弯管冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种弯管冲孔装置，包括底板，底板上固定安装下模和限位块，底板中部设置半圆弧型凹槽，该凹槽内设置用于穿入弯管进行定位的芯棒，芯棒和凹槽之间预留弯管壁厚的间隙，芯棒的一端固定安装在限位块上，限位块与底板接触连接，底板上固定安装支架，支架顶部安装冲孔驱动，冲孔驱动的输出端安装冲孔钻头，冲孔钻头正对弧形凹槽的中心轴，还包括水平限位板和上下限位板，水平限位板固定安装在底板上，上下限位板通过支柱固定安装在上下限位板上。本实用新型专利技术弯管冲孔装置通过芯棒、限位块、水平限位板和上下限位板实现弯管的限位，并通过导电块确保工件放置到位，如此便可确保冲孔位置的准确，避免冲孔错位导致工件报废的问题。废的问题。废的问题。

【技术实现步骤摘要】
弯管冲孔装置


[0001]本技术涉及弯管冲孔
，具体涉及一种弯管冲孔装置。

技术介绍

[0002]现有卫星接收天线中的的立柱弯管冲孔工序一般由人工完成，且冲孔装置简单，人工将弯管置于冲压机下便启动冲压机下压完成冲孔，该冲孔方式由于没有准确的定位装置容易产生尺寸和垂直度不达标的问题，如此造成工件的报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弯管冲孔装置，用以解决现有技术中的冲孔方式定位不准容易造成工件报废的问题。
[0004]本技术提供了一种弯管冲孔装置，包括底板，所述底板上固定安装下模和限位块，所述底板中部设置半圆弧型凹槽，该凹槽内设置用于穿入弯管进行定位的芯棒，所述芯棒和凹槽之间预留弯管壁厚的间隙，将需要冲孔端的弯管套入芯棒，实现弯管一端的定位，所述芯棒的一端固定安装在限位块上，所述限位块与底板接触连接，将弯管套入芯棒至最里端，弯管的端部与限位块接触，限位块实现弯管端部前后位置的定位，所述底板上固定安装支架，所述支架顶部安装冲孔驱动，所述冲孔驱动的输出端安装冲孔钻头，所述冲孔钻头正对弧形凹槽的中心轴，还包括水平限位板和上下限位板，所述水平限位板固定安装在底板上，所述上下限位板通过支柱固定安装在上下限位板上，通过水平限位板和上下限位板实现弯管另一端水平位置和旋转角度的定位，如此，弯管的位置固定，冲孔位置固定，不会出现冲孔位置跑偏的问题。
[0005]进一步的，所述上下限位板为T型结构，所述上下限位板的厚度与半圆弧形凹槽中心轴处垂直截面的底板厚度相同，T型结构的上下限位板为工人拿取工件预留弯管弯曲部分的位置，方便抓取。
[0006]进一步的，所述水平限位板与上下限位板之间的间距与弯管的外径相同，如此便将弯管固定，防止弯管上下旋转。
[0007]进一步的，所述限位块上设置矩形凹槽，该凹槽内设置绝缘块和导电块，所述绝缘块固定安装在限位块上，所述导电块固定安装在绝缘块上，弯管套在芯棒上时，弯管的端部与导电块接触连接，弯管碰到导电块形成回路，冲孔驱动启动完成冲孔，如此便可确保工件放置完全到位，避免工件放置不到位边启动冲孔驱动出现冲孔位置错误的问题。
[0008]进一步的，所述冲孔驱动为冲压机。
[0009]采用上述本技术技术方案的有益效果是：
[0010]本技术弯管冲孔装置通过芯棒、限位块、水平限位板和上下限位板实现弯管的限位，并通过导电块确保工件放置到位，如此便可确保冲孔位置的准确，避免冲孔错位导致工件报废的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术弯管冲孔装置结构示意图；
[0012]图2为本技术弯管冲孔装置弯管定位部分结构示意图；
[0013]图3为图2中A部分放大图；
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]1‑
底板，2
‑
下模，3
‑
限位块，4
‑
弯管，5
‑
芯棒，6
‑
支架，7
‑
冲孔驱动，8
‑
冲孔钻头，9
‑
水平限位板，10
‑
上下限位板，11
‑
支柱，12
‑
绝缘块，13
‑
导电块，14
‑
线缆。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种弯管冲孔装置，包括底板1，所述底板1上固定安装下模2和限位块3，所述底板1中部设置半圆弧型凹槽，该凹槽内设置用于穿入弯管4进行定位的芯棒5，所述芯棒5和凹槽之间预留弯管4壁厚的间隙，将需要冲孔端的弯管4套入芯棒5，实现弯管4一端的定位，所述芯棒5的一端固定安装在限位块3上，所述限位块3与底板1接触连接，将弯管4套入芯棒5至最里端，弯管4的端部与限位块3接触，限位块3实现弯管4端部前后位置的定位，所述底板1上固定安装支架6，所述支架6顶部安装冲孔驱动7，所述冲孔驱动7的输出端安装冲孔钻头8，所述冲孔钻头8正对弧形凹槽的中心轴，还包括水平限位板9和上下限位板10，所述水平限位板9固定安装在底板1上，所述上下限位板10通过支柱11固定安装在上下限位板10上，通过水平限位板9和上下限位板10实现弯管4另一端水平位置和旋转角度的定位，如此，弯管4的位置固定，冲孔位置固定，不会出现冲孔位置跑偏的问题。该实施例中，人工将弯管4的一端套在芯棒5上并推到弯管4接触限位块3，另一端卡在水平限位板9和上下限位板10之间，如此，弯管4的左右上下位置和角度确定，冲孔驱动7启动完成冲孔，所述冲孔驱动7选用冲压机。
[0018]具体的，所述上下限位板10为T型结构，所述上下限位板10的厚度与半圆弧形凹槽中心轴处垂直截面的底板1厚度相同，T型结构的上下限位板10为工人拿取工件预留弯管4弯曲部分的位置，方便抓取；所述水平限位板9与上下限位板10之间的间距与弯管4的外径相同，如此便将弯管4固定，防止弯管4上下旋转。
[0019]优选的，如图3所示，所述限位块3上设置矩形凹槽，该凹槽内设置绝缘块12和导电块13，所述绝缘块12固定安装在限位块3上，所述导电块13固定安装在绝缘块12上，弯管4套在芯棒5上时，弯管4的端部与导电块13接触连接，弯管4碰到导电块13通过线缆14形成回路，冲孔驱动7启动完成冲孔，如此便可确保工件放置完全到位，避免工件放置不到位边启动冲孔驱动7出现冲孔位置错误的问题。
[0020]综上，本技术弯管冲孔装置通过芯棒、限位块、水平限位板和上下限位板实现弯管的限位，并通过导电块确保工件放置到位，如此便可确保冲孔位置的准确，避免冲孔错位导致工件报废的问题。
[0021]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管冲孔装置，其特征在于，包括底板，所述底板上固定安装下模和限位块，所述底板中部设置半圆弧型凹槽，该凹槽内设置用于穿入弯管进行定位的芯棒，所述芯棒和凹槽之间预留弯管壁厚的间隙，所述芯棒的一端固定安装在限位块上，所述限位块与底板接触连接，所述底板上固定安装支架，所述支架顶部安装冲孔驱动，所述冲孔驱动的输出端安装冲孔钻头，所述冲孔钻头正对弧形凹槽的中心轴，还包括水平限位板和上下限位板，所述水平限位板固定安装在底板上，所述上下限位板通过支柱固定安装在上下限位板上。2.根据权利要求1所述的弯管冲孔装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺根，
申请(专利权)人：斯威克电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：