一种金属筛网的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属筛网技术领域，具体为一种金属筛网的制备工艺，包括选料、初洗、编织、焊接、加固、镀层、抛光、检测、矫平、复洗、终检。本发明专利技术通过选用无磁、耐磨、延展性好的黄铜丝，采用有较好耐磨耐蚀性能的304不锈钢丝，采用塑性好、变形抗力小的低碳钢丝三类金属丝编织而成的过滤网综合了三类金属的具有耐磨耐蚀和塑性好的特性。塑性好的特性。塑性好的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属筛网的制备工艺


[0001]本专利技术涉及金属筛网
，具体为一种金属筛网的制备工艺。

技术介绍

[0002]目前，在我国化工、塑料、矿产等领域中涉及到的过滤、提炼、筛分等工艺中需要使用到金属过滤网，它能将固体颗粒按照孔径大小快速分离；在锌粉冶炼过程中，需要将金属过滤网放置于振动筛内对锌粉颗粒进行筛选。
[0003]现有金属丝筛网均用裸丝编织而成，然后被安装在各种振动筛机上，应用于不用行业以实现对物料的筛分和过滤等，而物料的筛分(特别是对各种陶瓷物料的筛分)对筛网的磨损最为严重，筛网的使用寿命除了受金属丝直径大小的影响外，更多取决于金属丝的材质。
[0004]但是现有的金属过滤网仍然存在一些问题：
[0005]问题一：现有的金属过滤网一般采用较细的铁丝，由于不断的磨损造成了有些目数不准确，不耐用，使用寿命短。
[0006]问题二：现有的金属过滤网在分离过程中强大的物料压力作用下，网孔宽度增大导致漏料增加，容易塌陷变形甚至被撕裂破坏。
[0007]问题三：现有的金属过滤网质量不符合标准，生产的产品混乱，孔径大小不一的问题，对于有严格过滤要求的达不到使用标准。
[0008]因此亟需一种金属筛网的制备工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种金属筛网的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出现有的筛网一般采用较细的铁丝，由于不断的磨损造成了有些目数不准确，造成生产的产品混乱，不耐用，使用寿命短的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属筛网的制备工艺，包括如下步骤：
[0011]步骤一：选料，选用丝径相同的铜丝、不锈钢丝、钢丝三类金属丝，三类金属丝的按照350目筛网的标准，选用丝径为0.030mm的三类金属丝。
[0012]步骤二：初洗，将三类金属丝分类隔开或者分步放入超声波清洗机进行清洗，清洗之后吹干金属丝的表面。
[0013]步骤三：编织，将三类金属丝按照孔径25.4/350
‑
0.030＝0.043mm的标准分别交替编织成外径为圆形的成型过滤网。
[0014]步骤四：焊接，在每个方形孔的交叉点处对其进行固定焊接。
[0015]步骤五：加固，在圆形的成型过滤网外围进行外圈加固。
[0016]步骤六：镀层，用化学镀方法镀上0.060mm厚的Ni
‑
P合金。
[0017]步骤七：抛光，将镀层后的金属过滤网放入自动平面抛光机进行表面打磨抛光，去
除筛网网孔附近的挂渣。
[0018]步骤八：检测，用拉力机对抛光后的过滤网进行韧度检测，去除不合格的成品。
[0019]步骤九：矫平，将检测后的金属过滤网放入液压矫平机进行矫平。
[0020]步骤十：复洗，将矫平后的金属过滤网放入超声波清洗机进行清洗，去除镀层和抛光过程中沾染的污渍和碎屑。
[0021]步骤十一：终检，对复洗后的金属过滤网用影像检测仪抽检筛网网孔宽度、长度、中心距等指标，剔除不合格品。
[0022]优选的，所述步骤一中选用的铜丝采用无磁、耐磨、延展性好的黄铜丝，不锈钢丝采用有较好耐磨耐蚀性能的304不锈钢材质，钢丝采用塑性好、变形抗力小的低碳钢丝。
[0023]优选的，所述步骤二中清洗用的清洗剂为不锈钢专用清洗剂，清洗温度52℃～55℃，清洗时间为45min～55min，吹干气体为压缩空气。
[0024]优选的，所述步骤三中编织的网孔为方形孔。
[0025]优选的，所述步骤四中的固定焊接方法采用电弧焊。
[0026]优选的，所述步骤五中的外圈加固采用在成型过滤网外围焊接使得外围的一圈之间相互连接在一起，接着在外圈再焊接连接部件。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]1、该一种金属筛网的制备工艺通过选用无磁、耐磨、延展性好的黄铜丝，采用有较好耐磨耐蚀性能的304不锈钢丝，采用塑性好、变形抗力小的低碳钢丝三类金属丝编织而成的过滤网综合了三类金属的具有耐磨耐蚀和塑性好的特性，大大增加了使用寿命。
[0029]2、该一种金属筛网的制备工艺通过编织的网孔为方形孔，且在每个方形孔的交叉点处对其进行固定焊接，且焊接方法采用电弧焊保证了交叉点处焊接质量均匀，塑性好，冲击韧性高，避免在分离过程中强大的物料压力作用下，网孔宽度增大导致漏料增加，容易塌陷变形甚至被撕裂破坏的问题。
[0030]3、该一种金属筛网的制备工艺通过选用丝径为0.030mm的三类金属丝严格按照350目筛网的标准将三类金属丝按照孔径25.4/350
‑
0.030＝0.043mm的标准分别交替编织成外径为圆形的成型过滤网，同时通过十一道步骤精确的控制生产出来的成品的质量符合标准，避免了生产的产品混乱，达不到使用标准的问题。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的制作方法流程示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种金属筛网的制备工艺，包括如下步骤：
[0034]步骤一：选料，选用丝径相同的铜丝、不锈钢丝、钢丝三类金属丝，三类金属丝的按照350目筛网的标准，选用丝径为0.030mm的三类金属丝，方便严格控制制备标准，从源头杜
绝生产出来的金属筛网达不到使用标准。
[0035]步骤二：初洗，将三类金属丝分类隔开或者分步放入超声波清洗机进行清洗，清洗之后吹干金属丝的表面，此操作方便去除三类金属丝表面的杂质。
[0036]步骤三：编织，将三类金属丝按照孔径25.4/350
‑
0.030＝0.043mm的标准分别交替编织成外径为圆形的成型过滤网。
[0037]步骤四：焊接，在每个方形孔的交叉点处对其进行固定焊接，通过焊接的目的在于避免在过滤过程中受到冲击后使得原本的金属丝之间发生偏移，使得孔径发生变化。
[0038]步骤五：加固，在圆形的成型过滤网外围进行外圈加固，避免外圈受到外力后致使内部编制的金属丝之间发生散开，进一步保证金属过滤网的整体稳定性。
[0039]步骤六：镀层，用化学镀方法镀上0.060mm厚的Ni
‑
P合金，通过镀上0.060mm厚的Ni
‑
P合金的设置方便增加金属丝筛网的耐磨性，以便大幅提高金属筛网的使用寿命。
[0040]步骤七：抛光，将镀层后的金属过滤网放入自动平面抛光机进行表面打磨抛光，去除筛网网孔附近的挂渣，通过抛光的设置方便使得过滤网表面更平整。
[0041]步骤八：检测，用拉力机对抛光后的过滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属筛网的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：选料，选用丝径相同的铜丝、不锈钢丝、钢丝三类金属丝，三类金属丝的按照350目筛网的标准，选用丝径为0.030mm的三类金属丝。步骤二：初洗，将三类金属丝分类隔开或者分步放入超声波清洗机进行清洗，清洗之后吹干金属丝的表面。步骤三：编织，将三类金属丝按照孔径25.4/350
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0.030＝0.043mm的标准分别交替编织成外径为圆形的成型过滤网。步骤四：焊接，在每个方形孔的交叉点处对其进行固定焊接。步骤五：加固，在圆形的成型过滤网外围进行外圈加固。步骤六：镀层，用化学镀方法镀上0.060mm厚的Ni
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P合金。步骤七：抛光，将镀层后的金属过滤网放入自动平面抛光机进行表面打磨抛光，去除筛网网孔附近的挂渣。步骤八：检测，用拉力机对抛光后的过滤网进行韧度检测，去除不合格的成品。步骤九：矫平，将检测后的金属过滤网放入液压矫平机进行矫平。步骤十：复洗，将矫平后的金属过滤网放入超声波清洗机进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳栋，
申请(专利权)人：绍兴浙仪机械仪器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：