一种施压注射高效的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种施压注射高效的注塑成型机。其主要针对现有设备料斗不具备调节下料的功能，造成料斗堵塞等问题，提出如下技术方案：包括机体，所述机体的顶部安装有下料斗，所述下料斗的内壁固定连接有承载板，所述承载板的下方设有挡板，所述挡板的一端连接有导向杆，所述导向杆的另一端连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端连接有螺纹套，所述螺纹套的内圈贯穿设置有螺纹杆。本实用新型专利技术结构紧凑新颖，物料下料间歇自动调节，避免集中下料造成的物料堵塞，对物料间歇输通，提高物料下料的舒畅，确保加工的正常，提高注塑成型机的加工效率，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种施压注射高效的注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑成型机
，尤其涉及一种施压注射高效的注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。专利“CN 110027163A”提出“一种施压注射高效的注塑成型机”，该方案中通过设置的第一电机、螺杆、吸附层、进风管、出风管、第二电机、连接轴和扇叶，可以使注塑成型机再施压注射时能够更加的高效，解决了一般注塑成型机内部灰尘堆积造成施压注射效率过低的问题，从而提高了工作人员的工作效率，满足了人们的需求。该施压注射高效的注塑成型机，通过设置的连接块、凸块和连接板，可以使人们更方便的对吸附层进行更换，使吸附层不会因为长时间的使用吸灰造成清洗不便的问题，从而给人们带来了便利，设备施压注射加工的效率高，但是设备的最初步骤进料也是关键的步骤，现有的注塑成型机在对颗粒下料时过于集中，且料斗不具备调节下料的功能，造成料斗堵塞，要停机将料斗处理后才能加工，影响加工的正常进行，且下料过于集中会使得熔融塑化的时间久，或是熔融不充分造成模具废料；因此我们提出一种施压注射高效的注塑成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有设备料斗不具备调节下料的功能，造成料斗堵塞等问题，提出一种施压注射高效的注塑成型机。
[0004]本技术的技术方案：一种施压注射高效的注塑成型机，包括机体，所述机体的顶部安装有下料斗，所述下料斗的内壁固定连接有承载板，所述承载板的下方设有挡板，所述挡板的一端连接有导向杆，所述导向杆的另一端连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端连接有螺纹套，所述螺纹套的内圈贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有电机，所述挡板的底部转动连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端转动连接有升降杆。
[0005]优选的，所述下料斗的背面内壁固定连接有固定块，所述升降杆上开设有升降槽，所述固定块贯穿升降槽。
[0006]优选的，所述固定块为“T”字型块，所述固定块与升降槽的内壁滑动连接，且固定块远离下料斗背面内壁的一端外径大于升降槽的最大内径。
[0007]优选的，所述下料斗的一侧开设有通孔一，所述导向杆贯穿通孔一且与通孔一的内壁滑动连接，所述固定杆的外径大于通孔一的最大内径。
[0008]优选的，所述承载板上开设有下料口，所述挡板的面积大于下料口的孔径。
[0009]优选的，所述承载板的底部固定连接有安装板，所述安装板上开设有凹槽，所述挡板的一端与凹槽适配安装。
[0010]优选的，所述电机与下料斗的外壁可拆卸连接，所述机体上还设置有控制面板，所述机体的正面设置有下料腔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]1、本技术通过电机的设备将螺纹杆转动，螺纹杆的转动将螺纹套、连接杆和固定杆水平将导向杆拉动，在导向杆的拉动作用下承载板上的下料口打开，对承载板顶部存放的物料下料，电机为往复电机，因此会将下料口间歇打开，起到间歇下料的效果，避免过于集中下料，提高下料的均匀性，减少检修步骤，提高加工效率
[0013]2、本技术通过挡板的拉动将铰接杆拉动，在铰接杆的拉动下铰接杆的另一端将升降杆向上拉动，使得升降杆沿着固定块向上拉动，挡板的反向推动使得升降杆向下推动，将升降杆上下拉动，对下料的物料输通，避免物料堵塞；
[0014]3、综上所述，本技术结构紧凑新颖，物料下料间歇自动调节，避免集中下料造成的物料堵塞，对物料间歇输通，提高物料下料的舒畅，确保加工的正常，提高注塑成型机的加工效率，适合推广使用。
附图说明
[0015]图1是一种施压注射高效的注塑成型机的主视图；
[0016]图2是图1中A处结构放大图。
[0017]附图标记：1、机体；2、下料斗；3、承载板；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、连接杆；8、固定杆；9、导向杆；10、挡板； 11、安装板；12、铰接杆；13、升降杆；14、升降槽；15、固定块； 16、控制面板；17、下料腔。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本技术提出的一种施压注射高效的注塑成型机，包括机体1，机体1的顶部安装有下料斗2，下料斗2的内壁固定连接有承载板3，承载板3的底部固定连接有安装板11，安装板 11上开设有凹槽，承载板3的下方设有挡板10，挡板10的一端与凹槽适配安装，承载板3上开设有下料口，挡板10的面积大于下料口的孔径，挡板10的一端连接有导向杆9，下料斗2的一侧开设有通孔一，导向杆9贯穿通孔一且与通孔一的内壁滑动连接，固定杆8的外径大于通孔一的最大内径，导向杆9的另一端连接有固定杆8，参照图2固定杆8的顶部固定安装有连接杆7，连接杆7的另一端连接有螺纹套6，螺纹套6的内圈贯穿设置有螺纹杆5，螺纹杆5的一端连接有电机4，电机4与下料斗2的外壁通过螺栓可拆卸连接，电机4为往复电机，挡板10的底部转动连接有铰接杆12，铰接杆12的另一端转动连接有升降杆13，电机4与下料斗2的外壁可拆卸连接，机体1上还设置有控制面板16，机体1的正面设置有下料腔17。
[0021]本实施例中，物料承载在承载板3上，通过电机4的启动将螺纹杆5转动，使得螺纹杆5外圈的螺纹套6沿着导向杆9和通孔一水平移动，将固定杆8和导向杆9和挡板10拉动，挡
板10的一端脱离安装板11的安装，挡板10拉动，使得承载板3上的下料口打开下料，由于电机4是往复电机，因此会将螺纹套6反向移动，使得挡板10 将下料口堵住，达到间歇下料的效果。
[0022]实施例二
[0023]如图1所示，本技术提出的一种施压注射高效的注塑成型机，相较于实施例一，本实施例还包括机体1，机体1的顶部安装有下料斗2，下料斗2的内壁固定连接有承载板3，承载板3的下方设有挡板10，挡板10的一端连接有导向杆9，图2中导向杆9的另一端连接有固定杆8，固定杆8的顶部固定安装有连接杆7，连接杆7 的另一端连接有螺纹套6，螺纹套6的内圈贯穿设置有螺纹杆5，螺纹杆5的一端连接有电机4，挡板10的底部转动连接有铰接杆12，铰接杆12的另一端转动连接有升降杆13，下料斗2的背面内壁固定连接有固定块15，升降杆13上开设有升降槽14，固定块15贯穿升降槽14，固定块15为“T”字型块，固定块15与升降槽14的内壁滑动连接，且固定块15远离下料斗2背面内壁的一端外径大于升降槽14的最大内径。
[0024]本实施例中，在挡板10的往复拉动下将铰接杆12的一端拉动，在拉动时铰接杆12的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施压注射高效的注塑成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有下料斗(2)，所述下料斗(2)的内壁固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的下方设有挡板(10)，所述挡板(10)的一端连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的另一端连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶部固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的另一端连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的内圈贯穿设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端连接有电机(4)，所述挡板(10)的底部转动连接有铰接杆(12)，所述铰接杆(12)的另一端转动连接有升降杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种施压注射高效的注塑成型机，其特征在于，所述下料斗(2)的背面内壁固定连接有固定块(15)，所述升降杆(13)上开设有升降槽(14)，所述固定块(15)贯穿升降槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种施压注射高效的注塑成型机，其特征在于，所述固定块(15)为“T”字型块，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢麟，
申请(专利权)人：浙江京奢家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：