一种支重轮生产制造用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支重轮生产制造用打磨装置，包括工作台，工作台内部设有夹持旋转机构，工作台一端开设有移动槽，移动槽内部设有打磨机构，工作台内部设有喷淋机构，纵向电机一端设有纵向螺纹杆，纵向螺纹杆一端外围套设有移动台，移动台一端设有调节电机，调节电机一端设有调节台，调节台一端设有打磨电机，打磨电机一端设有磨砂轮。有益效果：该装置相比传统打磨装置打磨效率更高，更加快速，精度更加准确，且在一定程度上降低了工人的劳动强度，喷淋机构的设定也使工人工作环境进一步变好，降低了工人因防尘原因导致身体不适的情况发生。况发生。况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种支重轮生产制造用打磨装置


[0001]本技术涉及支重轮生产制造领域，具体来说，涉及一种支重轮生产制造用打磨装置。

技术介绍

[0002]支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱。当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移组合式履带和整体式或橡胶履带所用的支重轮型式是不同的：组合式履带的支重轮是在导轨上滚动而整体式或橡胶履带的支重轮则是在履带板上滚动；组合式履带的支重轮有两种型式，一种是单凸缘，另一种是双凸缘。整体式或橡胶履带，因其履带板的内表面上铸有凸起的栉齿，以防止履带对支重轮的横向移动，所以它的支重轮轮缘是平直的而不需要凸缘。
[0003]现有的支重轮生产打磨装置，无法准确固定零件的打磨位置，增加工人的劳动强度，降低支重轮的生产效率，且在支重轮打磨过程中铁屑的四处飞溅，造成了室内空气的污染，也对工人的健康有所影响。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种支重轮生产制造用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种支重轮生产制造用打磨装置，包括工作台，工作台内部设有夹持旋转机构，工作台一端开设有移动槽，移动槽内部设有打磨机构，工作台内部设有喷淋机构，打磨机构包括纵向电机、纵向螺纹杆，移动台、调节电机、调节台、打磨电机和磨砂轮，纵向电机一端设有纵向螺纹杆，纵向螺纹杆一端外围套设有移动台，移动台一端设有调节电机，调节电机一端设有调节台，调节台一端设有打磨电机，打磨电机一端设有磨砂轮。
[0008]进一步的，纵向螺纹杆穿过移动台，移动槽限位移动台。
[0009]进一步的，夹持旋转机构包括夹持电机、夹持底座、电动伸缩杆、轴承和夹持头，夹持电机一端设有夹持底座，工作台顶端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端设有轴承，轴承一端设有夹持头。
[0010]进一步的，电动伸缩杆与轴承外圆周固定连接，夹持头与轴承内圆周固定连接。
[0011]进一步的，喷淋机构包括开口水箱、水泵、导水管、喷头和流水槽，开口水箱一端设有水泵，水泵一端设有导水管，导水管远离水泵的一端设有喷头，喷头置于夹持机构一端，工作台靠近夹持机构的一端开设有流水槽。
[0012]进一步的，工作台一端设有控制器，控制器一端设有操控面板，控制器与纵向电机、调节电机、打磨电机、夹持电机、电动伸缩杆、水泵、操控面板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)、该机构相比传统装置设有打磨机构，打磨机构通过纵向电机、纵向螺纹杆与移动台来限位磨砂轮的高度，通过调节电机与调节台来限位磨砂轮距离需打磨支重轮的横向距离，当使用该机构时，纵向电机旋转带动纵向螺纹杆旋转，因移动台套设与纵向螺纹杆一端，且移动槽限位移动端，所以移动台可根据纵向螺纹杆转动从而上下移动，移动台一端设有固定有调节电机，调节电机运行带动调节电机一端调节台转动，调节台一端设有打磨电机和磨砂轮，调节台一端使打磨电机与磨砂轮移动，从而影响磨砂轮与支重轮之间的距离。
[0015](2)、该装置还设有夹持旋转机构，当需要对支重轮进行打磨时，将支重轮一端放置于夹持电机一端夹持底座上，后启动电动伸缩杆，使夹持头与支重轮紧密贴合，然后启动夹持电机，因夹持电机与夹持底座固定连接，又因夹持头通过轴承与电动伸缩杆连接，所以夹持电机转动，从而支重轮转动，可使用打磨机构对支重轮进行打磨。
[0016](3)、该装置还设有喷淋机构，喷淋机构可将开口水箱内部水源通过水泵、导水管和喷头碰到支重轮表面，不仅可散除支重轮因打磨而产生的热量，也可将打磨产生的灰尘降下，从而避免操作者因防尘原因出现身体不适的情况发生，且该工作台底部设有流水槽，还可将喷淋的水回收再次喷淋，进一步防止了水资源的浪费。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种支重轮生产制造用打磨装置的立体结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种支重轮生产制造用打磨装置的立体结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种支重轮生产制造用打磨装置的打磨机构立体结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种支重轮生产制造用打磨装置的夹持旋转机构部分剖面结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、工作台；2、移动槽；3、纵向电机；4、纵向螺纹杆；5、移动台；6、调节电机；7、调节台；8、打磨电机；9、磨砂轮；10、夹持电机；11、夹持底座；12、电动伸缩杆；13、轴承；14、夹持头；15、开口水箱；16、水泵；17、导水管；18、喷头；19、流水槽；20、控制器；21、操控面板。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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4，根据本技术实施例的一种支重轮生产制造用打磨装置，包括工作台1，工作台1内部设有夹持旋转机构，工作台1一端开设有移动槽2，移动槽2内部设有打
磨机构，工作台1内部设有喷淋机构，打磨机构包括纵向电机3、纵向螺纹杆4，移动台5、调节电机6、调节台7、打磨电机8和磨砂轮9，纵向电机3一端设有纵向螺纹杆4，纵向螺纹杆4一端外围套设有移动台5，移动台5一端设有调节电机6，调节电机6一端设有调节台7，调节台7一端设有打磨电机8，打磨电机8一端设有磨砂轮9，纵向螺纹杆4穿过移动台5，移动槽2限位移动台5。
[0027]通过本技术的上述方案，该机构相比传统装置设有打磨机构，打磨机构通过纵向电机3、纵向螺纹杆4与移动台5来限位磨砂轮9的高度，通过调节电机6与调节台7来限位磨砂轮9距离需打磨支重轮的横向距离，当使用该机构时，纵向电机3旋转带动纵向螺纹杆4旋转，因移动台5套设与纵向螺纹杆4一端，且移动槽2限位移动台5，所以移动台5可根据纵向螺纹杆4转动从而上下移动，移动台5一端设有固定有调节电机6，调节电机6运行带动调节电机6一端调节台7转动，调节台7一端设有打磨电机8和磨砂轮9，调节台7一端使打磨电机8与磨砂轮9移动，从而影响磨砂轮9与支重轮之间的距离。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图1
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4，夹持旋转机构包括夹持电机10、夹持底座11、电动伸缩杆12、轴承13和夹持头14，夹持电机10一端设有夹持底座11，工作台1顶端设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12一端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支重轮生产制造用打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)内部设有夹持旋转机构，所述工作台(1)一端开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)内部设有打磨机构，所述工作台(1)内部设有喷淋机构；所述打磨机构包括纵向电机(3)、纵向螺纹杆(4)，移动台(5)、调节电机(6)、调节台(7)、打磨电机(8)和磨砂轮(9)，所述纵向电机(3)一端设有纵向螺纹杆(4)，所述纵向螺纹杆(4)一端外围套设有移动台(5)，所述移动台(5)一端设有调节电机(6)，所述调节电机(6)一端设有调节台(7)，所述调节台(7)一端设有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)一端设有磨砂轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种支重轮生产制造用打磨装置，其特征在于，所述纵向螺纹杆(4)穿过所述移动台(5)，所述移动槽(2)限位所述移动台(5)。3.根据权利要求2所述的一种支重轮生产制造用打磨装置，其特征在于，所述夹持旋转机构包括夹持电机(10)、夹持底座(11)、电动伸缩杆(12)、轴承(13)和夹持头(14)，所述夹持电机(10)一端设有夹持底座(11)，所述工作台(1)顶端设有电动伸缩杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：小丸智彦，
申请(专利权)人：汤谷机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：