一种曲轴用转动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种曲轴用转动检测装置，涉及曲轴技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部一侧中部位置固定连接有第一支撑块，且工作台的顶部另一侧中部位置固定连接有第二支撑块，所述第一支撑块的相对一侧靠近顶部位置转动连接有套筒，通过设置第一支撑块、套筒、第二支撑块、限位块、第一轴承、第二轴承、电机和橡胶轮，便于通过设置的第一支撑块和第二支撑块实现曲轴两端的支撑，并且通过曲轴与橡胶轮的表面接触，进而通过电机驱动橡胶轮旋转实现曲轴旋转，同时通过设置的第一轴承和若干第二轴承，通过与曲轴的表面接触，进而当曲轴旋转时，便于带动第一轴承和第二轴承旋转，进而防止曲轴的表面磨损。止曲轴的表面磨损。止曲轴的表面磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴用转动检测装置


[0001]本技术涉及曲轴
，尤其涉及一种曲轴用转动检测装置。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
[0003]现有的曲轴加工方法是通过车削实现整根材料的加工，或者通过焊接的方法实现曲轴各部分的组装加工，但是无论通过车削还是焊接的加工方法，加工完成后的曲轴位置可能会有所偏差，直接进行实际使用容易造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的曲轴加工方法是通过车削实现整根材料的加工，或者通过焊接的方法实现曲轴各部分的组装加工，但是无论通过车削还是焊接的加工方法，加工完成后的曲轴位置可能会有所偏差，直接进行实际使用容易造成安全隐患的问题，而提出的一种曲轴用转动检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种曲轴用转动检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧中部位置固定连接有第一支撑块，且工作台的顶部另一侧中部位置固定连接有第二支撑块，所述第一支撑块的相对一侧靠近顶部位置转动连接有套筒，所述第二支撑块的相对一侧和顶部中心处内嵌设置有第一轴承，且第二支撑块的顶部中心处铰链连接有限位块，所述第二支撑块的一侧中部位置固定连接有支撑架，且第二支撑块的一侧中部位置转动连接有橡胶轮，所述工作台的顶部中心处设置有若干均匀分布的弧形块，所述弧形块的底部前后侧位置固定连接有升降块，且弧形块的底部前后侧位置分别固定连接有弹簧，所述工作台的顶部与升降块的表面贯穿滑动连接，且工作台的底部中心处固定连接有U型板。
[0006]优选的，所述限位块的底部中心处和套筒的内表面一侧分别固定连接有第二轴承。
[0007]优选的，所述支撑架远离第二支撑块的一侧中部位置固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿支撑架与橡胶轮的表面中心处固定连接。
[0008]优选的，所述弹簧的表面与升降块的表面滑动连接，且弹簧的底部与工作台的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述第一轴承的内圈与第二支撑块的表面固定连接，且第一轴承的外圈与第二支撑块的表面转动连接。
[0010]优选的，所述U型板的顶部中心处位于每一个升降块的位置分别固定连接有红外线测距仪。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置第一支撑块、套筒、第二支撑块、限位块、第一轴承、第二轴承、电机和橡胶轮，便于通过设置的第一支撑块和第二支撑块实现曲轴两端的支撑，并且通过曲轴与橡胶轮的表面接触，进而通过电机驱动橡胶轮旋转实现曲轴旋转，同时通过设置的第一轴承和若干第二轴承，通过与曲轴的表面接触，进而当曲轴旋转时，便于带动第一轴承和第二轴承旋转，进而防止曲轴的表面磨损。
[0013]2、本技术中，通过设置弧形块、升降块、弹簧、U型板和红外线测距仪，便于通过设置的弹簧实现弧形块的初始位置固定，并且通过设置的弧形块与曲轴的连接轴颈接触，进而当曲轴旋转，通过连接轴颈与弧形块的接触，进而实现弧形块升降，同时实现升降块升降，进而通过设置的红外线测距仪便于实现升降块升降的距离测量，进而便于对曲轴的加工尺寸以及转动效果进行检测。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种曲轴用转动检测装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种曲轴用转动检测装置图1的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种曲轴用转动检测装置图1的右视结构示意图。
[0017]图例说明：1、工作台；2、U型板；3、红外线测距仪； 4、第一支撑块； 5、套筒； 6、第二轴承； 7、弧形块； 8、升降块； 9、弹簧；10、限位块；11、第二支撑块；12、支撑架；13、电机；14、橡胶轮；15、第一轴承。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种曲轴用转动检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧中部位置固定连接有第一支撑块4，且工作台1的顶部另一侧中部位置固定连接有第二支撑块11，第一支撑块4的相对一侧靠近顶部位置转动连接有套筒5，第二支撑块11的相对一侧和顶部中心处内嵌设置有第一轴承15，第一轴承15的内圈与第二支撑块11的表面固定连接，且第一轴承15的外圈与第二支撑块11的表面转动连接，且第二支撑块11的顶部中心处铰链连接有限位块10，限位块10的底部中心处和套筒5的内表面一侧分别固定连接有第二轴承6，第二支撑块11的一侧中部位置固定连接有支撑架12，且第二支撑块11的一侧中部位置转动连接有橡胶轮14，支撑架12远离第二支撑块11的一侧中部位置固定连接有电机13，电机13的驱动端贯穿支撑架12与橡胶轮14的表面中心处固定连接。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，通过设置的第一支撑块4和第二支撑块11便于实现曲轴两端的位置的支撑，并且转动连接的套筒5在重心作用下，不使用时为竖直摆放，进而便于人员将曲轴竖直的插入套筒5中，并与套筒5内部的第二轴承6的内圈连接，并且通过旋
转曲轴实现套筒5旋转至曲轴的另一端卡在第二支撑块11的顶部，进而便于实现曲轴的安装和取下，并且当曲轴放置完毕后，设置的三个第一轴承15的外圈与曲轴的表面接触，并且通过设置的限位块10实现顶部的限位，进而实现曲轴的位置固定，并且设置的第一轴承15的外圈与第二支撑块11的表面转动连接，内圈与第二支撑块11固定连接，便于实现第一轴承15的位置固定同时不会妨碍第一轴承15旋转，并且限位块10与其内部的第二轴承6的内圈固定连接，便于保证外圈可以旋转，而套筒5的表面与其内部的第二轴承6的外圈固定连接，便于保证套筒5内的第二轴承6的内圈可以顺利旋转，进而当曲轴旋转时，便于带动第一轴承15和第二轴承6旋转，进而防止曲轴表面磨损，通过设置的电机13驱动橡胶轮14旋转，进而通过橡胶轮14与曲轴表面的接触，进而通过橡胶轮14旋转带动曲轴旋转。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，工作台1的顶部中心处设置有若干均匀分布的弧形块7，弧形块7的底部前后侧位置固定连接有升降块8，且弧形块7的底部前后侧位置分别固定连接有弹簧9，弹簧9的表面与升降块8的表面滑动连接，且弹簧9的底部与工作台1的顶部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴用转动检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部一侧中部位置固定连接有第一支撑块（4），且工作台（1）的顶部另一侧中部位置固定连接有第二支撑块（11），所述第一支撑块（4）的相对一侧靠近顶部位置转动连接有套筒（5），所述第二支撑块（11）的相对一侧和顶部中心处内嵌设置有第一轴承（15），且第二支撑块（11）的顶部中心处铰链连接有限位块（10），所述第二支撑块（11）的一侧中部位置固定连接有支撑架（12），且第二支撑块（11）的一侧中部位置转动连接有橡胶轮（14），所述工作台（1）的顶部中心处设置有若干均匀分布的弧形块（7），所述弧形块（7）的底部前后侧位置固定连接有升降块（8），且弧形块（7）的底部前后侧位置分别固定连接有弹簧（9），所述工作台（1）的顶部与升降块（8）的表面贯穿滑动连接，且工作台（1）的底部中心处固定连接有U型板（2）。2.根据权利要求1所述的曲轴用转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新亮，何东亮，
申请(专利权)人：马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：