本实用新型专利技术公开了一种自润滑式引导轮装置，包括竖板，所述竖板内开设有凹槽，所述凹槽内安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈内安装有转轴，所述转轴上安装有滑轮，所述第一轴承的外圈上开设有通孔，所述竖板内安装有润滑装置，所述油道开设在竖板内，所述油道与通孔处于同一平面上，所述油道与通孔相连通，所述橡胶塞塞进油道的进油端，所述圆盖安装在橡胶塞上，所述圆盖置于油道外。通过将润滑油注进油道内，圆盖带着橡胶塞封住油道的进油端，润滑油被海绵块稀释，则海绵块内的润滑油逐滴滴进通孔内，使第一轴承的外圈与内圈内的滚珠润滑，且第一轴承采用密封轴承，防止漏油，从而降低了引导轮在使用过程中所受到的摩擦力。低了引导轮在使用过程中所受到的摩擦力。低了引导轮在使用过程中所受到的摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
一种自润滑式引导轮装置
[0001]本技术涉及引导轮
，具体为一种自润滑式引导轮装置。
技术介绍
[0002]导向轮用于对软体管道或者钢丝，尼龙绳等软体线性物体移动过程中的方向引导，导向轮带有滑轮结构，在某些项目或产品中导向轮会起到省力的作用，导向轮配件是电铲行走系统的重要部件，其性能对整个电铲的行走系统的稳定性和安全可靠性起着决定性作用，且为降低引导轮在使用过程中所受到的摩擦力，需要时常对引导轮进行润滑，目前的自润滑式引导轮装置，采用一次性注油，使轴承滚珠润滑，会出现轴承漏油现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自润滑式引导轮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的自润滑式引导轮装置，采用一次性注油，使轴承滚珠润滑，会出现轴承漏油现象。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑式引导轮装置，包括竖板，所述竖板内开设有凹槽，所述凹槽内安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈内安装有转轴，所述转轴上安装有滑轮，所述第一轴承的外圈上开设有通孔，所述竖板内安装有润滑装置；
[0005]所述润滑装置包括油道、橡胶塞、圆盖和海绵块；
[0006]所述油道开设在竖板内，所述油道与通孔处于同一平面上，所述油道与通孔相连通，所述橡胶塞塞进油道的进油端，所述圆盖安装在橡胶塞上，所述圆盖置于油道外，所述海绵块塞进油道的出油端，所述海绵块贴在通孔上。
[0007]优选的，所述竖板安装在连接板上，所述连接板上安装有限位装置；
[0008]所述限位装置包括连接杆、竖块和圆槽；
[0009]所述滑轮上安装有圆杆，所述连接杆安装在连接板上，所述竖块安装在连接杆上，所述圆槽开设在竖块内，所述圆杆置于圆槽内，所述圆杆与圆槽间隙配合；
[0010]所述滑轮置于竖板与竖块之间。
[0011]优选的，所述连接杆通过移动装置安装在连接板上；
[0012]所述移动装置包括横块、横槽、第二轴承和螺纹杆；
[0013]所述横块安装在连接杆上，所述横槽开设在连接板内，所述横块滑动连接在横槽内，所述连接板内开设有圆孔，所述第二轴承安装在圆孔内，所述螺纹杆安装在第二轴承的内圈内，所述螺纹杆的左侧延伸至横槽内，所述螺纹杆的右侧延伸至第二轴承的内圈外，所述横块内开设有螺纹孔，所述螺纹杆套接在螺纹孔内。
[0014]优选的，所述转轴上安装有卡块，所述第一轴承的内圈内开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内；
[0015]所述卡块的数量不少于两个，所述卡块与卡槽对应设置。
[0016]优选的，所述螺纹杆上安装有把手。
[0017]优选的，所述连接板上安装有螺栓。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自润滑式引导轮装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0019]通过将润滑油注进油道内，圆盖带着橡胶塞封住油道的进油端，润滑油被海绵块稀释，则海绵块内的润滑油逐滴滴进通孔内，使第一轴承的外圈与内圈内的滚珠润滑，且第一轴承采用密封轴承，防止漏油，从而降低了引导轮在使用过程中所受到的摩擦力；
[0020]通过横块在横槽内外移，则连接杆外移，使竖块上的圆槽离开圆杆，方便拆装滑轮。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中A的结构示意图；
[0023]图3为图1中B的结构示意图。
[0024]图中：1、竖板，2、凹槽，3、转轴，4、润滑装置，401、油道，402、橡胶塞，403、圆盖，404、海绵块，5、限位装置，501、连接杆，502、竖块，503、圆槽，6、移动装置，7、滑轮，8、圆杆，9、连接板，10、螺栓，11、通孔，12、卡槽，13、卡块，14、第一轴承，15、横块，16、横槽，17、第二轴承，18、螺纹杆，19、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自润滑式引导轮装置，包括竖板1，竖板1内开设有凹槽2，凹槽2内安装有第一轴承14，第一轴承14为密封轴承，防止跑油，第一轴承14的内圈内安装有转轴3，转轴3上安装有滑轮7，滑轮7上的转轴3通过第一轴承14在竖板1上转动，第一轴承14的外圈上开设有通孔11，竖板1内安装有润滑装置4；
[0027]润滑装置4包括油道401、橡胶塞402、圆盖403和海绵块404；
[0028]油道401开设在竖板1内，油道401与通孔11处于同一平面上，油道401与通孔11相连通，橡胶塞402塞进油道401的进油端，圆盖403安装在橡胶塞402上，圆盖403置于油道401外，海绵块404塞进油道401的出油端，海绵块404的孔径大小与滑轮7工作量成正比，滑轮7工作量大，说明第一轴承14需要的润滑油量大，从而选择孔径大的海绵块404，反之选择孔径小的海绵块404，海绵块404贴在通孔11上，润滑油注进油道401内，圆盖403带着橡胶塞402封住油道401的进油端，润滑油被海绵块404稀释，则海绵块404内的润滑油逐滴滴进通孔11内，使第一轴承14的外圈与内圈内的滚珠润滑。
[0029]竖板1安装在连接板9上，连接板9上安装有螺栓10，螺栓10方便连接板9的固定，连接板9上安装有限位装置5；
[0030]限位装置5包括连接杆501、竖块502和圆槽503；
[0031]滑轮7上安装有圆杆8，连接杆501安装在连接板9上，连接杆501连接在连接板9上，竖块502安装在连接杆501上，圆槽503开设在竖块502内，圆杆8置于圆槽503内，圆杆8与圆槽503间隙配合，在竖块502上的圆槽503内填充黄甘油，则滑轮7带着圆杆8在竖块501上的圆槽503内转动，黄甘油起到润滑作用；
[0032]滑轮7置于竖板1与竖块502之间，滑轮7在竖板1与竖块502之间转动。
[0033]连接杆501通过移动装置6安装在连接板9上；
[0034]移动装置6包括横块15、横槽16、第二轴承17和螺纹杆18；
[0035]横块15安装在连接杆501上，横槽16开设在连接板9内，横块15滑动连接在横槽16内，连接杆501上的横块15在连接板9上的横槽16内左右滑动，连接板9内开设有圆孔，第二轴承17安装在圆孔内，螺纹杆18安装在第二轴承17的内圈内，螺纹杆18的左侧延伸至横槽16内，螺纹杆18的右侧延伸至第二轴承17的内圈外，横块15内开设有螺纹孔，螺纹杆18套接在螺纹孔内，螺纹杆18上安装有把手19，转动把手19带动螺纹杆18通过第二轴承17在连接板9上的横槽16内正向转动，螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自润滑式引导轮装置，包括竖板(1)，其特征在于：所述竖板(1)内开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内安装有第一轴承(14)，所述第一轴承(14)的内圈内安装有转轴(3)，所述转轴(3)上安装有滑轮(7)，所述第一轴承(14)的外圈上开设有通孔(11)，所述竖板(1)内安装有润滑装置(4)；所述润滑装置(4)包括油道(401)、橡胶塞(402)、圆盖(403)和海绵块(404)；所述油道(401)开设在竖板(1)内，所述油道(401)与通孔(11)处于同一平面上，所述油道(401)与通孔(11)相连通，所述橡胶塞(402)塞进油道(401)的进油端，所述圆盖(403)安装在橡胶塞(402)上，所述圆盖(403)置于油道(401)外，所述海绵块(404)塞进油道(401)的出油端，所述海绵块(404)贴在通孔(11)上。2.根据权利要求1所述的一种自润滑式引导轮装置，其特征在于：所述竖板(1)安装在连接板(9)上，所述连接板(9)上安装有限位装置(5)；所述限位装置(5)包括连接杆(501)、竖块(502)和圆槽(503)；所述滑轮(7)上安装有圆杆(8)，所述连接杆(501)安装在连接板(9)上，所述竖块(502)安装在连接杆(501)上，所述圆槽(503)开设在竖块(502)内，所述圆杆(8)置于圆槽(503)内，所述圆杆(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：小丸智彦，孙易路，
申请(专利权)人：汤谷机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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