—种复合钢板及其施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种复合钢板及其施工工艺，用于不锈钢复合钢板焊接领域，该复合板基材为Q345R，复材为奥氏体不锈钢板304L，该方法包括如下步骤：坡口加工；坡口清理及板材组合；复层侧的基层焊接；过渡层焊接；复层焊接；背面基层焊接，通过采用该施工工艺焊接的复合钢板，提升了复合钢板的焊接质量。通过该施工工艺得到的复合钢板工艺简单，制作过程简洁，需要用到的设备少，成本低，非常便于大批量生产。非常便于大批量生产。非常便于大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
—
种复合钢板及其施工工艺


[0001]本专利技术属于钢铁材料领域，具体涉及一种复合钢板及其施工工艺。

技术介绍

[0002]不锈钢复合钢板既可发挥耐热不锈钢的高温下抗氧化及抗腐蚀的性能，又能发挥普通碳钢的强度及韧性，但复合钢板焊缝的质量是保障关键因素，如何提升复合钢板焊缝的质量及焊接效率，是一个较为复杂的系统工程。复合钢板焊接属于异种材料焊接，异种材料焊接采用分层焊接，但复板与基板之间需要进行过渡层焊接，过渡层焊接容易导致焊缝金属材料元素的稀释和凝聚，导致焊缝 组织容易生成马氏体等脆性组织，导致在焊接过程或后续的高温高压使用过程中产生裂纹而焊缝失效，对技术工人的要求高，纯手工焊焊接效率低，高技术焊工数量少，这些因素限制了复合钢板焊接的效率，以及对焊缝质量的保障。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种复合钢板及其施工工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合钢板，所述复合钢板包括基板和复板，所述基板为普通Q345钢板，所述复板为奥氏体不锈钢板304L。
[0005]一种复合钢板施工工艺，所述施工工艺包括以下步骤：(a)坡口加工：采用火焰切割机将基板和复板加工成V型坡口，坡口角度为35
±1°
；(b)坡口清理及板材组合：坡口加工完成后，用砂轮机将坡口打磨光亮，清除表面所附的杂质及表面热影响层，然后对基板和复板进行组对，并通过点焊固定；(c)打底焊接：打底焊缝(5)采用手工电弧焊，打底焊接完成后，使用砂轮机将打底焊缝表面打磨光亮及平整，然后采用埋弧自动焊进行填充焊缝(4)填充焊接；(d)过渡层焊接：采用过渡层焊条对过渡层焊缝(3)进行埋弧自动焊焊接，焊缝高度高于复板底部0.5～1.5mm；(e)复板焊接：采用手工焊对基板和复板进行焊接，复板焊缝(2)高度高于复板顶部2～3mm；（f）复合钢板热处理：对焊接后的复合钢板先进行正火处理，以消除因焊接引起的焊接界面硬化和生成的内应力，后进行回火处理；（g）复合钢板矫直和表面处理：采用矫直机，对经过处理后的复合钢板进行板形矫直处理，再采用自动抛磨机对不锈钢复板面的氧化皮进行抛磨处理，去除因为热处理过程而形成的表面氧化皮；（h）复合钢板边部处理：对经过表面抛磨后的复合钢板按规定尺寸划线并采用等离子切割机切除预留的周边，并清除毛刺后包装得到复合钢板成品。
[0006]优选地，所述步骤（a）中，坡口间隙为0.5～2.5mm，钝边尺寸2.5～3.5mm。
[0007]优选地，所述步骤（b）中，打底焊缝，采用J408焊条手工焊，焊前450℃～650℃烘烤焊条3小时，焊接时焊接电流80A～120A，焊接电压25～35V，焊接速度300～450mm/min。
[0008]优选地，所述填充焊缝(4)，采用埋弧自动焊焊接，焊接材料采用H08A焊丝，焊接时焊接电流100A～150A，焊接电压20～40V，焊接速度300～600mm/min。
[0009]优选地，所述过渡层焊接，采用H10A焊丝，焊前450℃～650℃烘烤焊条3小时，焊接时焊接电流60A～200A，焊接电压 15～35V，焊接速度200～500mm/min。
[0010]优选地，所述复合钢板的热处理工艺包括：正火温度选择为850
‑
960℃，保温时间1.5
‑
2.5min，出炉水雾冷至室温；回火温度为650
‑
750℃，保温时间为2.5
‑
3.5min，出炉空冷至室温。
[0011]本专利技术的有益效果：1、生产成本低、生产工艺简单、生产效率和可靠性高；复合钢板焊接界面力学性能优异；2、对焊接质量要求严格的过渡层及复层焊接采用手工焊焊接，容易保障过渡层及复板的焊接质量；3、过渡层的焊接材料及焊接工艺的选用，利于防止焊缝中元素的扩散及聚集，可降低和避免焊缝中有害组织的生成。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的一种复合钢板焊接施工工艺示意图：图中：1—复板；2—复板焊缝；3—过渡层焊缝；4—填充焊缝；5—打底焊缝；6—基板；7—点焊层焊缝。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例1一种复合钢板，所述复合钢板包括基板和复板，所述基板为普通Q345钢板，所述复板为奥氏体不锈钢板304L。
[0015]一种复合钢板施工工艺，所述施工工艺包括以下步骤：(a)坡口加工：采用火焰切割机将基板和复板加工成V型坡口，坡口角度为35
±1°
；(b)坡口清理及板材组合：坡口加工完成后，用砂轮机将坡口打磨光亮，清除表面所附的杂质及表面热影响层，然后对基板和复板进行组对，并通过点焊固定；(c)打底焊接：打底焊缝(5)采用手工电弧焊，打底焊接完成后，使用砂轮机将打底焊缝表面打磨光亮及平整，然后采用埋弧自动焊进行填充焊缝(4)填充焊接；(d)过渡层焊接：采用过渡层焊条对过渡层焊缝(3)进行埋弧自动焊焊接，焊缝高度高于复板底部0.5mm；(e)复板焊接：采用手工焊对基板和复板进行焊接，复板焊缝(2)高度高于复板顶
部2～3mm；（f）复合钢板热处理：对焊接后的复合钢板先进行正火处理，以消除因焊接引起的焊接界面硬化和生成的内应力，后进行回火处理；（g）复合钢板矫直和表面处理：采用矫直机，对经过处理后的复合钢板进行板形矫直处理，再采用自动抛磨机对不锈钢复板面的氧化皮进行抛磨处理，去除因为热处理过程而形成的表面氧化皮；（h）复合钢板边部处理：对经过表面抛磨后的复合钢板按规定尺寸划线并采用等离子切割机切除预留的周边，并清除毛刺后包装得到复合钢板成品。
[0016]优选地，所述步骤（a）中，坡口间隙为0.5mm，钝边尺寸2.5mm。
[0017]优选地，所述步骤（b）中，打底焊缝，采用J408焊条手工焊，焊前450℃℃烘烤焊条3小时，焊接时焊接电流80A，焊接电压25V，焊接速度300mm/min。
[0018]优选地，所述填充焊缝(4)，采用埋弧自动焊焊接，焊接材料采用H08A焊丝，焊接时焊接电流100AA，焊接电压20V，焊接速度300mm/min。
[0019]优选地，所述过渡层焊接，采用H10A焊丝，焊前450℃℃烘烤焊条3小时，焊接时焊接电流60AA，焊接电压 15V，焊接速度200mm/min。
[0020]优选地，所述复合钢板的热处理工艺包括：正火温度选择为850℃，保温时间1.5min，出炉水雾冷至室温；回火温度为650℃，保温时间为2.5min，出炉空冷至室温。
[0021]实施例2一种复合钢板，所述复合钢板包括基板和复板，所述基板为普通Q345钢板，所述复板为奥氏体不锈钢板304L。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合钢板，其特征在于：所述复合钢板包括基板和复板，所述基板为普通Q345钢板，所述复板为奥氏体不锈钢板304L。2.一种复合钢板施工工艺，其特征在于：所述施工工艺包括以下步骤：(a)坡口加工：采用火焰切割机将基板和复板加工成V型坡口，坡口角度为35
±1°
；(b)坡口清理及板材组合：坡口加工完成后，用砂轮机将坡口打磨光亮，清除表面所附的杂质及表面热影响层，然后对基板和复板进行组对，并通过点焊固定；(c)打底焊接：打底焊缝(5)采用手工电弧焊，打底焊接完成后，使用砂轮机将打底焊缝表面打磨光亮及平整，然后采用埋弧自动焊进行填充焊缝(4)填充焊接；(d)过渡层焊接：采用过渡层焊条对过渡层焊缝(3)进行埋弧自动焊焊接，焊缝高度高于复板底部0.5～1.5mm；(e)复板焊接：采用手工焊对基板和复板进行焊接，复板焊缝(2)高度高于复板顶部2～3mm；（f）复合钢板热处理：对焊接后的复合钢板先进行正火处理，以消除因焊接引起的焊接界面硬化和生成的内应力，后进行回火处理；（g）复合钢板矫直和表面处理：采用矫直机，对经过处理后的复合钢板进行板形矫直处理，再采用自动抛磨机对不锈钢复板面的氧化皮进行抛磨处理，去除因为热处理过程而形成的表面氧化皮；（h）复合钢板边部处理：对经过表面抛磨后的复合钢板按规定尺寸划线并采用等离子切割机切...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彪，
申请(专利权)人：中国化学工程第十六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：