一种全自动风阀生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种全自动风阀生产线，包括推进机构，所述推进机构包括工作台，所述工作台的内部固定设置有打磨机构。本实用新型专利技术中，通过于风阀生产线上设置有推进机构，利用推进机构中的两个推进螺杆同时进行转动，从而能在摩擦力的作用下使得两个推进螺杆之间的通风管进行移动和自转；通过将通风管运输到打磨机构的位置后，能通过打磨机构中的伺服电机能带动丝杆进行转动，从而能调整两个移动块之间的距离，通过电动杆能升高两个砂轮能对通风管的两端进行卡合，这样能通过打磨电机带轮砂轮转动对通风管的端部进行打磨，从而能提高管道的打磨效率，且能根据通风管的具体尺寸来打磨。且能根据通风管的具体尺寸来打磨。且能根据通风管的具体尺寸来打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动风阀生产线


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种全自动风阀生产线。

技术介绍

[0002]风阀是工业厂房、民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。在风阀生产车间，成卷的片材(钢板)经过多道工序被制造成为能够直接装配使用的风阀壳体，各个工序基本上都需要人工单独操作具备相应功能单机设备。
[0003]风阀的通风管道在生产线的最后阶段需要对管道的两端进行打磨，现有的打磨设备在对管道的一端打磨后需要将管道进行调转方向后再打磨另一端，从而需要人工调整管道等操作，这样会影响风阀的生产效率，且目前的设备不便于对管径不同的通风管进行打磨。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种全自动风阀生产线，通过于风阀生产线上设置有推进机构，利用推进机构中的推进电机能带动双槽带轮转动，从而能通过皮带带动两侧的传动轮进行转动，这样能驱动两个推进螺杆同时进行转动，从而能在摩擦力的作用下使得两个推进螺杆之间的通风管进行移动和自转，这样能便于对通风管进行运输和打磨，从而能将通风管运输到打磨机构的位置处进行打磨，使得风阀的生产效率得到提升；通过将通风管运输到打磨机构的位置后，能通过打磨机构中的伺服电机能带动丝杆进行转动，从而能调整两个移动块之间的距离，便于根据通风管的管径来调整砂轮之间的距离，通过电动杆能升高两个安装架的高度，从而能使两个砂轮能对通风管的两端进行卡合，这样能通过打磨电机带轮砂轮转动对通风管的端部进行打磨，由于两个螺杆的转动能摩擦着通风管进行自转，从而能使砂轮对通风管的两端进行完全打磨，从而能提高管道的打磨效率，且能根据通风管的具体尺寸来打磨。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种全自动风阀生产线，包括推进机构，所述推进机构包括工作台，所述工作台的内部固定设置有打磨机构；
[0007]所述工作台的一端固定设置有防护壳，所述防护壳中固定设置有推进电机，所述推进电机的输出端上固定有转动轴一，所述转动轴一的外壁上固定有双槽带轮，所述双槽带轮的外壁上套接有两个皮带的一端，两个所述皮带的另一端均套接有传动轮，两个所述传动轮的中心位置处均固定连接有与工作台相转动的推进螺杆，两个所述推进螺杆之间设置有通风管。
[0008]进一步在于，所述打磨机构包括与工作台相固定的安装板，所述安装板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定连接有丝杆，所述丝杆上关于其竖直中心面对称旋合连接有两个移动块，两个所述移动块的顶部均设置有安装架，所述安装架中
固定有打磨电机，所述打磨电机的输出端上固定连接有转动轴二，所述转动轴二的一端固定连接有砂轮，通过打磨机构能便于对管径不同的通风管的两端进行打磨，并使管道在推进机构的作用下进行自转，从而能使砂轮将管道两端的毛刺进行全部打磨。
[0009]进一步在于，所述工作台的顶部设置有顶板，所述顶板的底部关于其竖直中心面等距离固定连接有多个定位座，多个所述定位座中均转动连接有与通风管外壁相抵触的滑轮，通过于顶板的底部设置有多个滑轮，从而能使滑轮限制住通风管，使得管道在被打磨时出现移动等情况。
[0010]进一步在于，所述转动轴一的一端转动连接有与防护壳相固定的轴承板，通过于转动轴一的一端转动连接有轴承板，从而能对转动轴一进行定位。
[0011]进一步在于，两个所述移动块的外壁上滑动连接有与安装板相固定的匚型板，通过于移动块的外壁上滑动设置有匚型板，从而能防止移动块进行转动。
[0012]进一步在于，两个所述移动块的顶部均固定连接有与安装架相固定连接的电动杆，通过电动杆能调整砂轮的高度，从而能使砂轮和通风管的两端相卡接并对其进行打磨。
[0013]进一步在于，所述顶板沿长度方向两侧壁的两端均固定连接有定位块，所述定位块底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁滑动套接有与工作台顶部相固定的套接柱，所述支撑柱的底部固定连接有与套接柱相固定的拉伸弹簧，通过于顶板的四个拐角处固定有连接着拉伸弹簧的支撑柱，从而能带动着顶板往下，使得顶板底部的滑轮能和通风管的外壁相抵触，从而能对通风管进行限位滑动。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过于风阀生产线上设置有推进机构，利用推进机构中的推进电机能带动双槽带轮转动，从而能通过皮带带动两侧的传动轮进行转动，这样能驱动两个推进螺杆同时进行转动，从而能在摩擦力的作用下使得两个推进螺杆之间的通风管进行移动和自转，这样能便于对通风管进行运输和打磨，从而能将通风管运输到打磨机构的位置处进行打磨，使得风阀的生产效率得到提升；
[0016]2、通过将通风管运输到打磨机构的位置后，能通过打磨机构中的伺服电机能带动丝杆进行转动，从而能调整两个移动块之间的距离，便于根据通风管的管径来调整砂轮之间的距离，通过电动杆能升高两个安装架的高度，从而能使两个砂轮能对通风管的两端进行卡合，这样能通过打磨电机带轮砂轮转动对通风管的端部进行打磨，由于两个螺杆的转动能摩擦着通风管进行自转，从而能使砂轮对通风管的两端进行完全打磨，从而能提高管道的打磨效率，且能根据通风管的具体尺寸来打磨。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中推进机构结构示意图；
[0020]图3是本技术中推进机构内部结构示意图；
[0021]图4是本技术中工作台结构示意图；
[0022]图5是本技术中打磨机构结构示意图。
[0023]图中：100、推进机构；101、工作台；102、防护壳；103、顶板；104、定位块；105、支撑
柱；106、拉伸弹簧；107、套接柱；108、定位座；109、滑轮；110、推进电机；111、转动轴一；112、双槽带轮；113、轴承板；114、皮带；115、传动轮；116、推进螺杆；117、通风管；200、打磨机构；201、安装板；202、伺服电机；203、丝杆；204、移动块；205、匚型板；206、电动杆；207、安装架；208、打磨电机；209、转动轴二；210、砂轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5所示，一种全自动风阀生产线，包括推进机构100，推进机构100包括工作台101，工作台101的内部固定设置有打磨机构200；
[0026]工作台101的一端固定设置有防护壳102，防护壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动风阀生产线，其特征在于，包括推进机构(100)，所述推进机构(100)包括工作台(101)，所述工作台(101)的内部固定设置有打磨机构(200)；所述工作台(101)的一端固定设置有防护壳(102)，所述防护壳(102)中固定设置有推进电机(110)，所述推进电机(110)的输出端上固定有转动轴一(111)，所述转动轴一(111)的外壁上固定有双槽带轮(112)，所述双槽带轮(112)的外壁上套接有两个皮带(114)的一端，两个所述皮带(114)的另一端均套接有传动轮(115)，两个所述传动轮(115)的中心位置处均固定连接有与工作台(101)相转动的推进螺杆(116)，两个所述推进螺杆(116)之间设置有通风管(117)。2.根据权利要求1所述的一种全自动风阀生产线,其特征在于，所述打磨机构(200)包括与工作台(101)相固定的安装板(201)，所述安装板(201)的顶部固定连接有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出端上固定连接有丝杆(203)，所述丝杆(203)上关于其竖直中心面对称旋合连接有两个移动块(204)，两个所述移动块(204)的顶部均设置有安装架(207)，所述安装架(207)中固定有打磨电机(208)，所述打磨电机(208)的输出端上固定连接有转动轴二(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪伟杰，
申请(专利权)人：河源市华源通通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：