一种冷轧板的多工位冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧板加工技术领域，且公开了一种冷轧板的多工位冲孔设备，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有所述冲孔头，所述冲孔头的内壁开设有所述凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有所述弹簧一，所述弹簧一的外侧固定连接有所述限位转块，所述限位转块用于冲孔头的限位与固定。一种冷轧板的多工位冲孔设备，通过下电触点与导电块的电性接触，使得固定机构和电致伸缩材料作出反应，实现了在冲孔机工作后，方便对冲孔机的冲孔头进行更换，省时省力，提高了冷轧板加工的冲孔效率，避免冲孔机在使用过程中会产生振动，防止螺纹连接的冲孔头发生松动，防止冷轧板冲出的孔洞发生偏移，避免冷轧板的报废。冷轧板的报废。冷轧板的报废。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板的多工位冲孔设备


[0001]本技术涉及冷轧板加工
，具体为一种冷轧板的多工位冲孔设备。

技术介绍

[0002]冷轧板的冲孔需要用到冲孔机，冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，冲孔机在冷轧板上冲出不同孔径或是不同花纹的孔洞时，需要对冲孔头进行来会的更换。
[0003]现有的冷轧板在冲孔过程中，由于不同冷轧板所需冲孔的直径和花纹有所不同，在冲孔机工作后需要对冲孔头人为拧动螺栓进行更换，费时费力，降低了冷轧板加工的冲孔效率，同时冲孔机在使用过程中会产生振动，造成螺纹连接的冲孔头发生松动，导致冷轧板冲出的孔洞发生偏移，造成冷轧板的报废。
[0004]因此，我们提出了一种冷轧板的多工位冲孔设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种冷轧板的多工位冲孔设备，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有冲孔头，所述冲孔头的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的外侧固定连接有限位转块，所述限位转块用于冲孔头的限位与固定，所述壳体的内壁固定连接有电触点，所述壳体的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有弹簧二，所述弹簧二的内侧固定连接有T型压杆，所述T型压杆的内壁固定连接有导电块，所述壳体的内壁且靠近所述限位槽的外侧固定连接有电致伸缩材料，所述电致伸缩材料的底部固定连接有紧固块；
[0006]所述冲孔头的内壁活动连接有转盘，所述转盘的内壁开设有卡槽，所述冲孔头的内壁且靠近所述转盘的内侧固定连接有固定轴，所述固定轴的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁弹性连接有卡块，所述固定轴的内壁活动连接有固定机构。
[0007]进一步的，所述凹槽对称分布在冲孔头的内壁，所述凹槽的数量与所述限位转块的数量相同。
[0008]进一步的，所述弹簧二的数量为所述T型压杆的数量的两倍，所述弹簧二对称分布在所述T型压杆的两侧。
[0009]进一步的，所述弹簧二的数量为所述T型压杆的数量的两倍，所述电触点与外接电源串联，所述T型压杆与所述电致伸缩材料串联，所述紧固块的材质为橡胶材质。
[0010]进一步的，所述固定机构包括电磁铁、磁块、固定板和固定槽，所述固定轴的内壁固定连接有所述电磁铁，所述固定轴的内壁且靠近所述电磁铁的内侧开设有所述固定槽，所述固定槽的内侧弹性连接有所述固定板，所述固定板的内壁固定连接有所述磁块。
[0011]进一步的，所述卡块的尺寸与所述卡槽的尺寸相适应，所述卡槽均匀的分布在所述转盘的内壁。
[0012]进一步的，所述电磁铁与所述导电块串联，所述电磁铁与所述磁块的相对面的磁性相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、一种冷轧板的多工位冲孔设备，通过下电触点与导电块的电性接触，使得固定机构和电致伸缩材料作出反应，实现了在冲孔机工作后，方便对冲孔机的冲孔头进行更换，省时省力，提高了冷轧板加工的冲孔效率，避免冲孔机在使用过程中会产生振动，防止螺纹连接的冲孔头发生松动，防止冷轧板冲出的孔洞发生偏移，避免冷轧板的报废。
[0015]2、一种冷轧板的多工位冲孔设备，通过电触点与导电块的电性接触与电触点所在电路的断开，实现了冲孔头的快速安装和拆卸，基于电致伸缩材料的特性，在电路接通时，电致伸长材料会伸长，当电路闭合时，电致伸长材料会恢复，减少了过多机械结构的使用，避免了机械故障，提高了冲孔机的使用寿命
附图说明
[0016]图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B部的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术固定机构的结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、冲孔头；3、弹簧一；4、凹槽；5、限位转块；6、电触点；7、导电块；8、T型压杆；9、弹簧二；10、限位槽；11、电致伸缩材料；12、紧固块；13、转盘；14、卡槽；15、固定轴；16、连接槽；17、卡块；18、固定机构；19、电磁铁；20、磁块；21、固定板；22、固定槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
[0023]实施例一，请参阅图1
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4，一种冷轧板的多工位冲孔设备，包括壳体1，壳体1的内壁活动连接有冲孔头2，冲孔头2的内壁开设有凹槽4，凹槽4对称分布在冲孔头2的内壁，凹槽4的数量与限位转块5的数量相同，凹槽4 的内壁固定连接有弹簧一3，弹簧一3的外侧固定连接有限位转块5，限位转块5用于冲孔头2的限位与固定；
[0024]壳体1的内壁固定连接有电触点6，电触点6与外接电源串联，T型压杆 8与电致伸缩材料11串联，紧固块12的材质为橡胶材质，壳体1的内壁开设有限位槽10，限位槽10的内壁固定连接有弹簧二9，弹簧二9的数量为T型压杆8的数量的两倍，弹簧二9对称分布在T型压杆8的两侧，弹簧二9的内侧固定连接有T型压杆8，T型压杆8的内壁固定连接有导电块7，壳体1 的内壁且靠近限位槽10的外侧固定连接有电致伸缩材料11，电致伸缩材料 11的底部固定连接有紧固块12。
[0025]实施例二，请参阅图1
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4，一种冷轧板的多工位冲孔设备，包括壳体1，壳体1的内壁
活动连接有冲孔头2，冲孔头2的内壁开设有凹槽4，凹槽4对称分布在冲孔头2的内壁，凹槽4的数量与限位转块5的数量相同，凹槽4 的内壁固定连接有弹簧一3，弹簧一3的外侧固定连接有限位转块5，限位转块5用于冲孔头2的限位与固定；
[0026]壳体1的内壁固定连接有电触点6，电触点6与外接电源串联，T型压杆 8与电致伸缩材料11串联，紧固块12的材质为橡胶材质，壳体1的内壁开设有限位槽10，限位槽10的内壁固定连接有弹簧二9，弹簧二9的数量为T型压杆8的数量的两倍，弹簧二9对称分布在T型压杆8的两侧，弹簧二9的内侧固定连接有T型压杆8，T型压杆8的内壁固定连接有导电块7，壳体1 的内壁且靠近限位槽10的外侧固定连接有电致伸缩材料11，电致伸缩材料 11的底部固定连接有紧固块12；
[0027]冲孔头2的内壁活动连接有转盘13，转盘13的内壁开设有卡槽14，冲孔头2的内壁且靠近转盘13的内侧固定连接有固定轴15，固定轴15的内壁开设有连接槽16，连接槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧板的多工位冲孔设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁活动连接有冲孔头(2)，所述冲孔头(2)的内壁开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内壁固定连接有弹簧一(3)，所述弹簧一(3)的外侧固定连接有限位转块(5)，所述限位转块(5)用于冲孔头(2)的限位与固定，所述壳体(1)的内壁固定连接有电触点(6)，所述壳体(1)的内壁开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内壁固定连接有弹簧二(9)，所述弹簧二(9)的内侧固定连接有T型压杆(8)，所述T型压杆(8)的内壁固定连接有导电块(7)，所述壳体(1)的内壁且靠近所述限位槽(10)的外侧固定连接有电致伸缩材料(11)，所述电致伸缩材料(11)的底部固定连接有紧固块(12)；所述冲孔头(2)的内壁活动连接有转盘(13)，所述转盘(13)的内壁开设有卡槽(14)，所述冲孔头(2)的内壁且靠近所述转盘(13)的内侧固定连接有固定轴(15)，所述固定轴(15)的内壁开设有连接槽(16)，所述连接槽(16)的内壁弹性连接有卡块(17)，所述固定轴(15)的内壁活动连接有固定机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧板的多工位冲孔设备，其特征在于：所述凹槽(4)对称分布在冲孔头(2)的内壁，所述凹槽(4)的数量与所述限位转块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：干建利，陈锋，
申请(专利权)人：南通炎辰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：