生产涂料用的空气分级磨粉机组制造技术

本实用新型专利技术公开了生产涂料用的空气分级磨粉机组，涉及涂料生产技术领域。本实用新型专利技术包括第一外壳、涡扇、导流环、锥管和第二磨粉机，第一外壳内部可转动连接有涡扇，涡扇上端固定有导流环，导流环上端固定有锥管，锥管上端固定连接有入料管，第一外壳背离入料管的一侧放置有第二磨粉机。本实用新型专利技术通过设计固定环、固定扇、涡扇和导流环，涡扇转动产生气流并带动涂料原材料抛向固定环和固定扇，使涂料原材料破碎磨成粉，气流再顺着导流环再向上升，在空气中进行分级筛选，避免分级不稳定的情况，通过设计出料管、打磨扇叶和固定打磨片，出料管将分级后的颗粒传送到第二磨粉机内部，打磨扇叶转动，使原材料颗粒撞击固定打磨片，进行二次磨粉。行二次磨粉。行二次磨粉。

【技术实现步骤摘要】
生产涂料用的空气分级磨粉机组


[0001]本技术属于涂料生产
，特别是涉及生产涂料用的空气分级磨粉机组。

技术介绍

[0002]目前，在生产涂料时，首先要将原材料进行磨粉，再进行调配，在生产不同的涂料品种时，需要将原材料磨成不同粗细的粉末颗粒，因此需要一个生产涂料用的空气分级磨粉机组，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的授权公告号为CN202478997U的中国技术专利公开了是一种用于粉末涂料的空气分级磨粉机，包括进料管、出料管、进风管、由磨盖、磨壳组成的磨腔、安装在磨腔空间内装有击柱的磨盘、分级器、分级叶片、齿圈及回流圈，该技术磨盘与分级器均安装在同一个转子部件支座的上部，分级器在磨盘的上部，支座下部安装有大皮带轮和小皮带轮，使同一转子部件上的磨盘和分级器可通过调节达到同轴不同速的目的，该技术能有效的控制粉体的粒度分布，减少气动损失，提高风运效率，便于拆卸和维修。
[0004]1、现有的生产涂料用的空气分级磨粉机组在使用时，有一定机率会排出较大的颗粒，分级效果不稳定；
[0005]2、现有的生产涂料用的空气分级磨粉机组在使用时，分级后的涂料颗粒无法进行二次磨粉。
[0006]因此，现有的生产涂料用的空气分级磨粉机组，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供生产涂料用的空气分级磨粉机组，通过设计固定环、固定扇、涡扇、导流环、锥管、出料管、打磨扇叶和固定打磨片，解决了现有的生产涂料用的空气分级磨粉机组在使用时，分级效果不稳定，且无法进行二次磨粉的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为生产涂料用的空气分级磨粉机组，包括第一外壳、涡扇、导流环、锥管和第二磨粉机，所述第一外壳内部可转动连接有涡扇，所述第一外壳由底壳和顶壳共同组成，所述底壳上端固定连接顶壳，所述涡扇上端固定有导流环，所述导流环上端固定有锥管，所述锥管顶端固定连接有入料管，所述第一外壳背离入料管的一侧放置有第二磨粉机，所述第二磨粉机由第二壳体、第二壳盖、打磨扇叶和固定打磨片共同组成，所述第二壳体内部可转动连接有打磨扇叶，所述打磨扇叶上侧圆周等距固定连接有一圈固定打磨片。
[0010]进一步地，所述底壳底部固定连接有固定环，所述固定环内部圆周等距固定连接有一圈固定扇，一圈所述固定扇与固定环底部呈一定角度连接在一起，通过固定扇使破碎的涂料原料向上吹起，破碎的涂料原料通过重力在空气中分级。
[0011]进一步地，所述底壳底部开设有第一传动孔，所述涡扇底部固定连接有连接杆，所
述连接杆可转动插接在第一传动孔内部，所述连接杆底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮位于底壳的下侧，所述底壳底部与第一支架固定连接在一起，所述第一支架上侧固定连接有第一电机，所述第一电机上端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合在一起，通过第一电机带动传动齿轮转动，传动齿轮和从动齿轮啮合在一起，将动力传递给连接杆和涡扇，最终使涡扇转动。
[0012]进一步地，所述导流环外表面圆周等距固定连接有六个第一连接键，六个所述第一连接键背离导流环的一端与底壳固定连接在一起，所述锥管下侧圆周等距固定连接有四个第二连接键，四个所述第二连接键背离锥管的一端与导流环固定连接在一起，所述锥管中部开设有入料孔，所述入料孔垂直贯穿锥管，通过导流环，涂料原材料从导流环底部跟随涡扇转动撞击、摩擦固定环和固定扇，撞击、摩擦后的涂料原材料再跟随旋转的涡扇产生的气流从底壳和导流环之间的缝隙中升起，在空气中通过重力筛选分级。
[0013]进一步地，所述顶壳上侧表面开设有插接孔，所述入料管一侧插接固定在插接孔内部，所述顶壳上端与出料管固定连接在一起，所述出料管插接固定在第二磨粉机内部，所述出料管与第二壳盖插接固定在一起，通过出料管可将分级后的涂料原材料从第一外壳传送到第二磨粉机内部。
[0014]进一步地，所述第二壳盖背离出料管的一侧开设有过滤槽，所述过滤槽内可拆卸安装滤芯，一圈所述固定打磨片与第二壳体的内壁固定连接在一起，所述固定打磨片与第二壳体的内壁呈一定角度，通过滤芯可排出第二磨粉机内多余的气流，滤芯可防止涂料原料的浪费。
[0015]进一步地，所述第二壳体底部开设有第二传动孔，所述第二壳体底部固定连接有第二支架，所述第二支架内部固定连接有第二电机，所述第二电机上端可转动插接在第二传动孔内部，所述第二电机一端穿过第二传动孔与打磨扇叶固定连接在一起，所述第二壳体外表面开设有出料口，所述出料口内插接固定有阀门，所述阀门位于第二壳体外侧，通过第二电机可带动打磨扇叶转动，进一步将分级后的涂料原材料再次磨粉，使涂料原材料更加细小。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设计固定环、固定扇、涡扇、导流环和锥管，旋转的涡扇带动涂料原材料抛向固定环和固定扇，通过涂料原材料撞击、摩擦固定环和固定扇使涂料原材料破碎磨成粉，涡扇转动的同时会产生气流吹向固定环、固定扇，并使气流向上升起夹杂着破碎的原材料，当气流移动到导流环上侧时，空间变大，气流速度放缓，气流中夹杂较粗的原材料由于重力作用下落，进行空气分级，有效避免了分级效果不稳定的情况，而筛选出较大的材料颗粒再落到锥管和导流环的外表面，再次滑落到涡扇内部，进行循环粉碎，无需人工干预，使用较为方便。
[0018]2、本技术通过设计出料管、打磨扇叶和固定打磨片，出料管将第一外壳内部粉碎分级后的原材料颗粒传送到第二磨粉机内部，通过打磨扇叶转动，搅动磨粉后的原材料颗粒撞击固定打磨片，使原材料颗粒之间相互摩擦撞击，进一步细化，完成二次打磨，使用较为便捷。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术第一外壳、第一电机和第一支架的仰视图；
[0022]图3为本技术第一外壳内部的透视图；
[0023]图4为本技术底壳、导流环、锥管和入料管的结构示意图；
[0024]图5为本技术底壳、固定环和固定扇的结构示意图；
[0025]图6为本技术底壳、固定环、固定扇和涡扇的结构示意图；
[0026]图7为本技术导流环和第二连接键的结构示意图；
[0027]图8为本技术锥管、第二连接键和入料管的结构示意图；
[0028]图9为本技术底壳、顶壳和插接孔的结构示意图；
[0029]图10为本技术第二磨粉机的仰视图；
[0030]图11为本技术第二壳盖和出料管的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产涂料用的空气分级磨粉机组，包括第一外壳(1)、涡扇(2)、导流环(3)、锥管(4)和第二磨粉机(6)，其特征在于：所述第一外壳(1)内部可转动连接有涡扇(2)，所述涡扇(2)上端固定有导流环(3)，所述导流环(3)上端固定有锥管(4)，所述锥管(4)顶端固定连接有入料管(5)，所述第一外壳(1)背离入料管(5)的一侧放置有第二磨粉机(6)；其中，所述第一外壳(1)由底壳(11)和顶壳(12)共同组成，所述底壳(11)上端固定连接顶壳(12)；所述第二磨粉机(6)由第二壳体(61)、第二壳盖(62)、打磨扇叶(63)和固定打磨片(64)共同组成，所述第二壳体(61)内部可转动连接有打磨扇叶(63)，所述打磨扇叶(63)上侧圆周等距固定连接有一圈固定打磨片(64)。2.根据权利要求1所述的生产涂料用的空气分级磨粉机组，其特征在于，所述底壳(11)底部固定连接有固定环(111)，所述固定环(111)内部圆周等距固定连接有一圈固定扇(112)，一圈所述固定扇(112)与固定环(111)底部呈一定角度连接在一起。3.根据权利要求1所述的生产涂料用的空气分级磨粉机组，其特征在于，所述底壳(11)底部开设有第一传动孔(113)，所述涡扇(2)底部固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)可转动插接在第一传动孔(113)内部，所述连接杆(21)底部固定连接有从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)位于底壳(11)的下侧，所述底壳(11)底部与第一支架(114)固定连接在一起，所述第一支架(114)上侧固定连接有第一电机(23)，所述第一电机(23)上端固定连接有传动齿轮(24)，所述传动齿轮(24)与从动齿轮(22)啮合在一起。4.根据权利要求1所述的生产涂料用的空气分级磨粉机组，其特征在于，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄溪福，张中平，杨文峰，黄沿海，
申请(专利权)人：佛山捷禹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：