一种用于铝型材端面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材端面铣床，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有工作台，所述工作台的一端固定连接有滑槽板，所述滑槽板的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端内壁两侧均固定连接有齿板，所述齿板之间啮合有齿轮，所述齿轮的底端传动连接有旋转电机，开启旋转电机，带动与之传动连接的齿轮转动，可带动齿轮在齿板内转动移动，带动活动卡槽上的卡块移动，即可将铝型材主体移动至滑槽板上，进而滑落至工作台上，此时旋转电机反向转动，带动齿轮反向移动，即可在伸缩柱与活动卡槽的活动下带动卡块返回至原点对铝型材主体进行再一次传递，有利于提高铝型材的传递速度，使铣床加工效率更快，减轻劳动力。减轻劳动力。减轻劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材端面铣床


[0001]本技术涉及铣床
，更具体地涉及一种用于铝型材端面铣床。

技术介绍

[0002]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铝型材是指铝合金型材，通过铣床对其端面进行切削加工。
[0003]现有技术的不足之处：其一，传统的铝型材端面铣床在工作时，需要工作人员手动对铝板材进行传递，导致铣床的工作效率较慢且浪费劳动力，其二，传统的铝型材端面铣床车间的碎屑量较大，且清理不及时，导致碎屑粉尘堆积较多，导致工作人员长时间工作时会吸入肺部对身体造成损害，为此，急需解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于铝型材端面铣床，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于铝型材端面铣床，包括支撑板，还包括：
[0006]工作台：所述支撑板的顶端固定连接有工作台；
[0007]收集箱：所述工作台的外侧设有收集箱；
[0008]所述工作台的一端固定连接有滑槽板，所述滑槽板的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端内壁两侧均固定连接有齿板，所述齿板之间啮合有齿轮。
[0009]进一步的，所述齿轮的底端传动连接有旋转电机，所述齿轮的顶端固定连接有活动卡槽，所述活动卡槽的中部开设有方性槽，所述活动卡槽的方型槽底端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的靠近底端外侧活动套接有弹簧，所述伸缩柱的顶端固定连接有卡块，所述支撑架的中部开设有方形通孔，所述伸缩柱活动连接在支撑架的方形通孔内，所述支撑架的外壁固定连接有四个支腿，四个所述支腿的顶端固定连接有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有多个铝型材主体，有利于提高铝型材的传递速度，使铣床加工效率更快，减轻劳动力。
[0010]进一步的，所述收集箱的顶端两侧均固定连接有风扇控制器，两个所述风扇控制器的底端均固定连接有风扇，所述收集箱的一侧开设有观察窗，所述收集箱的两对立侧均开设有方形通孔，所述收集箱两对立侧的方形通孔内固定连接有工作台，所述收集箱的内部底端中部活动连接有提示器按钮，所述提示器按钮的外侧活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有活动底板，有利于开启提示器警报，提醒工作人员对收集箱内的碎屑进行清理，保证铣床车间的工作环境。
[0011]进一步的，所述支撑板的一侧固定连接有控制器，所述控制器的顶端传动连接有控制电机，所述控制器的底端固定连接有铣刀，便于开启控制电机，在控制器的控制下，带动铣刀转动对工作台上的铝型材进行切削。
[0012]进一步的，所述收集箱上两对立侧开设有，两个所述方形槽的大小之比为三比一，所述活动底板的大小与收集箱内壁大小相适配，便于活动底板在收集箱内部活动，便于铝型材主体由滑槽板上滑落至工作台上，对其进行切削。
[0013]进一步的，所述支撑架顶端开设的方形通孔大小与活动卡槽外壁大小相适配，所述卡块的顶端位于放置槽内壁顶端处，便于卡块移动，带动放置槽内的铝型材主体进行移动。
[0014]进一步的，所述活动底板的底端可固定连接有重量监测器，所述重量监测器位于活动底板底端中部处，便于在活动底板上的碎屑重量到达一定值时，重量监测器通过导线控制提示等亮起，提示工作人员对碎屑进行清理。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1.本技术通过设有旋转电机，开启旋转电机，带动与之传动连接的齿轮转动，即可带动齿轮在齿板内转动移动，带动活动卡槽上的卡块移动，即可将铝型材主体移动至滑槽板上，进而滑落至工作台上，此时旋转电机反向转动，带动齿轮反向移动，即可在伸缩柱与活动卡槽的活动下带动卡块返回至原点对铝型材主体进行再一次传递，有利于提高铝型材的传递速度，使铣床加工效率更快，减轻劳动力。
[0017]2.本技术通过设有收集箱，当铣刀对工作台上的板材进行加工时，产生大量的碎屑，通过风扇控制器控制开启风扇，将铝材碎屑吹落至收集箱底端的活动底板上，通过观察窗观察控制收集箱内的加工效果，当活动底板上的重量达到一定程度时，在压缩弹簧的活动支撑下向下移动，直至按动提示器按钮，有利于开启提示器警报，提醒工作人员对收集箱内的碎屑进行清理，保证铣床车间的工作环境。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的活动卡槽处结构爆炸示意图。
[0020]图3为本技术的铣床处整体结构示意图。
[0021]图4为本技术的收集箱处结构剖示图。
[0022]图5为本技术的实施例二结构示意图。
[0023]附图标记为：1、工作台；2、收集箱；3、控制器；4、控制电机；5、滑槽板；6、铝型材主体；7、放置槽；8、支撑架；9、支腿；10、卡块；11、伸缩柱；12、活动卡槽；13、弹簧；14、齿轮；15、旋转电机；16、齿板； 17、铣刀；18、支撑板；19、风扇；20、风扇控制器；21、观察窗；22、压缩弹簧；23、提示器按钮；24、方形槽；25、活动底板；26、重量监测器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于铝型材端面铣床并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：参照图1和图2，本技术提供了一种用于铝型材端面铣床，包括支撑
板18，还包括：
[0026]工作台1：支撑板18的顶端固定连接有工作台1；
[0027]收集箱2：工作台1的外侧设有收集箱2；
[0028]工作台1的一端固定连接有滑槽板5，滑槽板5的一端固定连接有支撑架 8，支撑架8的底端内壁两侧均固定连接有齿板16，齿板16之间啮合有齿轮 14。
[0029]参照图2，齿轮14的底端传动连接有旋转电机15，齿轮14的顶端固定连接有活动卡槽12，活动卡槽12的中部开设有方性槽，活动卡槽12的方型槽底端固定连接有伸缩柱11，伸缩柱11的靠近底端外侧活动套接有弹簧13，伸缩柱11的顶端固定连接有卡块10，支撑架8的中部开设有方形通孔，伸缩柱11活动连接在支撑架8的方形通孔内，支撑架8的外壁固定连接有四个支腿9，四个支腿9的顶端固定连接有放置槽7，放置槽7的内部活动连接有多个铝型材主体6，开启旋转电机15，带动与之传动连接的齿轮14转动，即可带动齿轮14在齿板16内转动移动，带动活动卡槽12上的卡块10移动，即可将铝型材主体6移动至滑槽板5上，进而滑落至工作台1上，此时旋转电机15反向转动，带动齿轮14反向移动，即可在伸缩柱11与活动卡槽12的活动下带动卡块10返回至原点对铝型材主体6进行再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材端面铣床，包括支撑板(18)，其特征在于，还包括：工作台(1)：所述支撑板(18)的顶端固定连接有工作台(1)；收集箱(2)：所述工作台(1)的外侧设有收集箱(2)；所述工作台(1)的一端固定连接有滑槽板(5)，所述滑槽板(5)的一端固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底端内壁两侧均固定连接有齿板(16)，所述齿板(16)之间啮合有齿轮(14)，所述齿轮(14)的底端传动连接有旋转电机(15)，所述齿轮(14)的顶端固定连接有活动卡槽(12)，所述活动卡槽(12)的中部开设有方性槽，所述活动卡槽(12)的方型槽底端固定连接有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的靠近底端外侧活动套接有弹簧(13)，所述伸缩柱(11)的顶端固定连接有卡块(10)，所述支撑架(8)的中部开设有方形通孔，所述伸缩柱(11)活动连接在支撑架(8)的方形通孔内，所述支撑架(8)的外壁固定连接有四个支腿(9)，四个所述支腿(9)的顶端固定连接有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内部活动连接有多个铝型材主体(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材端面铣床，其特征在于：所述收集箱(2)的顶端两侧均固定连接有风扇控制器(20)，两个所述风扇控制器(20)的底端均固定连接有风扇(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐冬根，
申请(专利权)人：江苏麦古铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：