一种特殊头测试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及特殊头测试技术领域，具体为一种特殊头测试系统，包括安装底板，所述安装底板的上端固定连接有安装中板，所述安装中板的侧面通过固定板固定安装有特殊头，所述安装底板的前端固定连接有安装前板，所述安装底板的后端固定连接有安装后板，所述安装前板的一端固定安装有磁粉制动器，所述安装后板的一端固定安装有减速机，所述减速机的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接于所述减速机的输入轴，本实用新型专利技术可以进行疲劳寿命测试以及测试特殊头的传动效率，能够对传动头的齿轮轮齿正反面进行测试，实现对特殊头进行全面自动化精准测试，保证特殊头的测试结果精准度。结果精准度。结果精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊头测试系统


[0001]本技术涉及特殊头测试
，具体为一种特殊头测试系统。

技术介绍

[0002]特殊头用于螺栓拧紧、特殊工位拧紧、干涉或作业空间太小时不方便拧紧时的使用的一种定制化的拧紧工具，普遍运用于汽车、工程机械、电子、家电等行业，主要由齿轮、齿轮壳体、适配器等组成，特殊头测试时需使用测试工装。
[0003]然而传统的特殊头测试工装在使用过程中，由于不能对特殊头进行全面自动化精准测试，导致难以保证特殊头的测试结果精准度，影响特殊头的测试效果。鉴于此，我们提出一种特殊头测试系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种特殊头测试系统，以解决上述
技术介绍
中提出传统的特殊头测试工装在使用过程中，由于不能对特殊头进行全面自动化精准测试，导致难以保证特殊头的测试结果精准度，影响特殊头的测试效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种特殊头测试系统，包括安装底板，所述安装底板的上端固定连接有安装中板，所述安装中板的侧面通过固定板固定安装有特殊头，所述安装底板的前端固定连接有安装前板，所述安装底板的后端固定连接有安装后板，所述安装前板的一端固定安装有磁粉制动器，所述安装后板的一端固定安装有减速机，所述减速机的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接于所述减速机的输入轴，所述伺服电机的一端固定安装有扭矩测试仪，所述安装底板通过第一支撑板固定安装有输出扭矩传感器，所述输出扭矩传感器的一端通过联轴器a固定连接于所述磁粉制动器制动端，所述输出扭矩传感器的另一端通过套筒a固定连接于所述特殊头输出部，所述安装底板通过第二支撑板固定安装有输入扭矩传感器，所述输入扭矩传感器的一端通过套筒b固定连接于所述特殊头的输入部，所述输入扭矩传感器的另一端通过联轴器b固定连接于所述减速机输出轴。
[0007]优选的，所述输入扭矩传感器和输出扭矩传感器的输出端均电性连接于所述扭矩测试仪的输入端。
[0008]通过这样设置，使得输入扭矩传感器监测出的特殊头输出扭矩信息与输出扭矩传感器监测出的特殊头输入扭矩信息能够传输至扭矩测试仪。
[0009]优选的，所述安装前板与安装底板之间固定连接有钣金加强板a。
[0010]通过设置钣金加强板a，达到了能够提高安装前板与安装底板之间连接结构强度的目的。
[0011]优选的，所述安装后板与安装底板之间固定连接有钣金加强板b。
[0012]通过设置钣金加强板b，达到了能够提高安装后板与安装底板之间连接结构强度的目的。
[0013]优选的，所述安装底板的表面开设有安装孔，所述安装孔等距间隔分布于所述安装底板的两侧表面。
[0014]通过设置安装孔，达到了能够将安装底板进行固定安装的目的。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过将磁粉制动器作为负载设备，设定负载的目标扭矩进行测试，伺服电机缓慢启动来带动特殊头承受扭矩逐渐增大，通过输出扭矩传感器监测特殊头的输出扭矩大小，输出扭矩传感器监测特殊头的输入扭矩大小，输入扭矩传感器监测出的特殊头输出扭矩信息与输出扭矩传感器监测出的特殊头输入扭矩信息能够传输至扭矩测试仪，可以进行疲劳寿命测试以及测试特殊头的传动效率，能够对传动头的齿轮轮齿正反面进行测试，实现对特殊头进行全面自动化精准测试，保证特殊头的测试结果精准度。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、磁粉制动器；2、安装前板；3、钣金加强板a；4、联轴器a；5、输出扭矩传感器；6、第一支撑板；7、套筒a；8、特殊头；9、固定板；10、安装中板；11、输入扭矩传感器；12、联轴器b；13、钣金加强板b；14、安装后板；15、减速机；16、伺服电机；17、安装底板；18、扭矩测试仪；19、安装孔；20、第二支撑板；21、套筒b。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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图3所示，本技术提供的一种技术方案：
[0025]一种特殊头测试系统，包括安装底板17，安装底板17的上端固定连接有安装中板10，安装中板10的侧面通过固定板9固定安装有特殊头8，安装底板17的前端固定连接有安装前板2，安装底板17的后端固定连接有安装后板14，安装前板2的一端固定安装有磁粉制动器1，安装后板14的一端固定安装有减速机15，减速机15的外侧固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴固定连接于减速机15的输入轴，伺服电机16的一端固定安装有扭矩测
试仪18，安装底板17通过第一支撑板6固定安装有输出扭矩传感器5，输出扭矩传感器5的一端通过联轴器a4固定连接于磁粉制动器1制动端，输出扭矩传感器5的另一端通过套筒a7固定连接于特殊头8输出部，通过输出扭矩传感器5监测特殊头8的输出扭矩大小，安装底板17通过第二支撑板20固定安装有输入扭矩传感器11，输入扭矩传感器11的一端通过套筒b21固定连接于特殊头8的输入部，输入扭矩传感器11的另一端通过联轴器b12固定连接于减速机15输出轴，通过输入扭矩传感器11监测特殊头8的输入扭矩大小。
[0026]作为本实施例中的一种优选的实施方式，输入扭矩传感器11和输出扭矩传感器5的输出端均电性连接于扭矩测试仪18的输入端，使得输入扭矩传感器11监测出的特殊头8输出扭矩信息与输出扭矩传感器5监测出的特殊头8输入扭矩信息能够传输至扭矩测试仪18。
[0027]作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，安装前板2与安装底板17之间固定连接有钣金加强板a3，达到了能够提高安装前板2与安装底板17之间连接结构强度的目的。
[0028]作为本实施例中的一种优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊头测试系统，包括安装底板(17)，所述安装底板(17)的上端固定连接有安装中板(10)，所述安装中板(10)的侧面通过固定板(9)固定安装有特殊头(8)，其特征在于：所述安装底板(17)的前端固定连接有安装前板(2)，所述安装底板(17)的后端固定连接有安装后板(14)，所述安装前板(2)的一端固定安装有磁粉制动器(1)，所述安装后板(14)的一端固定安装有减速机(15)，所述减速机(15)的外侧固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴固定连接于所述减速机(15)的输入轴，所述伺服电机(16)的一端固定安装有扭矩测试仪(18)，所述安装底板(17)通过第一支撑板(6)固定安装有输出扭矩传感器(5)，所述输出扭矩传感器(5)的一端通过联轴器a(4)固定连接于所述磁粉制动器(1)制动端，所述输出扭矩传感器(5)的另一端通过套筒a(7)固定连接于所述特殊头(8)输出部，所述安装底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛从杰，许长生，况园园，陈躯宁，
申请(专利权)人：上海晟灏自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：