一种新型粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型粉碎机，涉及粉碎机，旨在解决下料斗的尺寸不同，使用过程中会存在出料管离下料斗较远，在风力的影响下，物料会在水平方向扩散，导致部分物料无法落入出料斗的情况，造成物料的浪费的问题，其技术方案要点是：包括机壳，机壳上设有倾斜设置的出料管，出料管上套设有延长管，延长管和出料管滑动连接，延长管和出料管之间通过紧固组件实现相对固定，延长管远离机壳的一端套设有软胶套，软胶套在自然状态下呈竖直设置。本实用新型专利技术方便适配不同高度的下料斗，减少了下料斗开口和延长管之间的距离，使得物料不容易受风的影响，更快速落入下料斗内，减少了物料的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机，更具体地说，它涉及一种新型粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
[0003]现有的粉碎机包括机壳和倾斜设置的出料管，物料从出料管内落入放下出料管下方的下料斗内，由于下料斗的尺寸不同，从而在使用过程中会存在出料管离下料斗较远，在风力的影响下，物料会在水平方向扩散，导致部分物料无法落入出料斗的情况，造成物料的浪费。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型粉碎机，方便适配不同高度的下料斗，减少了下料斗开口和延长管之间的距离，使得物料不容易受风的影响，更快速落入下料斗内，减少了物料的浪费。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型粉碎机，包括机壳，所述机壳上设有倾斜设置的出料管，所述出料管上套设有延长管，所述延长管和出料管滑动连接，所述延长管和出料管之间通过紧固组件实现相对固定，所述延长管远离机壳的一端套设有软胶套，所述软胶套在自然状态下呈竖直设置。
[0007]通过采用上述技术方案，粉碎机出料时，从出料管移动至延长管，而后冲击软胶套，最后落入下料斗内，通过滑动延长管，从而能改变延长管和出料管之间的相对距离，由于出料管倾斜设置，从而能改变延长管和地面之间的距离，进而方便适配不同高度的下料斗，减少了下料斗开口和延长管之间的距离，使得物料不容易受风的影响，更快速落入下料斗内，减少了物料的浪费，且软胶套能减少物料在水平面上的散布，使得其更容易落入下料斗内。
[0008]本技术进一步设置为：所述紧固组件包括固定杆和套帽，所述固定杆固定连接在出料管上，所述延长管上开设有用于容纳固定杆移动的通槽，所述通槽沿出料管的长度方向设置，所述套帽套设在固定杆远离出料管的一端，所述套帽和固定杆活动连接，所述延长管上开设有若干与通槽连通的通孔，所述套帽嵌入通孔实现出料管和延长管的相对固定。
[0009]通过采用上述技术方案，背向出料管移动套帽，将套帽从通孔内取出，移动延长管能使得固定杆能在通槽内移动，固定延长管时，将延长管移动至固定杆位于通孔处，移动套帽使其嵌入通孔，通过通孔固定套帽，从而限制套帽移动，进而固定固定杆和延长管，即固定出料管和延长管。
[0010]本技术进一步设置为：所述套帽和固定杆滑动连接，所述套帽和固定杆之间安装有弹性件，所述弹性件用于提供套帽朝向出料管移动的弹力。
[0011]通过采用上述技术方案，背向出料管移动套帽时克服弹性件的弹力即可将套帽从通孔内取出，在固定延长管时，将延长管移动至固定杆位于通孔处，通过弹性件的弹力带动套帽嵌入通孔，使得套帽嵌入通孔更加方便，且在自然状态下，弹性件的弹力能限制套帽背向出料管移动，从而提高出料管和延长管的连接强度。
[0012]本技术进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧，所述套帽的内沿形成有套设在固定杆上的限位环，所述固定杆的端面固定连接有位于套帽内的限位片，所述压缩弹簧套设在固定杆上且其两端分别抵触限位环和限位片。
[0013]通过采用上述技术方案，套帽背向出料管移动时，限位环和限位片挤压弹性件的两端，从而使得弹性件产生弹性形变，进而产生使得限位片和限位环相互远离的弹力，从而在套帽对准通孔时，放开手即可通过弹性件带动限位环朝向通孔移动，即带动套帽嵌入通孔内完成延长管和出料管的固定。
[0014]本技术进一步设置为：所述延长管的外壁开设有沿其周向设置的嵌槽，所述软胶套上形成有嵌入嵌槽的胶环。
[0015]通过采用上述技术方案，通过胶环嵌入嵌槽，从而能提高软胶套和延长管之间的连接强度，通过施力将胶环从嵌槽内取出，从而能对磨损或老化的软胶套进行更换。
[0016]本技术进一步设置为：若干所述通孔沿通槽的长度方向均匀阵列分布。
[0017]通过采用上述技术方案，套帽嵌入均匀阵列分布的通孔能使得固定杆和延长管能以同样的间隔距离进行相对位置的改变，从而使得延长管调节更加均匀，能适配更多不同高度的下料斗。
[0018]本技术进一步设置为：所述套帽的外壁形成有若干防滑凸起。
[0019]通过采用上述技术方案，防滑凸起能提高手部与套帽之间的摩擦力，从而起到防滑的效果，使得移动套帽更加方便。
[0020]本技术进一步设置为：所述延长管外设有镀锌层。
[0021]通过采用上述技术方案，镀锌层能起到耐腐蚀的作用，从而提高延长管的使用寿命。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：粉碎机出料时，从出料管移动至延长管，而后冲击软胶套，最后落入下料斗内，通过滑动延长管，从而能改变延长管和出料管之间的相对距离，由于出料管倾斜设置，从而能改变延长管和地面之间的距离，进而方便适配不同高度的下料斗，减少了下料斗开口和延长管之间的距离，使得物料不容易受风的影响，更快速落入下料斗内，减少了物料的浪费，且软胶套能减少物料在水平面上的散布，使得其更容易落入下料斗内。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的剖视图；
[0025]图3为图2中A部的放大示意图；
[0026]图4为图2中B部的放大示意图。
[0027]图中：1、机壳；2、出料管；3、延长管；4、软胶套；5、固定杆；6、套帽；7、通槽；8、通孔；9、弹性件；10、限位环；11、限位片；12、嵌槽；13、胶环；14、防滑凸起。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0029]一种新型粉碎机，如图1、图2和图3所示，包括机壳1，机壳1上设有倾斜设置的出料管2，出料管2上套设有延长管3，延长管3外电镀有镀锌层，延长管3和出料管2均呈长方体状设置，延长管3和出料管2滑动连接，延长管3和出料管2之间通过紧固组件实现相对固定，紧固组件包括固定杆5和套帽6，圆柱状的固定杆5焊接在出料管2上，延长管3上开设有用于容纳固定杆5移动的通槽7，通槽7沿出料管2的长度方向设置，套帽6套设在固定杆5远离出料管2的一端，套帽6和固定杆5滑动连接，套帽6和固定杆5之间安装有弹性件9，弹性件9用于提供套帽6朝向出料管2移动的弹力，弹性件9为压缩弹簧，套帽6的内沿形成有套设在固定杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型粉碎机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)上设有倾斜设置的出料管(2)，所述出料管(2)上套设有延长管(3)，所述延长管(3)和出料管(2)滑动连接，所述延长管(3)和出料管(2)之间通过紧固组件实现相对固定，所述延长管(3)远离机壳(1)的一端套设有软胶套(4)，所述软胶套(4)在自然状态下呈竖直设置。2.根据权利要求1所述的一种新型粉碎机，其特征在于：所述紧固组件包括固定杆(5)和套帽(6)，所述固定杆(5)固定连接在出料管(2)上，所述延长管(3)上开设有用于容纳固定杆(5)移动的通槽(7)，所述通槽(7)沿出料管(2)的长度方向设置，所述套帽(6)套设在固定杆(5)远离出料管(2)的一端，所述套帽(6)和固定杆(5)活动连接，所述延长管(3)上开设有若干与通槽(7)连通的通孔(8)，所述套帽(6)嵌入通孔(8)实现出料管(2)和延长管(3)的相对固定。3.根据权利要求2所述的一种新型粉碎机，其特征在于：所述套帽(6)和固定杆(5)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳栋，
申请(专利权)人：绍兴浙仪机械仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：