一种基于数控机床生产的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种基于数控机床生产的制作工艺，通过对数控机床制作的零件进行三维零件建模，通过三维零件建模之后进行零件的有限元受力；步骤2，通过有限元受力分析之后，将三维零件建模的零件图纸导出工程图，并根据零件的尺寸进行工程图的尺寸标注；步骤3，通过将制作零件的尺寸进行标注之后，将零件加工的数据输入到数控机床中，在数控机床加工的过程中，首先对零件进行找对基准点，并根据基准点，进行对数控机床进行有效的数控编程，通过数据编程过程中首先进行对需要加工的零件进行模拟加工，并将模拟加工的数据导入到数据反馈模块中，进行对数据进行检验，当数据出问题时进行及时的校正有效提高加工的准确度。及时的校正有效提高加工的准确度。及时的校正有效提高加工的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数控机床生产的制作工艺


[0001]本专利技术涉及数控机床生产的制作工艺领域，具体而言，涉及一种基于数控机床生产的制作工艺。

技术介绍

[0002]中国专利技术专利/专利技术专利(申请号：CN202110627332.2)所提出的了数控机床用智能桁架生产装置，包括支撑模块、推送模块、调节模块和取料模块，所述支撑模块包括基台、与所述基台固接的第一框体、与所述第一框体固接的导向座、与所述基台固接的顶板以及安装于所述顶板内部的激光切割机，所述推送模块包括两个相互啮合且与所述顶板活动连接的第一齿轮。本专利技术中，将原材料塞入导向座和压板之间，然后转动过程中的第一齿轮通过连接组件带动横板做圆周运动，横板每转动一周，其上的T形挤压块都会与原材料进行一次接触，T形挤压块在弹性垫的挤压下对原材料进行牢固和平稳的推送，由此完成上料作业，期间激光切割机对原材料进行切割，切割和上料同时进行，提高了生产效率，但是现有的的数控机床在进行制作的过程中缺少一种数控机床生产的制作工艺，因此我们对此做出改进，提出一种基于数控机床生产的制作工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题，为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种基于数控机床生产的制作工艺，以改善上述问题，本申请具体是这样的：包括步骤1，首先对数控机床制作的零件进行三维零件建模，通过三维零件建模之后进行零件的有限元受力；
[0004]步骤2，通过有限元受力分析之后，将三维零件建模的零件图纸导出工程图，并根据零件的尺寸进行工程图的尺寸标注；
[0005]步骤3，通过将制作零件的尺寸进行标注之后，将零件加工的数据输入到数控机床中，在数控机床加工的过程中，首先对零件进行找对基准点，并根据基准点，进行对数控机床进行数控编程。
[0006]作为本申请优选的技术方案，还包括步骤4，在进行数据编程过程中首先进行对需要加工的零件进行模拟加工，并将模拟加工的数据导入到数据反馈模块中，进行对数据进行检验，当数据出问题时进行及时的校正。
[0007]作为本申请优选的技术方案，还包括步骤5，当加工的模拟的图纸符合技术要求时，通过数控机床进行零件的加工，在进行加工的过程中首先对两件进行切削加工。
[0008]作为本申请优选的技术方案，还包括步骤6，将零件机械能切削加工后，进行对零件进行打磨，并对零件的误差进行加工校核。
[0009]作为本申请优选的技术方案，还包括步骤7，当零件进行加工完成后进行产品的质检，当质检的产品不符产品的技术要求时，进行对零件进行返工，当产品合格后进行包装打标。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述步骤1中进行有限元受力分析的过程中有限元受力分析零件的受力的情况和零件加工变形度。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述步骤3数控编程首先将编程的数据导入到machining数控仿真软件中进行数控仿真。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述步骤5中数控机床在进行切削的过程中需要对加工的每一步进行尺寸的测量与数据的检测校核。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述步骤6在对零件进行打磨的时间为0.5h
‑
2h之间。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述步骤7中零件返工的过程中零件加工的尺寸小于图纸要求尺寸时，进行报废处理。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0016]在本申请的方案中：
[0017]1.通过对数控机床制作的零件进行三维零件建模，通过三维零件建模之后进行零件的有限元受力；步骤2，通过有限元受力分析之后，将三维零件建模的零件图纸导出工程图，并根据零件的尺寸进行工程图的尺寸标注；步骤3，通过将制作零件的尺寸进行标注之后，将零件加工的数据输入到数控机床中，在数控机床加工的过程中，首先对零件进行找对基准点，并根据基准点，进行对数控机床进行有效的数控编程；
[0018]2.通过数据编程过程中首先进行对需要加工的零件进行模拟加工，并将模拟加工的数据导入到数据反馈模块中，进行对数据进行检验，当数据出问题时进行及时的校正，步骤5，当加工的模拟的图纸符合技术要求时，通过数控机床进行零件的加工，在进行加工的过程中首先对两件进行切削加工，步骤6，将零件机械能切削加工后，进行对零件进行打磨，并对零件的误差进行加工校核有效提高加工的准确度。
附图说明：
[0019]图1为本申请提供的流程图；
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一种具体实施方式，不限于全部的实施例。
[0021]因此，以下对本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的部分实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]实施例：请参阅图1，一种基于数控机床生产的制作工艺，包括以下步骤，步骤1，首先对数控机床制作的零件进行三维零件建模，通过三维零件建模之后进行零件的有限元受力；步骤2，通过有限元受力分析之后，将三维零件建模的零件图纸导出工程图，并根据零件
的尺寸进行工程图的尺寸标注；步骤3，通过将制作零件的尺寸进行标注之后，将零件加工的数据输入到数控机床中，在数控机床加工的过程中，首先对零件进行找对基准点，并根据基准点，进行对数控机床进行数控编程。
[0024]参阅图1，步骤4，在进行数据编程过程中首先进行对需要加工的零件进行模拟加工，并将模拟加工的数据导入到数据反馈模块中，进行对数据进行检验，当数据出问题时进行及时的校正，步骤5，当加工的模拟的图纸符合技术要求时，通过数控机床进行零件的加工，在进行加工的过程中首先对两件进行切削加工，步骤6，将零件机械能切削加工后，进行对零件进行打磨，并对零件的误差进行加工校核，步骤7，当零件进行加工完成后进行产品的质检，当质检的产品不符产品的技术要求时，进行对零件进行返工，当产品合格后进行包装打标，步骤1中进行有限元受力分析的过程中有限元受力分析零件的受力的情况和零件加工变形度，步骤3数控编程首先将编程的数据导入到machining数控仿真软件中进行数控仿真，步骤5中数控机床在进行切削的过程中需要对加工的每一步进行尺寸的测量与数据的检测校核，所述步骤6在对零件进行打磨的时间为0.5h
‑
2h之间，所述步骤7中零件返工的过程中零件加工的尺寸小于图纸要求尺寸时，进行报废处理。
[0025]工作原理：步骤1，首先对数控机床制作的零件进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数控机床生产的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，首先对数控机床制作的零件进行三维零件建模，通过三维零件建模之后进行零件的有限元受力；步骤2，通过有限元受力分析之后，将三维零件建模的零件图纸导出工程图，并根据零件的尺寸进行工程图的尺寸标注；步骤3，通过将制作零件的尺寸进行标注之后，将零件加工的数据输入到数控机床中，在数控机床加工的过程中，首先对零件进行找对基准点，并根据基准点，进行对数控机床进行数控编程。2.根据权利要求1所述的一种基于数控机床生产的制作工艺，其特征在于，还包括步骤4，在进行数据编程过程中首先进行对需要加工的零件进行模拟加工，并将模拟加工的数据导入到数据反馈模块中，进行对数据进行检验，当数据出问题时进行及时的校正。3.根据权利要求1所述的一种基于数控机床生产的制作工艺，其特征在于，还包括步骤5，当加工的模拟的图纸符合技术要求时，通过数控机床进行零件的加工，在进行加工的过程中首先对两件进行切削加工。4.根据权利要求1所述的一种基于数控机床生产的制作工艺，其特征在于，还包括步骤6，将零件机械能切削加工后，进行对零件进行打磨，并对零件的误差...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄，
申请(专利权)人：湖南巨人机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：