本实用新型专利技术涉及一种高速行星滚柱丝杆性能跑合装置，包括用于安装滚珠丝杆驱动组件和直线导轨副的机台；滚珠丝杆驱动组件，连接上顶尖组件，用于驱动上顶尖组件移动；上顶尖组件，连接机台上的直线导轨副和滚珠丝杆驱动组件，由滚珠丝杆驱动组件驱动沿直线导轨副作直线运动；下顶尖组件，与上顶尖组件配合安装被试的行星滚柱丝杆副，用于驱动被试行星滚柱丝杆转动，并对转动进行调速；随动加载组件，连接在被试的行星滚柱丝杆的螺母上，并能跟随着被试的行星滚柱丝杆副上的螺母上、下移动，用于对被试的行星滚柱丝杆副进行随动加载。本实用新型专利技术在被试的螺母上加载，模拟实际工况，通过上、下磨合运动，使其提高精度、增强载何及延长使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
高速行星滚柱丝杆性能跑合装置
[0001]本技术涉及一种高速行星滚柱丝杆，尤其是一种行星滚柱丝杠副跑合装置。
技术介绍
[0002]随着现代科技的进步和机械加工工艺的不断发展，体现高切削速度、高进给速度、高加工精度等特征的高速精密数控机床是装备制造业的技术和发展方向，是装备制造业的战略性产业。高速精密数控机床不仅具有极高的生产效率，而且可显著提高零件的加工精度和表面质量。高速精密数控机床的工作性能，首先取决于高速丝杆的运转性能。
[0003]行星滚柱丝杠副由丝杠、螺母和滚柱、内齿圈、行星架组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是对梯形丝杠的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将梯形丝杠的滑动动作变成滚柱的传动机构，滚柱丝杠副的螺纹经磨合后,其表面光滑、微量硬化，能提高螺纹的载荷及使用寿命。由于具有很小的摩擦阻力，行星滚柱丝杠副被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。目前，由于滚柱和丝杠在制造加工过程中均存在加工误差，在其高速运转时容易造成滚柱和丝杠的过度磨损，从而影响滚柱丝杠的传动精度。另一方面，由于使用单位在购买丝杠副后大多直接安装使用，没有进行滚柱丝杠副的试运行，导致因滚柱过度磨损而造成设备的返修。
[0004]目前国内行星滚柱丝杠副产品主要存在：
[0005]1.传动效率不足；2.传动精度低；3.使用寿命短。
[0006]针对这些技术难点，为了促进国内行星滚柱丝杠副质量地不断提高，需要提供一种高速行星滚柱丝杆性能跑合装置，将丝杠副中的螺纹进行磨合，它的主要用途是验证产品的各项技术性能，是向用户交付合格产品的重要保障；经过严格测试过的产品，拥有丰富的产品技术性能测试数据，可以增强用户选用产品的信心；测试设备有助于产品技术性能提升，是产品迭代优化的重要支撑；建立完善的测试设备，可有效树立行业标杆地位，形成竞争优势。
[0007]现有的卧式跑合机采用单丝杠跑合，跑合效率低，在长丝杠副跑合时振动明显，挠度较大,试验数据不准确。因此为了解决上述问题，需要设计一种高速行星滚柱丝杆性能跑合装置，将成品丝杠副通过跑合装置对其进行跑合，用于提高丝杠副螺纹的载何及使用寿命。
技术实现思路
[0008]本技术是要提供一种高速行星滚柱丝杆性能跑合装置，主要用于行星滚柱丝杠副中的螺母与丝杠磨合运动(也可以用于其它丝杠副的磨合运动)、并且可根据需要对其进行增加载荷。
[0009]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种高速行星滚柱丝杆性能跑合装置，包括：
[0010]机台，用于安装滚珠丝杆驱动组件和直线导轨副；
[0011]滚珠丝杆驱动组件，连接上顶尖组件，用于驱动上顶尖组件移动；
[0012]上顶尖组件，连接机台上的直线导轨副和滚珠丝杆驱动组件，由滚珠丝杆驱动组件驱动沿直线导轨副作直线运动；
[0013]下顶尖组件，与上顶尖组件配合安装被试的行星滚柱丝杆副，用于驱动被试的行星滚柱丝杆副中的行星滚柱丝杆转动，并对行星滚柱丝杆转动进行调速；
[0014]随动加载组件，连接在被试的行星滚柱丝杆副上的螺母上，并能跟随着被试的行星滚柱丝杆副上的螺母上、下移动，用于对被试的行星滚柱丝杆副进行随动加载，并根据工况对载荷大小进行调整。
[0015]进一步，所述机台包括机架、直线导轨副、导轨压块、滚珠丝杠安装座、导轨挡块，所述机架上面通过导轨压块安装直线导轨副，以及设有滚珠丝杠安装座。
[0016]进一步，所述滚珠丝杆驱动组件包括电机M、减速机、滚珠丝杆副(滚珠丝杆、滚珠丝杆螺母、两个轴承座、轴承、螺母座组成，所述电机M及减速机通过联轴器与滚珠丝杆副中的滚珠丝杆连接，滚珠丝杆副中的滚珠丝杆通过滚珠丝杆螺母连接螺母座，螺母座与上顶尖组件连接。
[0017]进一步，所述轴承座上装有轴承及端盖，并与机台连接。
[0018]进一步，所述上顶尖组件包括上座、中座、上顶尖、粗微调螺钉、压缩弹簧、细微调螺钉、长手柄、滑板、滑块，所述上座与中座之间通过螺栓连接，所述上顶尖安装在上座上，所述上座内装有压缩弹簧，所述压缩弹簧连接上座上的粗微调螺钉，通过粗微调螺钉、压缩弹簧能调整上顶尖的伸出量；所述上座与上顶尖之间通过小手柄紧固；所述上座侧面装有长手柄，所述长手柄控制上顶尖的伸出量，所述中座通过滑板连接可在机台上滑动的滑块。
[0019]进一步，所述上顶尖通过圆螺母安装在上座下端上，更换上顶尖时，由圆螺母将上顶尖顶出；所述中座上设有细微调螺钉，通过细微调螺钉调整上顶尖的微调量。
[0020]进一步，所述下顶尖组件包括电机M、无级变速减速机、联轴器、主轴、底座、上轴承座、下轴承座、推力球轴承、球轴承、T型槽法兰盘、下顶尖，所述电机M及无级变速减速机通过联轴器与主轴连接，下轴承座内安装推力球轴承，并安装在底座上；上轴承座内安装球轴承，并用压盖压住球轴承；所述T型槽法兰盘及下顶尖安装在主轴上。
[0021]进一步，所述随动加载组件包括轴承座、直线球轴承、轴用挡圈、导向杆、锁紧环、碰杆、加载滑块、螺杆、加载块，所述轴承座内安装直线球轴承、轴用挡圈，两端装有压盖，并安装在导向杆上，所述轴承座通过螺钉与上顶尖组件连接，所述导向杆上滑动连接加载滑块，所述加载滑块通过螺杆连接加载块，加载块及碰杆在导向杆上随动，加载块固定连接被试行星滚柱丝杠副。
[0022]进一步，所述导向杆上通过两个接近开关座分别安装两个接近开关，两个接近开关分别设置在上、下两个极限位置处。
[0023]进一步，两个压盖上分别设有锁紧环，锁紧环通过其上的螺钉顶紧压盖，起到锁紧压盖作用。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]本技术提供一种行星滚柱丝杠副中的螺母与丝杠磨合装置，在螺母上加载，模拟实际工况，通过上、下磨合运动，使其提高精度、增强载何及延长使用寿命。
[0026]本装置由机架、滚珠丝杆驱动组件、上顶尖组件、下(驱动)顶尖组件、随动加载组
件、操纵箱、电气控制所组成，该测试设备的主要用途是提高行星滚柱丝杠产品的各项技术性能，是向用户交付合格产品的重要保障；经过严格测试过的产品，拥有丰富的产品技术性能测试数据，可以增强用户选用产品的信心；测试设备有助于产品技术性能提升，是产品迭代优化的重要支撑；建立完善的测试设备，可有效树立行业标杆地位，形成竞争优势。
附图说明
[0027]图1为本技术的高速行星滚柱丝杆性能跑合装置的结构侧视图；
[0028]图2为本技术的高速行星滚柱丝杆性能跑合装置的结构正视图；
[0029]图3为本技术的机台结构示意图；
[0030]图4为本技术的滚珠丝杆驱动机构结构示意图；
[0031]图5为本技术的上顶尖组件结构示意图；
[0032]图6为本技术的下顶尖组件结构示意图；
[0033]图7为本技术的随动加载组件结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图与实施例对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速行星滚柱丝杆性能跑合装置，其特征在于，包括：机台，用于安装滚珠丝杆驱动组件和直线导轨副；滚珠丝杆驱动组件，连接上顶尖组件，用于驱动上顶尖组件移动；上顶尖组件，连接机台上的直线导轨副和滚珠丝杆驱动组件，由滚珠丝杆驱动组件驱动沿直线导轨副作直线运动；下顶尖组件，与上顶尖组件配合安装被试的行星滚柱丝杆副，用于驱动被试的行星滚柱丝杆副中的行星滚柱丝杆转动，并对行星滚柱丝杆转动进行调速；随动加载组件，连接在被试的行星滚柱丝杆副上的螺母上，并能跟随着被试的行星滚柱丝杆副上的螺母上、下移动，用于对被试的行星滚柱丝杆副进行随动加载，并根据工况对载荷大小进行调整。2.根据权利要求1所述的高速行星滚柱丝杆性能跑合装置，其特征在于：所述机台包括机架、直线导轨副、导轨压块、滚珠丝杠安装座、导轨挡块，所述机架上面通过导轨压块安装直线导轨副，以及设有滚珠丝杠安装座。3.根据权利要求1所述的高速行星滚柱丝杆性能跑合装置，其特征在于：所述滚珠丝杆驱动组件包括电机M、减速机、滚珠丝杆副、两个轴承座、轴承、螺母座组成，所述电机M及减速机通过联轴器与滚珠丝杆副中的滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆通过滚珠丝杆螺母连接螺母座，所述螺母座与上顶尖组件连接。4.根据权利要求3所述的高速行星滚柱丝杆性能跑合装置，其特征在于：所述轴承座上装有轴承及端盖，并与机台连接。5.根据权利要求1所述的高速行星滚柱丝杆性能跑合装置，其特征在于：所述上顶尖组件包括上座、中座、上顶尖、粗微调螺钉、压缩弹簧、细微调螺钉、长手柄、滑板、滑块，所述上座与中座之间通过螺栓连接，所述上顶尖安装在上座上，所述上座内装有压缩弹簧，所述压缩弹簧连接上座上的粗微调螺钉，通过粗微调螺钉、压缩弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：方大磊，王兵，吴骏超，黄裕华，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零四研究所，
类型：新型
国别省市：
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