一种自力式起重机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自力式起重机，涉及起重机技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底板，所述支撑柱的外表面固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术，拉动拉块进行移动，卡杆从支撑杆的内部移出，连接杆从拉块的内部移出，对支撑杆的外表面套接框架，固定板插入固定槽的内部，卡板插入卡槽的内部，使框架与支撑杆之间具有定位效果，提高框架进行固定时的便捷性，松开拉动的拉块，连接杆借助第一弹簧复原时的作用力向拉块的内部进行收缩，卡杆插入到支撑杆的内部并贯穿卡板，直至拉块与支撑杆相接触，使起重机的梁与支撑柱之间进行固定时具有便于操作的特点，提高起重机进行安装时的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自力式起重机


[0001]本技术涉及起重机
，尤其涉及一种自力式起重机。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车。
[0003]现有的技术中，常见的自力式起重机在进行使用前通常都是固定在相关的支撑柱上的，支撑柱与起重机的梁之间大多数都是利用相关的螺栓和单个板子进行固定的，这种固定方式在进行固定时大多数都是直接有相关的工作人员手动对螺栓进行拧紧的，这种固定方式非常容易浪费相对较多的时间，导致起重机与支撑柱之间没有相对良好的便捷安装方式，严重影响起重机进行安装的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中常见的起重机进行安装时大多数都是有相关的工作人员手动对螺栓进行拧紧操作的，非常容易浪费相对较多的时间，导致起重机没有相对良好的安装方式，影响起重机进行安装的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自力式起重机，包括支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有底板，所述支撑柱的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有框架，所述支撑杆的左端活动连接有拉块，所述框架的内部粘设有防滑垫，所述框架的内部固定连接有固定板，所述框架的底部固定连接有卡板，所述支撑杆的内部滑动贯穿有卡杆，所述支撑杆的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有第一弹簧，所述连接杆的左端固定连接有限位板。
[0006]优选的，所述支撑杆的内部滑动贯穿有固定块，所述固定块的后表面固定连接有挡板，所述挡板的后表面滑动贯穿有滑杆，所述挡板的后表面焊接有第二弹簧。
[0007]优选的，所述支撑杆的顶部开设有与固定板相适配的固定槽，且支撑杆的顶部开设有与卡板相适配的卡槽，所述卡板的左侧开设有与卡杆相适配的卡孔。
[0008]优选的，所述连接杆的左端滑动贯穿拉块的右侧，所述拉块的内部开设有与限位板相适配的限位槽。
[0009]优选的，所述第一弹簧的右端焊接在拉块内部限位槽内壁的右面，且第一弹簧的左端焊接在限位板的右侧。
[0010]优选的，所述固定块的正表面与框架的外表面相接触，所述支撑杆的内部开设有与挡板相适配的档槽，所述滑杆的两端分别固定连接在档槽内壁的两侧，所述第二弹簧的后端焊接在档槽内壁的后表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，拉动拉块进行移动，卡杆从支撑杆的内部移出，连接杆从拉块的内部移出，对支撑杆的外表面套接框架，固定板插入固定槽的内部，卡板插入卡槽的内部，
使框架与支撑杆之间具有定位效果，提高框架进行固定时的便捷性，松开拉动的拉块，连接杆借助第一弹簧复原时的作用力向拉块的内部进行收缩，卡杆插入到支撑杆的内部并贯穿卡板，直至拉块与支撑杆相接触，使起重机的梁与支撑柱之间进行固定时具有便于操作的特点，提高起重机进行安装时的效率。
[0013]2、本技术中，推动固定块向支撑杆的内部进行收缩，直至固定块完全收缩进支撑杆的内部，框架移动到与固定块相对应后松开固定块，固定块借助第二弹簧形状复原时的作用力从支撑杆的内部移出并与框架相接触，使框架在支撑杆上具有限位效果，使框架与支撑杆之间降低滑动的概率，提高起重机在支撑柱上的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种自力式起重机的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种自力式起重机的框架展开立体图；
[0016]图3为本技术提出一种自力式起重机的拉块剖视立体图；
[0017]图4为本技术提出一种自力式起重机的支撑块剖视立体图。
[0018]图例说明：1、支撑柱；2、底板；3、支撑杆；4、框架；5、拉块；6、防滑垫；7、固定板；8、卡板；9、卡杆；10、固定块；11、连接杆；12、第一弹簧；13、限位板；14、挡板；15、滑杆；16、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本实用的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用作进一步地详细说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1－4所示，本技术提供了一种自力式起重机，包括支撑柱1，支撑柱1的底端固定连接有底板2，支撑柱1的外表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部开设有与固定板7相适配的固定槽，且支撑杆3的顶部开设有与卡板8相适配的卡槽，卡板8的左侧开设有与卡杆9相适配的卡孔，支撑杆3的外表面套接有框架4，支撑杆3的左端活动连接有拉块5，框架4的内部粘设有防滑垫6，框架4的内部固定连接有固定板7，框架4的底部固定连接有卡板8，支撑杆3的内部滑动贯穿有卡杆9，支撑杆3的左端固定连接有连接杆11，连接杆11的左端滑动贯穿拉块5的右侧，拉块5的内部开设有与限位板13相适配的限位槽，连接杆11的外表面套接有第一弹簧12，第一弹簧12的右端焊接在拉块5内部限位槽内壁的右面，且第一弹簧12的左端焊接在限位板13的右侧，连接杆11的左端固定连接有限位板13。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在安装时，首先把框架4套接在起重机的梁上，防滑垫6的外表面与梁的外表面相接触，轻轻用力拉动拉块5进行移动，拉块5向远离支撑杆3的方向进行移动，卡杆9跟随着拉块5的移动进行移动并从支撑杆3的内部移出，连接杆11在拉块5进行移动时从拉块5的内部移出，连接杆11上的第一弹簧12受到外界作用力的影响形状进行收缩，直至拉动拉块5至无法继续移动为止，对支撑柱1上支撑杆3的外表面进行套接固定完成起重机的框架4，框架4上的固定板7和卡板8分别与固定槽和卡槽相对应后缓慢向下
放置框架4，固定板7插入固定槽的内部，卡板8插入卡槽的内部，直至框架4的顶部与支撑杆3相接触，缓慢松开拉动的拉块5，第一弹簧12便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，连接杆11借助第一弹簧12复原时的作用力向拉块5的内部进行收缩，拉块5向靠近支撑杆3的方向进行移动，卡杆9插入到支撑杆3的内部并贯穿卡板8，直至拉块5与支撑杆3相接触。
[0023]实施例2，如图2和图4所示，支撑杆3的内部滑动贯穿有固定块10，固定块10的正表面与框架4的外表面相接触，支撑杆3的内部开设有与挡板14相适配的档槽，滑杆15的两端分别固定连接在档槽内壁的两侧，第二弹簧16的后端焊接在档槽内壁的后表面，固定块10的后表面固定连接有挡板14，挡板14的后表面滑动贯穿有滑杆15，挡板14的后表面焊接有第二弹簧16。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，在套接时，轻轻用力推动固定块10向支撑杆3的内部进行收缩，固定块10进行移动时挡板14在滑杆15上进行滑动，第二弹簧16受到外界作用力的影响形状进行收缩，直至固定块10完全收缩进支撑杆3的内部，框架4移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自力式起重机，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的底端固定连接有底板(2)，所述支撑柱(1)的外表面固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外表面套接有框架(4)，所述支撑杆(3)的左端活动连接有拉块(5)，所述框架(4)的内部粘设有防滑垫(6)，所述框架(4)的内部固定连接有固定板(7)，所述框架(4)的底部固定连接有卡板(8)，所述支撑杆(3)的内部滑动贯穿有卡杆(9)，所述支撑杆(3)的左端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外表面套接有第一弹簧(12)，所述连接杆(11)的左端固定连接有限位板(13)。2.根据权利要求1所述的自力式起重机，其特征在于：所述支撑杆(3)的内部滑动贯穿有固定块(10)，所述固定块(10)的后表面固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)的后表面滑动贯穿有滑杆(15)，所述挡板(14)的后表面焊接有第二弹簧(16)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李战春，
申请(专利权)人：东普起重机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：