【技术实现步骤摘要】
本申请属于树脂砂铸铁件检测，具体为一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置。
技术介绍
1、树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形，因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，外部轮廓清晰，铸件表面光洁，外观质量好，组织致密，铸件综合品质高，为了保证品质但对树脂砂抗冲击能力的检测仍是不可或缺的一环。
2、如专利号为cn113340555a公开了一种变压器抗冲击检测装置，抗冲击检测装置包括支撑组件，所述支撑组件包括底座，底座上设有支撑板，支撑板中心位置设有贯穿支撑板的安装槽，支撑板上设有对称分布的导向柱，导向柱上端设有顶板，顶板上端设有第一导向轮组件，顶板下方设有冲击组件，冲击组件包括升降板，升降板下方设有冲击块，底座一侧设有动力组件，动力组件包括第一安装板，第一安装板上方设有第二转轴，第二转轴上设有线卷，第二转轴一侧设有第三转轴。本专利技术抗冲击检测装置结构可靠、功能稳定，自动化程度高，采用自动提升和脱扣，提升到指定高度后重力件自动下降冲击检测，降低了操作风险。
3、但该变压器抗冲击检测装置未配备可以快速回收测试废料的组件，因此被测试冲击后的材料废料容易飞散各处，难以整合清理，影响了机器其整体的工作效率，增加了人工劳动成本。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的测试冲击后的材料废料容易飞散各处，难以整合清理，影响了机器其整体的工作效率，增加了人工劳动成本的
2、本申请采用的技术方案如下：一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，所述装置底座的一侧开设有滑槽，滑槽的内部一侧滑动连接有滑边块，所述滑边块的一侧固定连接有废料箱，所述废料箱的上表面中部开设有容纳槽，所述废料箱的一侧固定安装有正拉手，所述装置底座的上表面固定安装有挡板底，挡板底的一侧开设有滑槽，滑槽的内部一侧滑动连接有滑边条，所述滑边条的一侧固定连接有侧拉底板，所述侧拉底板的一侧固定连接有侧拉手，所述侧拉底板的一侧固定安装有侧插口，所述侧插口的上表面中部开设有孔洞，孔洞的中部贯穿插接有方钉，所述方钉的一侧贯穿插接有挡板侧插口。
3、通过采用上述技术方案，侧拉底板既是树脂砂铸铁件放置处，也是树脂砂铸铁件测试完的废料临时存放处，滑边条的存在使得侧拉底板可以进行滑动，使用侧拉手提升了侧拉底板的滑动便利性，且可通过侧插口与方钉的滑动插接使整个侧拉底板处于固定状态，防止装置运行时错误滑出，装置使用完成后，使用侧拉手拿出侧拉底板，侧拉底板上的废料通过侧拉底板的上表面与挡板的下表面滑动而被挤入容纳槽中，达到了快速且便捷的废料收集，滑边块使得废料箱允许进行滑动操作，废料箱的一侧固定安装的正拉手便于工作人员拉出废料箱，进行废料的回收与处理。
4、在一优选的实施方式中，所述装置底座的下表面边缘固定连接有支架，所述支架的一侧固定安装有防滑座。
5、通过采用上述技术方案，支架为整个装置提升了支撑与稳定性，防滑座进一步的稳定了支架，使整个装置更加稳固。
6、在一优选的实施方式中，所述侧拉底板的上表面开设有空槽，空槽的内部一侧开设有插槽，插槽的内部一侧滑动插接有稳定卡隼，所述稳定卡隼的一侧固定安装有替换板。
7、通过采用上述技术方案，替换板滑动安装于空槽中，使得替换板可以进行替换，多次试验会对替换板进行一定程度的磨损，此时可以对替换板进行替换从而达到延长装置寿命，降低维护成本。
8、在一优选的实施方式中，所述装置底座的一侧固定连接有支撑架。
9、通过采用上述技术方案，支撑架是整个自动运行部件的支架，同时可以传递信息与电力，也达到了保护内部导线的作用。
10、在一优选的实施方式中，所述支撑架的一侧固定连接有信息连接柱，信息连接柱的一侧固定安装有操作台，所述操作台的一侧固定安装有显示屏。
11、通过采用上述技术方案，操作台的设置便于对整个装置进行控制操作，显示屏使整个装置的信息更加具体化，更加直观，便于工作人员做出更精准的操作。
12、在一优选的实施方式中，所述支撑架的一侧边缘固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定安装有伸缩杆外框，所述伸缩杆外框的下表面滑动插接有伸缩杆，伸缩杆的下表面固定连接有压力板。
13、通过采用上述技术方案，顶板稳定了与它进行连接的下部结构，伸缩杆与伸缩杆外框滑动连接使与伸缩杆固定连接的压力板拥有了上升与下降的能力，从而可以使自身被赋予的机械力可以作用到树脂砂铸铁件上以达到检测树脂砂铸铁件抗冲击能力的目的。
14、在一优选的实施方式中，所述压力板的一侧滑动插接于挡板，所述挡板的一侧固定安装有窗口。
15、通过采用上述技术方案，挡板可以防止树脂砂铸铁件在装置运行时掉落于装置外，同时保护了工作人员不会被实验冲击出的废料溅伤，保护了工作人员的安全性，窗口便于工作人员直接对装置内部进行观察，做出更加准确的判断。
16、在一优选的实施方式中，所述挡板的一侧开设有孔洞，孔洞的一侧固定安装有转轴，转轴的一侧固定安装有通门，所述通门的一侧固定安装有把手，把手的一侧滑动安装有固定扣，固定扣的一侧滑动安装有固定杆。
17、通过采用上述技术方案，通门允许自由开关方便了工作人员将树脂砂铸铁件放入装置中与取出装置，把手方便了对通门进行开关的操作，固定扣可将通门在装置在运行时进行固定，防止装置运行时侧拉底板开启造成不必要的意外状况。
18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
19、本申请中，侧拉底板既是树脂砂铸铁件放置处，也是树脂砂铸铁件测试完的废料临时存放处，滑边条的存在使得侧拉底板可以进行滑动，使用侧拉手提升了侧拉底板的滑动便利性，且可通过侧插口与方钉的滑动插接使整个侧拉底板处于固定状态，防止装置运行时错误滑出，装置使用完成后，使用侧拉手拿出侧拉底板，侧拉底板上的废料通过侧拉底板的上表面与挡板的下表面滑动而被挤入容纳槽中，达到了快速且便捷的废料收集，滑边块使得废料箱允许进行滑动操作，废料箱的一侧固定安装的正拉手便于工作人员拉出废料箱，进行废料的回收与处理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的一侧开设有滑槽，滑槽的内部一侧滑动连接有滑边块(9)，所述滑边块(9)的一侧固定连接有废料箱(10)，所述废料箱(10)的上表面中部开设有容纳槽(11)，所述废料箱(10)的一侧固定安装有正拉手(12)，所述装置底座(1)的上表面固定安装有挡板底，挡板底的一侧开设有滑槽，滑槽的内部一侧滑动连接有滑边条(6)，所述滑边条(6)的一侧固定连接有侧拉底板(2)，所述侧拉底板(2)的一侧固定连接有侧拉手(8)，所述侧拉底板(2)的一侧固定安装有侧插口(7)，所述侧插口(7)的上表面中部开设有孔洞，孔洞的中部贯穿插接有方钉(23)，所述方钉(23)的一侧贯穿插接有挡板侧插口。
2.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述装置底座(1)的下表面边缘固定连接有支架(13)，所述支架(13)的一侧固定安装有防滑座(14)。
3.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述侧拉底板(2)的上表面开设有空槽(3)，空槽
4.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述装置底座(1)的一侧固定连接有支撑架(15)。
5.如权利要求4所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述支撑架(15)的一侧固定连接有信息连接柱，信息连接柱的一侧固定安装有操作台(21)，所述操作台(21)的一侧固定安装有显示屏(24)。
6.如权利要求5所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述支撑架(15)的一侧边缘固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的下表面固定安装有伸缩杆外框(19)，所述伸缩杆外框(19)的下表面滑动插接有伸缩杆，伸缩杆的下表面固定连接有压力板(17)。
7.如权利要求6所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述压力板(17)的一侧滑动插接于挡板(22)，所述挡板(22)的一侧固定安装有窗口(16)。
8.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述挡板(22)的一侧开设有孔洞，孔洞的一侧固定安装有转轴，转轴的一侧固定安装有通门(20)，所述通门(20)的一侧固定安装有把手，把手的一侧滑动安装有固定扣，固定扣的一侧滑动安装有固定杆。
...【技术特征摘要】
1.一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的一侧开设有滑槽，滑槽的内部一侧滑动连接有滑边块(9)，所述滑边块(9)的一侧固定连接有废料箱(10)，所述废料箱(10)的上表面中部开设有容纳槽(11)，所述废料箱(10)的一侧固定安装有正拉手(12)，所述装置底座(1)的上表面固定安装有挡板底，挡板底的一侧开设有滑槽，滑槽的内部一侧滑动连接有滑边条(6)，所述滑边条(6)的一侧固定连接有侧拉底板(2)，所述侧拉底板(2)的一侧固定连接有侧拉手(8)，所述侧拉底板(2)的一侧固定安装有侧插口(7)，所述侧插口(7)的上表面中部开设有孔洞，孔洞的中部贯穿插接有方钉(23)，所述方钉(23)的一侧贯穿插接有挡板侧插口。
2.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述装置底座(1)的下表面边缘固定连接有支架(13)，所述支架(13)的一侧固定安装有防滑座(14)。
3.如权利要求1所述的一种树脂砂铸铁件生产用抗冲击模检测装置，其特征在于：所述侧拉底板(2)的上表面开设有空槽(3)，空槽(3)的内部一侧开设有插槽，插槽的内部一侧滑动插接有稳定卡隼(5)，所述稳定卡隼(5)的一侧固定安装有替换板(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春，李雄，
申请(专利权)人：湖南巨人机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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