一种提高转炉冶炼前期脱磷率的冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种提高转炉冶炼前期脱磷率的冶炼方法，包括：（1）在热平衡的基础上增加废钢用量6

【技术实现步骤摘要】
一种提高转炉冶炼前期脱磷率的冶炼方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金，转炉冶炼
，特别是一种提高转炉冶炼前期脱磷率的冶炼方法。

技术介绍

[0002]脱磷是转炉冶炼的主要任务，按温度条件，转炉脱磷较为有利的温度条件为熔池温度1380
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1450℃，但实际生产过程中，转炉冶炼是一个逐步升温的过程，冶炼前期硅锰氧化期结束即进入剧烈的C
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O反应期，温度变化较快，铁水Si高、供氧流量增加、不同枪位又会加速前期温度升高，再加上吹炼前期加入石灰等造渣料量较大，快速成渣也需要一定时间，实际生产过程前期往往升温较快，熔池温度≤1450℃停留时间较短，加上前期炉渣碱度低、炉渣未化且流动性差，在炼钢生产实践中冶炼前期低温条件下去磷效率往往比较低，通过冶炼前期取样，冶炼前期去磷率≤10%，前期低温去磷条件未得到有效利用。因此，如何提高冶炼前期去磷效率，需要新技术支持。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术中已经存在的上述问题，解决如何实现转炉冶炼前期高效、快速脱磷，提供一种提高转炉冶炼前期脱磷率的冶炼方法。
[0004]本专利技术的一种提高转炉冶炼前期脱磷率的冶炼方法，包括下述步骤：（1）增加入转炉废钢用量：根据转炉热量平衡计算结果，在热平衡的基础上增加废钢用量6
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7Kg/t；（2）留全渣操作：冶炼前一炉出钢后，转炉终渣100%全部留在转炉本体内，终渣不倒入渣罐，直接溅渣护炉，溅渣过程加入石灰粉1
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2Kg/t（按转炉公称容量），提高炉渣碱度1.8
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2.3，将高碱度终渣均匀的喷溅在炉衬表面；（3）兑铁前预先在转炉内加入石灰粉料5
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7Kg/t，利用兑铁过程强烈的搅拌混冲助熔石灰粉，石灰粉料可快速成渣熔化，进一步提高炉渣碱度2.2
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2.5；（4）氧枪开半氧吹炼模式：为延长前期熔池低温滞留时间，减缓熔池氧化反应，冶炼前期采用开半氧操作模式（氧枪管道采用氮气：氧气流量比例1：1混合吹炼模式），转炉开始吹炼—熔池温度≤1450℃时氧枪总流量36000 Nm3/h（其中氧气流量18000 Nm3/h，氮气流量18000 Nm3/h），辅助吹氮气主要起辅助搅拌功能；（5）冶炼前期熔池加料模式：开始吹炼至熔池温度≤1450℃时不加入石灰，主要依靠上炉留全渣及开始吹炼前补加的石灰粉完成脱磷，吹炼至95
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105s上炉所留终渣及石灰粉全部熔化，吹炼110s
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210s分批加入氧化铁皮3
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5Kg/t（按转炉公称容量），氧化铁皮含FeO≥98.5%，加入氧化铁皮主要目的为提高炉渣中FeO含量及降低熔池温度减缓氧化反应速率，延缓熔池升温速率；并辅加萤石粉2
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3Kg/t（按转炉公称容量）提高炉渣流动性，改善炉渣脱磷热力学条件；（6）氧枪枪位控制：开始吹炼至熔池温度≤1450℃时氧枪枪位1500
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1900mm，以达
到提高炉渣FeO、减缓氧化反应速率，延缓熔池升温速率的作用，冶炼前期综合脱磷效率达30
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40%。
[0005]所述石灰粉的石灰粒度≤5mm。
[0006]本专利技术通过对转炉冶炼过程脱磷机理的仔细研究，发现脱磷的有利条件为冶炼熔池低温、炉渣流动性好，且炉渣具备高碱度及高FeO。而转炉终渣正是具有高碱度、高FeO及良好的流动性，通过对冶炼全流程跟踪，转炉终渣在冶炼完成后，一般倒入渣罐或仅留1/3炉渣，如将转炉终渣留全渣在下一炉使用，则下一炉冶炼起始阶段则同时具备低温条件及高碱度、流动性良好、高FeO含量的炉渣，再通过冶炼工艺优化，适当延长前期低温期时间，则可提高转炉冶炼前期脱磷效率。本专利技术通过增加入炉废钢用量，限制氧枪流量及枪位，冶炼前期配加氧化铁皮及萤石粉，延缓熔池升温速率，熔池温度为1450℃时吹炼时间达到6min
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6min30s，在正常操作模式基础上延长了1min50s
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2min20s。通过延缓升温速率，延长冶炼前期低温时间，利用预熔好的高碱度、高FeO、流动新良好的炉渣，冶炼前期综合脱磷效率达30
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40%。
[0007]本专利技术方法，相对现有技术，具有如下表1所述的诸多优点：表1 本专利技术相对现有技术的优点本专利技术相对现有技术，具有如下有益效果：（1）本专利技术用通过延缓前期升温速率延长前期低温时间，并充分利用前期低温条件，极大的提高了前期脱磷效率。
[0008]（2）通过留全渣操作，地实现了资源的二次利用，具有良好的社会、经济效益。
[0009]（3）本专利技术在前期实现了有效脱磷，减轻冶炼中后期脱磷压力，节约了脱磷成本。
[0010]（4）本专利技术工艺流程简单清晰，可操作性强，易于控制。
具体实施方式
[0011]为了更好地解释本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行进一步的说明，下述实施例仅仅是示例性的说明本专利技术的技术方案，并不以任何形式限制本专利技术。
[0012]实施例1本实施例以冶炼某桥梁钢Q345qD为例，来对本专利技术的技术方案进行详细解释。本实施例中，要求出炉钢水的W[P］≤0.025%，转炉中前期脱磷效率达到30%。本实施例的具体实施过程如下：原料铁水成分：w(P)%：0.118%。
[0013]（1）增加入转炉废钢用量：根据转炉热量平衡计算结果，在热平衡的基础上增加废钢用量6Kg/t；（2）留全渣操作：冶炼前一炉出钢后，转炉终渣100%全部留在转炉本体内，终渣不倒入渣罐，直接溅渣护炉，溅渣过程加入石灰粉1Kg/t（石灰粒度＜5mm），提高炉渣碱度，将高碱度终渣均匀的喷溅在炉衬表面；（3）兑铁前预先在转炉炉内加入石灰粉料5Kg/t（石灰粒度＜5mm），利用兑铁过程强烈的搅拌混冲助熔石灰粉，石灰粉料可快速成渣熔化，进一步提高炉渣碱度；（4）氧枪开半氧吹炼模式：为延长前期熔池低温滞留时间，减缓熔池氧化反应，冶炼前期采用开半氧操作模式（氧枪管道采用氮气：氧气流量比例1：1混合吹炼模式），转炉开始吹炼至熔池温度≤1450℃时氧枪总流量36000 Nm3/h（其中氧气流量18000 Nm3/h，氮气流量18000 Nm3/h），辅助吹氮气主要起辅助搅拌功能；（5）冶炼前期熔池加料模式：开始吹炼—熔池温度≤1450℃时不加入石灰，主要依靠上炉留全渣及开始吹炼前补加的石灰粉完成脱磷，吹炼至100s上炉所留终渣及石灰粉全部熔化，吹炼110
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210s分批加入氧化铁皮3Kg/t（含FeO≥98.5%），加入氧化铁皮主要目的为提高炉渣中FeO含量及降低熔池温度减缓氧化反应速率，延缓熔池升温速率，并辅加萤石粉2Kg/t提高炉渣流动性，改善炉渣脱磷热力学条件；（6）氧枪枪位控制：开始吹炼—熔池温度≤1450℃时氧枪枪位1500mm，过程枪位较正常值提高200mm，以达到减缓氧化反应速率，延缓熔池升温速率的作用。
[0014]通过增加入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高转炉冶炼前期脱磷率的冶炼方法，包括下述步骤：（1）增加入转炉废钢用量：根据转炉热量平衡计算结果，在热平衡的基础上增加废钢用量6
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7Kg/t；（2）留全渣操作：冶炼前一炉出钢后，转炉终渣100%全部留在转炉内，终渣不倒入渣罐，直接溅渣护炉，溅渣过程加入石灰粉1
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2Kg/t，加入量按转炉公称容量计，提高炉渣碱度至1.8
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2.3，将高碱度终渣均匀的喷溅在炉衬表面；（3）兑铁前预先在转炉内加入石灰粉料5
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7Kg/t，加入量按转炉公称容量计，利用兑铁过程强烈的搅拌混冲助熔石灰粉，石灰粉料可快速成渣熔化，进一步提高炉渣碱度至2.2
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2.5；（4）氧枪开半氧吹炼模式：为延长前期熔池低温滞留时间，减缓熔池氧化反应，冶炼前期采用开半氧操作模式，即氧枪管道采用氮气：氧气流量比例1：1混合吹炼模式，转炉开始吹炼至熔池温度≤1450℃时氧枪总流量36000 Nm3/h（其中氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建设，汪晛，夏金魁，金海兵，韦泽洪，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：