一种双工位磨床制造技术

本实用新型专利技术属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种双工位磨床，包括机架、第一研磨机构和第二研磨机构，所述第一研磨机构和所述第二研磨机构分别安装于所述机架的两侧，所述第一研磨机构和所述第二研磨机构均包括：纵向安装架，所述纵向安装架固定安装于所述机架的侧端；横向固定轴，所述横向固定轴的两端分别连接所述纵向安装架的顶部的两侧；所述打磨机构的一端可转动的安装于所述横向固定轴上，所述打磨机构的另一端朝向所述机架设置；纵向固定机构，所述纵向固定机构的顶端与打磨机构的可转动的连接，所述纵向固定机构的底端可拆卸地安装于纵向安装架上。本实用新型专利技术提升生产效率的同时，又实现高度调整，极大提升使用便利性。极大提升使用便利性。极大提升使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位磨床


[0001]本技术属于研磨设备
，尤其涉及一种双工位磨床。

技术介绍

[0002]磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]目前，市面上的磨床多为一个工位，也即一次只能单独进行一次研磨的加工，导致生产效率低的问题，另研磨时研磨的砂轮高度不易调整进而导致不能够适应需要不同研磨高度的加工产品，产生影响生产的问题，因此，实有必要设计一种双工位磨床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双工位磨床，旨在解决现有技术中的磨床因只有一个砂轮导致生产效率低以及高度调整不方便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种双工位磨床，包括机架，还包括第一研磨机构和第二研磨机构，所述第一研磨机构和所述第二研磨机构分别安装于所述机架的两侧，所述第一研磨机构和所述第二研磨机构均包括：
[0006]纵向安装架，所述纵向安装架固定安装于所述机架的侧端；
[0007]横向固定轴，所述横向固定轴的两端分别连接所述纵向安装架的顶部的两侧；
[0008]打磨机构，所述打磨机构的一端可转动的安装于所述横向固定轴上，所述打磨机构的另一端朝向所述机架设置；
[0009]纵向固定机构，所述纵向固定机构的顶端与所述打磨机构的可转动的连接，所述纵向固定机构的底端可拆卸地安装于所述纵向安装架上。
[0010]可选地，所述纵向固定机构包括第一转轴、第一连接杆、第一固定件、底部连接板和横向连接杆，所述第一转轴与所述打磨机构连接，所述第一连接杆的顶端与所述第一转轴可转动的连接，所述第一固定件与所述第一连接杆的底端连接，所述底部连接板与所述第一固定件连接，所述横向连接杆与所述底部连接板连接，所述横向连接杆的两端还与所述纵向安装架可拆卸连接。
[0011]可选地，所述纵向固定机构还包括辅助连接轴和辅助连接杆，所述辅助连接轴与所述打磨机构连接，所述辅助连接杆的顶端与所述辅助连接轴连接，所述辅助连接杆的底端与所述底部连接板连接。
[0012]可选地，所述纵向固定机构还包括辅助移动杆，所述辅助移动杆贯穿设置于所述底部连接板的外侧。
[0013]可选地，所述打磨机构包括承载板、转轴安装板、打磨组件和承载盒，所述承载板的侧部与所述辅助连接轴连接，所述转轴安装板可转动地安装于所述横向固定轴，所述转轴安装板安装于所述承载板的端部，所述第一转轴安装于所述转轴安装板，所述打磨组件
安装于所述承载板上，且所述打磨组件朝向所述机架设置，所述承载盒安装于所述承载板上。
[0014]可选地，所述打磨组件包括驱动电机、主动轮、传动轮、传送带、传动轴和砂轮，所述驱动电机安装于所述承载板上，所述主动轮与所述驱动电机的输出轴驱动连接，所述传动轮安装于所述承载板上，所述传送带套设于所述主动轮和所述传动轮上，所述传动轴安装于所述承载板上，所述传动轴还与所述传动轮连接，所述砂轮与所述传动轴连接。
[0015]可选地，所述打磨组件还包括保护壳体，所述保护壳体安装于所述承载板上，且所述保护壳体罩设于所述砂轮的顶部，以使所述砂轮的底部露出。
[0016]可选地，所述砂轮的数量为多个，各所述砂轮均与所述传动轴连接。
[0017]可选地，还包括物料收集箱，所述机架的内部还设有收纳腔，所述收纳腔与所述物料收集箱相匹配设置，以使所述物料收集箱安装于所述收纳腔内。
[0018]可选地，所述机架上还设有物料导流通道，所述物料导流通道的入口设置于所述机架的台面，所述物料导流通道的出口通向所述物料收集箱。
[0019]本技术实施例提供的双工位磨床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0020]本技术所述双工位磨床在使用时，一方面通过设置所述第一研磨机构和第二研磨机构，实现双工位同时进行研磨加工，进而提升研磨使用效率；另一方面在针对不同的待研磨产品需要调整研磨高度时，将所述纵向固定机构安装于所述纵向安装架上的不同高度的位置，使所述纵向固定机构带动所述打磨机构沿所述横向固定轴转动，进而调整所述打磨机构的底部与所述机架的台面上的高度，进而实现打磨机构的高度调整，进而提升生产效率的同时，又实现高度调整，极大提升使用便利性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的双工位磨床的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的第一研磨机构的立体结构示意图；
[0024]图3为图2的另一视角的结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]100、机架；110、收纳腔；120、物料导流通道；
[0027]200、第一研磨机构；
[0028]300、第二研磨机构；
[0029]410、纵向安装架；420、横向固定轴；
[0030]430、打磨机构；431、承载板；432、转轴安装板；433、打磨组件；434、承载盒；4331、驱动电机；4332、主动轮；4333、传动轮；4334、传送带；4335、传动轴；4336、砂轮；4337、保护壳体；
[0031]440、纵向固定机构；441、第一转轴；442、第一连接杆；443、第一固定件；444、底部
连接板；445、横向连接杆；446、辅助连接轴；447、辅助连接杆；448、辅助移动杆；
[0032]510、物料收集箱。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位磨床，包括机架，其特征在于，还包括第一研磨机构和第二研磨机构，所述第一研磨机构和所述第二研磨机构分别安装于所述机架的两侧，所述第一研磨机构和所述第二研磨机构均包括：纵向安装架，所述纵向安装架固定安装于所述机架的侧端；横向固定轴，所述横向固定轴的两端分别连接所述纵向安装架的顶部的两侧；打磨机构，所述打磨机构的一端可转动的安装于所述横向固定轴上，所述打磨机构的另一端朝向所述机架设置；纵向固定机构，所述纵向固定机构的顶端与所述打磨机构可转动的连接，所述纵向固定机构的底端可拆卸地安装于所述纵向安装架上。2.根据权利要求1所述的双工位磨床，其特征在于，所述纵向固定机构包括第一转轴、第一连接杆、第一固定件、底部连接板和横向连接杆，所述第一转轴与所述打磨机构连接，所述第一连接杆的顶端与所述第一转轴可转动的连接，所述第一固定件与所述第一连接杆的底端连接，所述底部连接板与所述第一固定件连接，所述横向连接杆与所述底部连接板连接，所述横向连接杆的两端还与所述纵向安装架可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的双工位磨床，其特征在于，所述纵向固定机构还包括辅助连接轴和辅助连接杆，所述辅助连接轴与所述打磨机构连接，所述辅助连接杆的顶端与所述辅助连接轴连接，所述辅助连接杆的底端与所述底部连接板连接。4.根据权利要求2所述的双工位磨床，其特征在于，所述纵向固定机构还包括辅助移动杆，所述辅助移动杆贯穿设置于所述底部连接板的外侧。5.根据权利要求3所述的双工位磨床，其特征在于，所述打磨机构包括承载板...

【专利技术属性】
技术研发人员：左伟斌，
申请(专利权)人：惠州市华浩精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：