一种双锥强制喂料机用的喂料斗制造技术

本实用新型专利技术公开一种双锥强制喂料机用的喂料斗，喂料斗装置领域。包括料斗本体、第一顶盖板、定位机构和旋转机构，料斗本体的底端设置有喂料机本体，第一顶盖板套设于料斗本体内部的一侧，料斗本体内部的另一侧套设有第二顶盖板，定位机构设置于料斗本体与第一顶盖板的连接处，定位机构包括连接杆、齿轮、齿条和卡接槽，连接杆套设于料斗本体的内部，旋钮固定连接于连接杆的一端，齿轮固定套接于连接杆的外部，齿条套设于料斗本体的内部，卡接槽开设于第一顶盖板的底端，该实用新型专利技术利用第一顶盖板与第二顶盖板的设计，进而可对料斗本体的端口进行遮挡，避免了料斗本体内部的灰尘进入到外部的环境中造成环境污染的现象发生。部的环境中造成环境污染的现象发生。部的环境中造成环境污染的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种双锥强制喂料机用的喂料斗


[0001]本技术喂料斗装置
，具体为一种双锥强制喂料机用的喂料斗。

技术介绍

[0002]随着塑料材料的发展，越来越多的功能型材料组合型材料，以及对制品的苛刻要求均对喂料稳定性提出了更高的要求，为了满足上述的要求，双锥强制喂料机也就应时而生，双锥强制喂料机采用特制的自结啮合式螺杆，进行喂料，密封好无漏粉，双锥强制喂料机具有强力连续向前的动力。
[0003]现有的双锥强制喂料机在工作的工程中，运输机先把不规则物料运输到喂料斗的内部，然后再通过双锥强制喂料机进行分散、混炼造粒，在把不规则物料进行分散、混炼造粒的工程中，容易产生一些灰尘，由于大多数喂料斗都是敞口，灰尘进入到外部的环境中，造成环境污染。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种双锥强制喂料机用的喂料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双锥强制喂料机用的喂料斗，包括：
[0008]料斗本体，所述料斗本体的底端设置有喂料机本体；
[0009]第一顶盖板，所述第一顶盖板套设于料斗本体内部的一侧，所述料斗本体内部的另一侧套设有第二顶盖板，所述第一顶盖板的正面固定连接有把手；
[0010]定位机构，所述定位机构设置于料斗本体与第一顶盖板的连接处，所述定位机构包括连接杆、旋钮、齿轮、齿条和卡接槽，所述连接杆套设于料斗本体内部的一侧，所述旋钮固定连接于连接杆的一端，所述齿轮固定套接于连接杆的外部，所述齿条套设于料斗本体内部的另一侧，且所述齿条与齿轮相互啮合，所述卡接槽开设于第一顶盖板的底端，所述卡接槽套接于齿条顶部的外部；
[0011]旋转机构，所述旋转机构设置于第一顶盖板与第二顶盖板的连接处。
[0012]优选的，所述料斗本体的内部开设有环形槽，所述环形槽套接于第一顶盖板与第二顶盖板的外部。
[0013]优选的，所述料斗本体的内部开设有固定槽，所述固定槽套接于连接杆的外部。
[0014]优选的，所述料斗本体的内部开设有与固定槽内部相互连通的弧形槽，所述弧形槽套接于齿轮的外部。
[0015]优选的，所述料斗本体的内部开设有与弧形槽内部相互连通的滑槽，所述滑槽套接于齿条的外部。
[0016]优选的，所述旋转机构包括圆槽、凸块和联动杆，所述圆槽设置为两个，两个所述圆槽均对称开设于第一顶盖板的内部，所述凸块固定连接于第二顶盖板的正面，所述联动杆设置为两个，两个所述联动杆均固定连接于凸块的两端，且所述联动杆套设于圆槽的内部。
[0017]优选的，所述第一顶盖板的底端开设有与圆槽内部相互连通的安装槽，所述安装槽与凸块相互对应。
[0018]本技术公开了一种双锥强制喂料机用的喂料斗，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该技术利用第一顶盖板与第二顶盖板的设计，进而可对料斗本体的端口进行遮挡，在不规则物料放入料斗本体的内部之后，只需通过把手带动第一顶盖板与第二顶盖板沿着环形槽的内部移动，直到第二顶盖板的背面卡入到环形槽的内部，以此使料斗本体的端口被遮挡住，避免了料斗本体内部的灰尘进入到外部的环境中造成环境污染的现象发生。
[0020]2、该技术利用定位机构的设计，定位机构能够对第一顶盖板与第二顶盖板进行横向的固定，以此便限制了第一顶盖板与第二顶盖板不会发生横向的移动，以此使第一顶盖板与第二顶盖板能够稳定的置于环形槽的内部，从而对料斗本体端口进行遮挡。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术弧形槽、滑槽和卡接槽内部剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术第一顶盖板与第二顶盖板结构示意图；
[0025]图5为本技术第一顶盖板内部剖视结构示意图；
[0026]图6为本技术图5中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、料斗本体；101、环形槽；2、喂料机本体；3、第一顶盖板；301、弧形槽；302、固定槽；303、滑槽；304、卡接槽；305、安装槽；306、圆槽；4、第二顶盖板；401、凸块；4011、联动杆；5、把手；6、旋钮；7、连接杆；8、齿轮；9、齿条。
具体实施方式
[0028]本技术实施例公开一种双锥强制喂料机用的喂料斗，如图1
‑
6所示，包括：
[0029]料斗本体1，料斗本体1的底端通过固定螺栓安装有喂料机本体2；
[0030]第一顶盖板3，第一顶盖板3套设于料斗本体1内部的一侧，料斗本体1内部的另一侧套设有第二顶盖板4，第一顶盖板3的正面固定连接有把手5；
[0031]定位机构，定位机构设置于料斗本体1与第一顶盖板3的连接处，定位机构包括连接杆7、旋钮6、齿轮8、齿条9和卡接槽304，连接杆7套设于料斗本体1内部的一侧，旋钮6固定连接于连接杆7的一端，齿轮8固定套接于连接杆7的外部，齿条9套设于料斗本体1内部的另一侧，且齿条9与齿轮8相互啮合，齿条9的正面开设有限位槽，限位槽的内部套设有固定杆，且固定杆的两端固定连接于滑槽303的内壁，通过固定杆与限位槽的配合进一步固定齿条9，防止齿条9发生倾斜，卡接槽304开设于第一顶盖板3的底端，卡接槽304套接于齿条9顶部的外部，齿条9的顶端呈弧面状，且齿条9端部的弧度与卡接槽304内壁的弧度一致，方便齿
条9卡入到卡接槽304的内部；
[0032]旋转机构，旋转机构设置于第一顶盖板3与第二顶盖板4的连接处，通过旋转机构方便第一顶盖板3进行旋转，防止工作人员跌倒，撞到第一顶盖板3而发生人员受伤的现象发生。
[0033]料斗本体1的内部开设有环形槽101，环形槽101呈U形状，环形槽101套接于第一顶盖板3与第二顶盖板4的外部，第二顶盖板4的两端固定连接有卡块，通过卡块与环形槽101的配合防止第二顶盖板4移出环形槽101的内部。
[0034]料斗本体1的内部开设有固定槽302，固定槽302套接于连接杆7的外部，连接杆7的外壁与固定槽302的内壁均打磨成光滑的弧面状，方便连接杆7在固定槽302的内部转动，减小连接杆7在固定槽302内部转动时产生的摩擦。
[0035]料斗本体1的内部开设有与固定槽302内部相互连通的弧形槽301，弧形槽301套接于齿轮8的外部，方便齿轮8的转动，连接杆7的外部固定连接有挡片，挡片与弧形槽301的内壁卡合，防止连接杆7移出弧形槽301的内部。
[0036]料斗本体1的内部开设有与弧形槽301内部相互连通的滑槽303，滑槽303套接于齿条9的外部，通过滑槽303可以对齿条9进行一定的横向限定，防止齿条9发生横向的移动，进而导致齿条9脱离齿轮8。
[0037]旋转机构包括圆槽306、凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双锥强制喂料机用的喂料斗，其特征在于，包括：料斗本体(1)，所述料斗本体(1)的底端设置有喂料机本体(2)；第一顶盖板(3)，所述第一顶盖板(3)套设于料斗本体(1)内部的一侧，所述料斗本体(1)内部的另一侧套设有第二顶盖板(4)，所述第一顶盖板(3)的正面固定连接有把手(5)；定位机构，所述定位机构设置于料斗本体(1)与第一顶盖板(3)的连接处，所述定位机构包括连接杆(7)、旋钮(6)、齿轮(8)、齿条(9)和卡接槽(304)，所述连接杆(7)套设于料斗本体(1)内部的一侧，所述旋钮(6)固定连接于连接杆(7)的一端，所述齿轮(8)固定套接于连接杆(7)的外部，所述齿条(9)套设于料斗本体(1)内部的另一侧，且所述齿条(9)与齿轮(8)相互啮合，所述卡接槽(304)开设于第一顶盖板(3)的底端，所述卡接槽(304)套接于齿条(9)顶部的外部；旋转机构，所述旋转机构设置于第一顶盖板(3)与第二顶盖板(4)的连接处。2.根据权利要求1所述的一种双锥强制喂料机用的喂料斗，其特征在于：所述料斗本体(1)的内部开设有环形槽(101)，所述环形槽(101)套接于第一顶盖板(3)与第二顶盖板(4)的外部。3.根据权利要求1所述的一种双锥强制喂料机用的喂料斗，其特征在于：所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹畅，林文丹，张占中，吴列鹏，钟建汶，向小东，
申请(专利权)人：广东九彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：