本技术攻丝机下料装置既减少了下料装置的报废，又减轻工人的劳动强度，还提高了产品生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻丝机下料装置，其特征在于：该下料装置包括固定架（3）、两侧条形板（1）和中间一块“T”形板（2），在所述两侧条形板（1）设若干个安装孔（11），在所述“T”形板（2）上设若干个安装孔和维修孔（23），所述两侧条形板（1）和中间“T”形板（2）通过所述固定架（3）连接固定形成供螺母坯料放置排续的槽沟，而所述“T”形板（2）的中间峰板（22）为所述槽沟的沟底。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会锋，
申请(专利权)人：杨会锋，
类型：新型
国别省市：