一种炭黑色母粒生产用原料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种炭黑色母粒生产用原料研磨设备，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端内侧安装有装置框，所述装置框的顶端中间位置处安装有固定板，所述固定板的顶端中间位置处安装有电机，所述电机的动力输出端安装有传动杆，所述传动杆的外侧安装有安装块；底板，所述底板安装在装置框的内部，所述传动杆的外侧且位于安装块的下方对称安装有连接杆，涉及研磨设备领域。该实用新型专利技术通过设置的第一滚轮和第二滚轮，将需要研磨的原材料注入装置框的内部，第一滚轮和第二滚轮与底板贴合，第一滚轮和第二滚轮滚动的时候将原材料在装置框的内部进行碾压研磨，将原材料研磨至于底板表面通口相适配的大小之后通过底板表面的通孔下落。口相适配的大小之后通过底板表面的通孔下落。口相适配的大小之后通过底板表面的通孔下落。

【技术实现步骤摘要】
一种炭黑色母粒生产用原料研磨设备


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体为一种炭黑色母粒生产用原料研磨设备。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
[0003]常用的研磨设备在进行色母粒研磨的时候，设备内部的研磨机构会出现研磨颗粒大小不一样的状况，需要进行二次研磨，研磨出的粉末不够精细，影响使用效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种炭黑色母粒生产用原料研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种炭黑色母粒生产用原料研磨设备，包括：
[0008]支撑腿，所述支撑腿的顶端内侧安装有装置框，所述装置框的顶端中间位置处安装有固定板，所述固定板的顶端中间位置处安装有电机，所述电机的动力输出端安装有传动杆，所述传动杆的外侧安装有安装块；
[0009]底板，所述底板安装在装置框的内部，所述传动杆的外侧且位于安装块的下方对称安装有连接杆，所述连接杆的外侧转动连接有滚筒；
[0010]所述安装块的一侧安装有第一圆杆，且安装块的另一侧安装有第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆的外侧均安装有连接架。
[0011]优选的，所述第一圆杆的外侧转动连接有第一滚轮，所述第二圆杆的外侧转动连接有第二滚轮，所述连接架设置在第一滚轮和第二滚轮的顶端外侧。
[0012]优选的，所述连接架的顶端两侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部安装有条形板，所述条形板的底部内部安装有刮片。
[0013]优选的，所述限位杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧设置在连接架的顶端底部和条形板顶端之间的缝隙中。
[0014]优选的，所述底板的表面均匀设置有通孔，所述滚筒的外侧均匀设置有与该通孔相适配的尖杆，所述传动杆的底部定轴安装在装置框的内部底部。
[0015]优选的，所述装置框的底部对称设置有两组出料口，所述刮片的底部与第一滚轮和第二滚轮的外侧相抵接。
[0016]本技术公开了一种炭黑色母粒生产用原料研磨设备，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该技术通过设置的第一滚轮和第二滚轮，将需要研磨的原材料注入装置框的内部，第一滚轮和第二滚轮与底板贴合，第一滚轮和第二滚轮滚动的时候将原材料在装置框的内部进行碾压研磨，将原材料研磨至于底板表面通口相适配的大小之后通过底板表面的通孔下落，较大的颗粒不会下落排出，研磨完成的材料通过装置框底部的出料口排出。
[0018]2、该技术通过设置的连接架、刮片、连接杆和滚筒，刮片在第一滚轮和第二滚轮的外侧，可防止材料在第一滚轮和第二滚轮的表面粘住，将其刮下，滚筒外侧与底板表面通孔相适配的尖杆，尖杆插入底板表面的通孔，可将通孔内部卡住的材料挤出，防止材料在通孔内部卡住，导致通孔堵塞。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3为本技术装置框俯视图。
[0022]图中：1、支撑腿；2、装置框；3、固定板；4、电机；401、传动杆；402、安装块；403、第二圆杆；404、第二滚轮；405、第一圆杆；406、第一滚轮；5、底板；6、连接杆；7、连接架；701、限位杆；702、条形板；703、刮片；704、弹簧；8、滚筒。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种炭黑色母粒生产用原料研磨设备，如图1
‑
3所示，包括：
[0024]支撑腿1，支撑腿1的顶端内侧安装有装置框2，支撑腿1共设置有两组，分别设置在装置框2的两侧底部，将整个设备进行支撑，装置框2的顶端中间位置处安装有固定板3，固定板3的顶端中间位置处安装有电机4，电机4的动力输出端安装有传动杆401，传动杆401的外侧安装有安装块402。
[0025]底板5，底板5安装在装置框2的内部，传动杆401的外侧且位于安装块402的下方对称安装有连接杆6，连接杆6随着传动杆401一起转动，连接杆6的外侧转动连接有滚筒8，滚筒8在连接杆6的外侧转动。
[0026]底板5的表面均匀设置有通孔，滚筒8的外侧均匀设置有与该通孔相适配的尖杆，滚筒8外侧的尖杆插入底板5表面的通孔，可防止第一滚轮406和第二滚轮404在滚动碾压时导致材料在底板5表面的通孔内卡住，传动杆401的底部定轴安装在装置框2的内部底部，
[0027]安装块402的一侧安装有第一圆杆405，且安装块402的另一侧安装有第二圆杆403，第二圆杆403的长度大于第一圆杆405，第一圆杆405和第二圆杆403的外侧均安装有连接架7。
[0028]第一圆杆405的外侧转动连接有第一滚轮406，第二圆杆403的外侧转动连接有第二滚轮404，第一滚轮406和第二滚轮404转动的时候，第一滚轮406位于内侧进行滚动碾压，
第二滚轮404位于外侧进行滚动碾压，连接架7设置在第一滚轮406和第二滚轮404的顶端外侧。
[0029]连接架7的顶端两侧滑动连接有限位杆701，限位杆701的底部安装有条形板702，条形板702的底部内部安装有刮片703，限位杆701的外侧套设有弹簧704，弹簧704设置在连接架7的顶端底部和条形板702顶端之间的缝隙。
[0030]装置框2的底部对称设置有两组出料口，刮片703的底部与第一滚轮406和第二滚轮404的外侧相抵接，刮片703可防止材料在第一滚轮406和第二滚轮404的外侧黏住。
[0031]工作原理：参考图1－图3；
[0032]将色母粒原材料通过装置框2顶端的通口倒入，电机4运行，带动传动杆401转送，随着传动杆401的转动，安装块402一起转动，安装块402两侧的第一圆杆405和第二圆杆403随着安装块402在装置框2的内部转动，第一圆杆405和第二圆杆403外侧的第一滚轮406和第二滚轮404在底板5的顶端滚动，将材料进行碾压研磨；
[0033]传动杆401同时带动连接杆6进行转动，连接杆6外侧的滚筒8随着连接杆6一起转动，滚筒8外侧的尖杆，插在底板5表面的通孔内，可将卡在底板5通孔内的材料挤出进行碾压研磨，可防止材料卡在底板5的通孔内，将底板5堵塞，导致排料不通畅；
[0034]第一滚轮406和第二滚轮404在进行滚动碾压时，刮片703在第一滚轮406和第二滚轮404的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭黑色母粒生产用原料研磨设备，其特征在于，包括：支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的顶端内侧安装有装置框(2)，所述装置框(2)的顶端中间位置处安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端中间位置处安装有电机(4)，所述电机(4)的动力输出端安装有传动杆(401)，所述传动杆(401)的外侧安装有安装块(402)；底板(5)，所述底板(5)安装在装置框(2)的内部，所述传动杆(401)的外侧且位于安装块(402)的下方对称安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外侧转动连接有滚筒(8)；所述安装块(402)的一侧安装有第一圆杆(405)，且安装块(402)的另一侧安装有第二圆杆(403)，所述第一圆杆(405)和第二圆杆(403)的外侧均安装有连接架(7)。2.根据权利要求1所述的一种炭黑色母粒生产用原料研磨设备，其特征在于：所述第一圆杆(405)的外侧转动连接有第一滚轮(406)，所述第二圆杆(403)的外侧转动连接有第二滚轮(404)，所述连接架(7)设置在第一滚轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文丹，曹畅，崔永哲，
申请(专利权)人：广东九彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：