一种用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线，该用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线，包括用于固定硬质材料的固定装置以及对硬质材料进行磨削的打磨装置，打磨装置包括机架、升降机构和打磨机构，升降机构包括设置于机架上的液压缸以及设置于液压缸底部输出端的升降板；打磨机构设置于升降板的前侧，打磨机构包括固定板、分别设置于固定板两侧的两个安装板、设置于安装板底部的打磨组件以及用于调节两个安装板的间距和倾斜角度的调节组件，两个安装板关于固定板镜像设置，该用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线可以同时对硬质材料相对的两面或者两边进行磨削加工，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线


[0001]本专利技术涉及磨削设备
，特别是涉及一种用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，现有的磨床在对硬质材料进行磨削时，都是对硬质材料的单面或者单边进行磨削加工，工作效率较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线，该用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线可以同时对硬质材料相对的两面或者两边进行磨削加工，提高工作效率。
[0004](二)技术方案为实现上述目的，本申请实施例提供了一种用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线，包括用于固定硬质材料的固定装置以及对所述硬质材料进行磨削的打磨装置，所述打磨装置包括：机架；升降机构，所述升降机构包括设置于所述机架上的液压缸以及设置于所述液压缸底部输出端的升降板；打磨机构，设置于所述升降板的前侧，且所述打磨机构包括固定板、分别设置于所述固定板两侧的两个安装板、设置于所述安装板底部的打磨组件以及用于调节两个所述安装板的间距和倾斜角度的调节组件，所述两个安装板关于所述固定板镜像设置。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述调节组件包括：两个第一调节块，分别与两个所述安装板的前侧顶部可转动连接，且两个所述第一调节块上分别设置有第一螺纹孔；两个第二调节块，分别与两个所述安装板的前侧中部可转动连接，且两个所述第二调节块上分别设置有第二螺纹孔；第一调节杆，可转动设置于所述固定板上，且所述第一调节杆的左半区域和右半区域分别与两个所述第一调节块的第一螺纹孔螺纹配合；第二调节杆，可转动设置于所述固定板上，且所述第二调节杆的左半区域和右半区域分别与两个所述第二调节块的第二螺纹孔螺纹配合；第一驱动电机，设置于所述固定板上，用于带动所述第一调节杆转动；以及第二驱动电机，设置于所述固定板上，用于带动所述第二调节杆转动。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述固定板上设置有竖直方向的滑动孔，且所述固定板还包括滑动设置于所述滑动孔内的滑动板，所述第二调节杆可转动设置于所述滑动板上，所述第二驱动电机设置于所述滑动板上。
[0007]在一种可能的实现方式中，两个所述第一螺纹孔的内螺纹旋向相反设置，两个所述第二螺纹孔的内螺纹旋向相反设置。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第一调节杆与所述第二调节杆平行设置。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述打磨装置还包括两个固定机构，两个所述固定机构分别设置于两个所述安装板上，用于固定所述安装板。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述升降板上设置有横向的条形孔；所述固定机构包括：夹紧气缸，设置于所述安装板的前端，且所述夹紧气缸的后侧输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的后端穿过所述条形孔；以及夹紧板，设置于所述伸缩杆的后端且位于所述升降板的后侧。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述安装板的后侧面与所述升降板的前侧面接触。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述固定装置包括基座、设置于所述基座上的左右移动机构、设置于所述左右移动机构活动端的前后移动机构、设置于所述前后移动机构活动端的旋转平台以及设置于所述旋转平台的夹紧机构。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述打磨组件包括打磨电机以及设置于所述打磨电机输出端的砂轮。
[0014](三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线，具备以下有益效果：该用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线，通过调节组件对两个安装板的间距以及倾斜角度进行调节，使得两个安装板底部的打磨组件对硬质材料的两边或者两面进行同步磨削作业，可以同时对硬质材料相对的两面或者两边进行磨削加工，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1示出本申请实施例提供的一种用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线的立体结构示意图；图2示出本申请实施例提供的升降板、打磨机构和固定机构的结构示意图；图3示出图2另一角度的立体结构示意图；图4示出本申请实施例提供的打磨机构和固定机构的立体结构示意图；图5示出本申请实施例提供的固定板的立体结构示意图；图6示出本申请实施例提供的固定装置的立体结构示意图。
[0016]附图中标记：1、固定装置；11、基座；12、左右移动机构；13、前后移动机构；14、旋转平台；15、夹紧机构；2、打磨装置；21、机架；22、升降机构；221、液压缸；222、升降板；2221、条形孔；23、打磨机构；231、固定板；2311、滑动孔；2312、滑动板；232、安装板；233、打磨组件；2331、打磨电机；2332、砂轮；234、调节组件；2341、第一调节块；2342、第二调节块；2343、第一调节杆；2344、第二调节杆；2345、第一驱动电机；2346、第二驱动电机；24、固定机构；241、夹紧气缸；242、伸缩杆；243、夹紧板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]图1示出本申请实施例提供的一种用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线的立体结构示意图；图2示出本申请实施例提供的升降板、打磨机构和固定机构的结构示意图；图3示出图2另一角度的立体结构示意图；图4示出本申请实施例提供的打磨机构和固定机构的立体结构示意图；图5示出本申请实施例提供的固定板的立体结构示意图；图6示出本申请实施例提供的固定装置的立体结构示意图。
[0019]请参阅图1
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6，本申请实施例提供了一种用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线，包括用于固定硬质材料的固定装置1以及对硬质材料进行磨削的打磨装置2，打磨装置2包括：机架21、升降机构22和打磨机构23。
[0020]升降机构22包括设置于机架21上的液压缸221以及设置于液压缸221底部输出端的升降板222。
[0021]打磨机构23设置于升降板222的前侧，且打磨机构23包括固定板231、分别设置于固定板231两侧的两个安装板232、设置于安装板232底部的打磨组件233以及用于调节两个安装板232的间距和倾斜角度的调节组件234，两个安装板232关于固定板231镜像设置。
[0022]本申请中，通过调节组件234对两个安装板232的间距以及倾斜角度进行调节，使得两个安装板232底部的打磨组件233对硬质材料的两边或者两面进行同步磨削作业，可以同时对硬质材料相对的两面或者两边进行磨削加工，提高工作效率，尤其是对于两侧对称设置的硬质材料进行表面加工时，可以提高一倍的工作效率。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线，其特征在于，包括用于固定硬质材料的固定装置（1）以及对所述硬质材料进行磨削的打磨装置（2），所述打磨装置（2）包括：机架（21）；升降机构（22），所述升降机构（22）包括设置于所述机架（21）上的液压缸（221）以及设置于所述液压缸（221）底部输出端的升降板（222）；打磨机构（23），设置于所述升降板（222）的前侧，且所述打磨机构（23）包括固定板（231）、分别设置于所述固定板（231）两侧的两个安装板（232）、设置于所述安装板（232）底部的打磨组件（233）以及用于调节两个所述安装板（232）的间距和倾斜角度的调节组件（234），所述两个安装板（232）关于所述固定板（231）镜像设置。2.根据权利要求1所述的一种用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线，其特征在于，所述调节组件（234）包括：两个第一调节块（2341），分别与两个所述安装板（232）的前侧顶部可转动连接，且两个所述第一调节块（2341）上分别设置有第一螺纹孔；两个第二调节块（2342），分别与两个所述安装板（232）的前侧中部可转动连接，且两个所述第二调节块（2342）上分别设置有第二螺纹孔；第一调节杆（2343），可转动设置于所述固定板（231）上，且所述第一调节杆（2343）的左半区域和右半区域分别与两个所述第一调节块（2341）的第一螺纹孔螺纹配合；第二调节杆（2344），可转动设置于所述固定板（231）上，且所述第二调节杆（2344）的左半区域和右半区域分别与两个所述第二调节块（2342）的第二螺纹孔螺纹配合；第一驱动电机（2345），设置于所述固定板（231）上，用于带动所述第一调节杆（2343）转动；以及第二驱动电机（2346），设置于所述固定板（231）上，用于带动所述第二调节杆（2344）转动。3.根据权利要求2所述的一种用于硬质材料磨削加工的磨床自动化生产线，其特征在于，所述固定板（231）上设置有竖直方向的滑动孔（2311），且所述固定板（231）还包括滑动设置于所述滑动孔（2311）内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉永，包尊萍，
申请(专利权)人：扬州禧德制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：