本实用新型专利技术公开了一种可实现多尺寸中继基板自动安装的设备，该可实现多尺寸中继基板自动安装的设备旨在解决现有技术下易漏装或多装、不等距安装和安装速度慢的技术问题。该可实现多尺寸中继基板自动安装的设备包括固定支架；所述固定支架的底端固定安装有设备主梁，所述固定支架的内侧设置有设备主体，所述设备主梁的外侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸设置有多个，所述升降气缸的底端设置有底板。该可实现多尺寸中继基板自动安装的设备只需通过吸盘组件对中继基板进行吸附，通过升降气缸带动底板向下移动，推板带动按压气缸底端上下伸缩，通过按压气缸对中继基板进行自动安装，从而实现了对不同大小的中继基板进行全自动等距安装处理。动等距安装处理。动等距安装处理。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现多尺寸中继基板自动安装的设备
[0001]本技术属于GIL输电系统触指工具领域，具体涉及一种可实现多尺寸中继基板自动安装的设备。
技术介绍
[0002]现今，GIL输电系统触指中支撑块是导电的主体，支撑块的制造与安装是否符合要求至关重要，原有支撑块安装主要靠操作人员一块块套在钢圈上，再放入铝圈。
[0003]目前，现有的中继基板在生产过程中极容易出现漏装、多装、间距不等现象，漏装会导致成品触指在导电系统中抱紧力偏小、电导率不足等严重问题，多装又会使抱紧力过大、后续铝圈压装环节拆卸等问题，同时该种装配方式速度过慢，影响生产效率，增加了人工成本。
[0004]因此，针对上述日常可实现多尺寸中继基板自动安装的设备在使用后容易漏装或多装、不等距安装和安装速度慢的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可实现多尺寸中继基板自动安装的设备，该可实现多尺寸中继基板自动安装的设备旨在解决现有技术下易漏装或多装、不等距安装和安装速度慢的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种可实现多尺寸中继基板自动安装的设备，该可实现多尺寸中继基板自动安装的设备包括固定支架；所述固定支架的底端固定安装有设备主梁，所述固定支架的内侧设置有设备主体，所述设备主梁的外侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸设置有多个，所述升降气缸的底端设置有底板，所述底板的外侧设置有侧推组件，所述侧推组件的底端设置有推板，所述底板的外侧设置有按压气缸，所述设备主梁的外侧固定安装有吸盘组件。
[0009]使用本技术方案的可实现多尺寸中继基板自动安装的设备时，通过吸盘组件对中继基板进行吸附，通过升降气缸带动底板向下移动，通过按压气缸对中继基板进行吸附，通过侧推组件推动推板上下移动，推板带动按压气缸底端上下伸缩，通过按压气缸对中继基板进行自动安装，从而实现了对不同大小的中继基板进行全自动等距安装处理。
[0010]优选地，所述升降气缸的内部包括有第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述设备主梁的外侧，所述第一气缸的输出端设置有活动板，通过第一气缸推动活动板移动，对活动板进行驱动处理。
[0011]进一步的，所述升降气缸的内部包括有连接板，所述连接板固定安装在所述活动板的底端，所述连接板的底端与所述底板的上端固定连接，活动板带动连接板向下移动，通过连接板带动底板向下移动。
[0012]优选地，所述侧推组件的内部包括有固定板，所述固定板设置于所述底板的外侧，所述固定板的外侧固定安装有第二气缸，通过固定板的设置对第二气缸的位置进行固定处理。
[0013]进一步的，所述侧推组件的内部包括有切换接头，所述切换接头设置于所述第二气缸的上端，所述第二气缸的输出端设置有滑块，通过第二气缸推动滑块上下移动，通过滑块推动推板上下移动。
[0014]优选地，所述吸盘组件的内部包括有安装板，所述安装板固定安装在所述设备主梁的外侧，所述安装板的外侧设置有L型板，通过安装板的设置对L型板进行固定安装，通过L型板对空盒吸盘的位置进行固定。
[0015]进一步的，所述吸盘组件的内部包括有空盒吸盘，所述空盒吸盘固定安装在所述L型板的底端，所述空盒吸盘设置有多个，通过空盒吸盘对中继基板进行吸附。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的可实现多尺寸中继基板自动安装的设备通过安装板的设置对L型板进行固定安装，通过L型板对空盒吸盘的位置进行固定，通过空盒吸盘对中继基板进行吸附，通过第一气缸推动活动板移动，活动板带动连接板向下移动，通过连接板带动底板向下移动，通过按压气缸对中继基板进行吸附，通过调节对应的切换接头进行对接，通过第二气缸推动滑块上下移动，通过滑块推动推板上下移动，推板带动按压气缸底端上下伸缩，通过按压气缸对中继基板进行自动安装，从而实现了对不同大小的中继基板进行全自动等距安装处理。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具体实施方式侧视的结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、固定支架；2、设备主梁；3、设备主体；4、升降气缸；5、底板；6、侧推组件；7、推板；8、按压气缸；9、吸盘组件；10、第一气缸；11、活动板；12、连接板；13、固定板；14、第二气缸；15、切换接头；16、滑块；17、安装板；18、L型板；19、空盒吸盘。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]本具体实施方式是用于可实现多尺寸中继基板自动安装的设备，其立体结构示意图如图1所示，其立体结构示意图如图2所示，该可实现多尺寸中继基板自动安装的设备包括固定支架1；固定支架1的底端固定安装有设备主梁2，固定支架1的内侧设置有设备主体3，设备主梁2的外侧固定安装有升降气缸4，升降气缸4设置有多个，升降气缸4的底端设置有底板5，底板5的外侧设置有侧推组件6，侧推组件6的底端设置有推板7，底板5的外侧设置有按压气缸8，设备主梁2的外侧固定安装有吸盘组件9。
[0024]针对本具体实施方式，固定支架1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如固定支架1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
[0025]其中，升降气缸4的内部包括有第一气缸10，第一气缸10固定安装在设备主梁2的
外侧，第一气缸10的输出端设置有活动板11，通过第一气缸10推动活动板11移动，对活动板11进行驱动处理，升降气缸4的内部包括有连接板12，连接板12固定安装在活动板11的底端，连接板12的底端与底板5的上端固定连接，活动板11带动连接板12向下移动，通过连接板12带动底板5向下移动。
[0026]本具体实施方式是用于可实现多尺寸中继基板自动安装的设备，其侧视结构示意图如图3所示，侧推组件6的内部包括有固定板13，固定板13设置于底板5的外侧，固定板13的外侧固定安装有第二气缸14，通过固定板13的设置对第二气缸14的位置进行固定处理，侧推组件6的内部包括有切换接头15，切换接头15设置于第二气缸14的上端，第二气缸14的输出端设置有滑块16，通过第二气缸14推动滑块16上下移动，通过滑块16推动推板7上下移动。
[0027]同时，吸盘组件9的内部包括有安装板17，安装板17固定安装在设备主梁2的外侧，安装板17的外侧设置有L型板18，通过安装板17的设置对L型板18进行固定安装，通过L型板18对空盒吸盘19的位置进行固定，吸盘组件9的内部包括有空盒吸盘19，空盒吸盘19固定安装在L型板18的底端，空盒吸盘19设置有多个，通过空盒吸盘19对中继基板进行吸附。
[0028]使用本技术方案的可实现多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现多尺寸中继基板自动安装的设备，该可实现多尺寸中继基板自动安装的设备包括固定支架；其特征在于，所述固定支架的底端固定安装有设备主梁，所述固定支架的内侧设置有设备主体，所述设备主梁的外侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸设置有多个，所述升降气缸的底端设置有底板，所述底板的外侧设置有侧推组件，所述侧推组件的底端设置有推板，所述底板的外侧设置有按压气缸，所述设备主梁的外侧固定安装有吸盘组件。2.根据权利要求1所述的一种可实现多尺寸中继基板自动安装的设备，其特征在于，所述升降气缸的内部包括有第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述设备主梁的外侧，所述第一气缸的输出端设置有活动板。3.根据权利要求2所述的一种可实现多尺寸中继基板自动安装的设备，其特征在于，所述升降气缸的内部包括有连接板，所述连接板固定安装在所述活动板的底端，所述连接板的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈雅俊，徐荣喜，朱玮，胡赵，祝树青，
申请(专利权)人：苏州讯飞达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。