一种LF炉提高转炉废钢比的方法技术

本发明专利技术提供了一种LF炉提高转炉废钢比的方法，涉及炼钢精炼技术领域，包括以下步骤：控制条件、转炉冶炼、终点控制、出钢喂线、加入材料、低压送电和测温取样；本发明专利技术在生产普通钢时，在转炉加入全部废钢，无需在LF炉投资加废钢设备，可减少设备投入，转炉有计划增加废钢比，打破转炉原来的热平衡模型，建立新的热平衡模型，降低转炉出钢温度，使出钢后钢水温度在1520

【技术实现步骤摘要】
一种LF炉提高转炉废钢比的方法


[0001]本专利技术涉及炼钢精炼
，尤其涉及一种LF炉提高转炉废钢比的方法。

技术介绍

[0002]在炼钢领域中，钢水凝固温度，决定连铸、精炼、转炉各工序的钢水温度，转炉出钢温度是保证连铸浇注必要条件，转炉钢水从出钢到精炼到连铸中间罐，钢水降温在100
‑
130℃，转炉出钢温度在1620
‑
1650℃；
[0003]过低的转炉出钢温度，必将无法保证连铸的正常浇注，转炉出钢温度高低直接限制了转炉废钢比的高低，由此，不能继续通过降低转炉出钢温度来提高转炉废钢比，而转炉废钢比难以改变也限制了转炉钢产量，因此，本专利技术提出一种LF炉提高转炉废钢比的方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种LF炉提高转炉废钢比的方法，该LF炉提高转炉废钢比的方法在转炉铁耗750kg/t钢基础上，增加废钢加入量45
‑
55kg/t钢，降低转炉出钢温度，使出钢后钢水温度在1520
‑
1550℃，然后通过LF炉冶炼提高钢水温度，使钢水温度满足连铸工艺要求，实现提高转炉废钢比4
‑
5％，降低铁耗在700kg/t钢以下，达到提高炼钢产量目的。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种LF炉提高转炉废钢比的方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：控制条件，选择冶炼钢种为普通钢，控制铁水成分C、Si、Mn、P、S的含量，并控制温度；
[0007]步骤二：转炉冶炼，向转炉中加入铁水和废钢，冶炼过程分批加入造渣材料，钙质冶金石灰、轻烧白云石和镁球，并根据冶炼过程化渣情况加入烧结返矿；
[0008]步骤三：终点控制，转炉冶炼终点时，进行终点控制，控制终点碳0.05％
‑
0.10％、磷≤0.025％、硫≤0.025％，并控制终点温度1570
‑
1600℃；
[0009]步骤四：出钢喂线，先组织出钢，采用硅铝钡脱氧，采用硅铁、硅锰、增碳剂合金化，使用硅钙钡进行喂线；
[0010]步骤五：加入材料，将钢水排入LF炉，温度在1520
‑
1550℃，钢水到达LF处理工位后，根据钢种、冶炼炉次加入石灰、埋弧渣和合成渣；
[0011]步骤六：低压送电，采用低电压送电，炉渣形成后根据埋弧及温度节奏，逐渐增加电压级数，造渣期间，随时观察渣的流动性及埋弧情况，进行调整；
[0012]步骤七：测温取样，渣化后，将钢水加热至高出液相线25
‑
55℃，然后进行测温、取样以及合金化；
[0013]步骤八：加热喂线，将钢水加热至高出出站温度上线0
‑
10℃，进行喂线。
[0014]进一步改进在于：所述步骤一中，铁水成分控制为：C＝4.0％
‑
4.5％，Si＝0.30％
‑
0.80％，Mn＝0.25％
‑
0.80％，P≤0.200％，S≤0.040％，温度≥1250℃。
[0015]进一步改进在于：所述步骤二中，向转炉中加入铁水和废钢，具体为：在转炉铁耗750kg/t钢基础上，增加废钢加入量45
‑
55kg/t钢。
[0016]进一步改进在于：所述步骤二中，冶炼过程分批加入造渣材料，加入钙质冶金石灰20
‑
25kg/t钢，轻烧白云石15
‑
20kg/t钢，加入镁球调整渣中氧化镁含量，根据冶炼过程化渣情况加入烧结返矿2.0
‑
5.0kg/t钢帮助化渣。
[0017]进一步改进在于：所述步骤三中，终点控制后，采用挡渣出钢操作，下渣量≤50mm。
[0018]进一步改进在于：所述步骤四中，硅铝钡、硅铁、硅锰、增碳剂、硅钙钡的加入量根据钢种要求调整，且出钢量为120
‑
125t。
[0019]进一步改进在于：所述步骤五中，钢水到达LF处理工位后，根据钢种、冶炼炉次加入石灰2.5
‑
3.5kg/t钢，埋弧渣1.0
‑
1.5kg/t钢，合成渣0.5
‑
1.0kg/t钢。
[0020]进一步改进在于：所述步骤六中，开始送电时采用11级低电压，炉渣形成后根据埋弧及温度节奏情况，逐渐增加电压级数提高到加温级2
‑
3级。
[0021]进一步改进在于：所述步骤七中，钢水出站前15min内禁止加入造渣材料。
[0022]进一步改进在于：所述步骤八中，喂线的时间控制在钢水上台前5
‑
15min，且步骤八中，在喂线后，进行连铸，采用长水口保保护浇注，拉速为4.0
‑
4.5m/min。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]1、本专利技术在生产普通钢时，在转炉加入全部废钢，无需在LF炉投资加废钢设备，可减少设备投入，转炉有计划增加废钢比，打破转炉原来的热平衡模型，建立新的热平衡模型，降低转炉出钢温度，使出钢后钢水温度在1520
‑
1550℃，增加废钢比4
‑
5％，然后通过LF炉送电提高钢水温度，经验证，降低铁耗在700kg/t钢以下，提高转炉钢产量4
‑
5％，达到降低铁耗同时提高炼钢产量的目的。
[0025]2、本专利技术在转炉出钢后，低温钢水进入LF炉工位送电提温，利用LF炉升温功能，通过简单造渣，无需造还原渣，使成分和温度均符合要求，经验证，满足连铸工艺要求。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0027]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0028]实施例一
[0029]根据图1所示，本实施例提出了一种LF炉提高转炉废钢比的方法，包括以下步骤：
[0030]步骤一：控制条件，选择冶炼钢种为普通钢，控制铁水成分C、Si、Mn、P、S的含量，并控制温度，具体为：C＝4.0％，Si＝0.30％，Mn＝0.25％，P＝0.200％，S＝0.03％，温度1300℃；
[0031]步骤二：转炉冶炼，向转炉中加入铁水和废钢，铁水装入量85
‑
88t，废钢加入量42
‑
47t，具体为：在转炉铁耗750kg/t钢基础上，增加废钢加入量45
‑
55kg/t钢，冶炼过程分批加入造渣材料，加入钙质冶金石灰20
‑
25kg/t钢，轻烧白云石15
‑
20kg/t钢，加入镁球调整渣中
氧化镁含量，根据冶炼过程化渣情况加入烧结返矿2.0
‑
5.0kg/t钢帮助化渣；
[0032]步骤三：终点控制，转炉冶炼终点时，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LF炉提高转炉废钢比的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：控制条件，选择冶炼钢种为普通钢，控制铁水成分C、Si、Mn、P、S的含量，并控制温度；步骤二：转炉冶炼，向转炉中加入铁水85
‑
88t、废钢42
‑
47t，冶炼过程分批加入造渣材料，钙质冶金石灰、轻烧白云石和镁球，并根据冶炼过程化渣情况加入烧结返矿；步骤三：终点控制，转炉冶炼终点时，进行终点控制，控制终点碳0.05％
‑
0.10％、磷≤0.025％、硫≤0.025％，并控制终点温度1570
‑
1600℃；步骤四：出钢喂线，先组织出钢，采用硅铝钡脱氧，采用硅铁、硅锰、增碳剂合金化，使用硅钙钡进行喂线；步骤五：加入材料，将钢水排入LF炉，温度在1520
‑
1550℃，钢水到达LF处理工位后，根据钢种、冶炼炉次加入石灰、埋弧渣和合成渣；步骤六：低压送电，采用低电压送电，炉渣形成后根据埋弧及温度节奏，逐渐增加电压级数，造渣期间，随时观察渣的流动性及埋弧情况，进行调整；步骤七：测温取样，渣化后，将钢水加热至高出液相线25
‑
55℃，然后进行测温、取样以及合金化；步骤八：加热喂线，将钢水加热至高出出站温度上线0
‑
10℃，进行喂线。2.根据权利要求1所述的一种LF炉提高转炉废钢比的方法，其特征在于：所述步骤一中，铁水成分控制为：C＝4.0％
‑
4.5％，Si＝0.30％
‑
0.80％，Mn＝0.25％
‑
0.80％，P≤0.200％，S≤0.040％，温度≥1250℃。3.根据权利要求1所述的一种LF炉提高转炉废钢比的方法，其特征在于：所述步骤二中，向转炉中加入铁水和废钢，具体为：在转炉铁耗750kg/t钢基础上，增加废钢加入量...

【专利技术属性】
技术研发人员：严明，傅余东，龙海山，刘学佳，张阳荣，黄乐，聂志斌，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：