一种模具注塑用配料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具注塑用配料箱，属于模具注塑领域，一种模具注塑用配料箱，包括上端固板，所述上端固板的顶端内侧固定有主料桶，所述主料桶的上端表面开设有入料端口，所述辅料端口的底端连接有输料管，所述上端固板与主料桶之间为焊接连接，所述主料桶与下料端口之间构成连通结构，所述辅料端口贯穿于上端固板的底侧表面，所述辅料端口与输料管之间构成连通结构，所述输料管的中间位置连接有辅料桶，且辅料桶与输料管之间构成连通结构。整体通过对不同种类的物料分别控制的方式，使得便于通过手动操作进行调整，以方便对输入物料的量进行控制和调整，同时整体所需占用的面积较小，能够节省一定的空间。能够节省一定的空间。能够节省一定的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种模具注塑用配料箱


[0001]本技术涉及模具注塑领域，更具体地说，涉及一种模具注塑用配料箱。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，由于物料输送需要多组储存设备和管道进行连接，在占用较多空间的同时，不便于传输物料，该实用针对以上问题进行改进使其具有更好的实用性。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种模具注塑用配料箱，它可以实现通过对不同种类的物料分别控制的方式，使得便于通过手动操作进行调整，以方便对输入物料的量进行控制和调整，同时整体所需占用的面积较小，能够节省一定的空间。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种模具注塑用配料箱，包括上端固板，所述上端固板的顶端内侧固定有主料桶，所述主料桶的上端表面开设有入料端口，所述上端固板的外侧边缘开设有辅料端口，所述辅料端口的底端连接有输料管。
[0008]进一步的，所述上端固板与主料桶之间为焊接连接，所述主料桶与入料端口之间构成连通结构，所述辅料端口贯穿于上端固板的底侧表面，所述辅料端口与输料管之间构成连通结构，所述输料管的中间位置连接有辅料桶，且辅料桶与输料管之间构成连通结构。
[0009]进一步的，所述主料桶的底端固定有下料斗，且下料斗与主料桶之间构成连通结构，所述下料斗的底侧末端连接有集料管，且集料管与下料斗之间构成连通结构，所述集料管的外侧设置有闭合转环。
[0010]进一步的，所述闭合转环与集料管之间构成转动结构，所述集料管与输料管之间构成连通结构，所述闭合转环的外侧面连接有转动阀杆，且转动阀杆与闭合转环之间构成转动结构，所述集料管的内侧端设置有料道扇板，且料道扇板与集料管之间构成转动结构。
[0011]进一步的，所述料道扇板与闭合转环之间为焊接连接，所述集料管的内侧表面开设有侧壁滑槽，且侧壁滑槽贯穿于集料管的外表面，所述侧壁滑槽的内侧设置有内连固端，且内连固端与侧壁滑槽之间构成滑动结构，并且内连固端与闭合转环之间为焊接连接。
[0012]进一步的，所述内连固端的上端表面固定有固定挡板，所述固定挡板与内连固端之间为焊接连接，并且固定挡板的外侧面为弧形面，同时内侧面为平面，所述固定挡板的内
侧面开设有圆形孔，所述固定挡板的内侧表面设置有转动阀片，且转动阀片与内连固端之间构成转动结构，并且转动阀片与转动阀杆之间为固定连接，所述集料管的外侧面开设有料管出口，且料管出口与集料管之间构成连通结构，所述辅料桶的内部底端固定有料桶坡面。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本方案，通过与主料桶上端的入料端口进行连接，向主料桶内部输入主要的物料，再通过上端固板上表面开设的辅料端口进行连接，将其余颜色的配料通过辅料端口与输料管输送到各处的辅料桶当中，辅料桶内的物料通过料桶坡面向下输送，并通过输料管与集料管的连接向下输送，主料桶内的物料通过下料斗输送至集料管的内侧，通过转动闭合转环，使得闭合转环带动内侧连接的内连固端在侧壁滑槽的内侧进行滑动，进而通过内连固端带动上端固定的固定挡板滑动，并让料道扇板旋转至连通状态的同时，使固定挡板上的圆形孔移动至料管出口处与其重合，当转动转动阀杆时，即可带动转动阀片转动，并让集料管与输料管进行连通，整体通过对不同种类的物料分别控制的方式，使得便于通过手动操作进行调整，以方便对输入物料的量进行控制和调整，同时整体所需占用的面积较小，能够节省一定的空间。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的闭合转环结构示意图；
[0018]图3为本技术的料桶坡面结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、上端固板；2、主料桶；3、入料端口；4、辅料端口；5、输料管；6、辅料桶；7、下料斗；8、集料管；9、闭合转环；10、转动阀杆；11、料道扇板；12、侧壁滑槽；13、内连固端；14、固定挡板；15、转动阀片；16、料管出口；17、料桶坡面。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种模具注塑用配料箱，包括上端固板1，上端固板1的顶端内侧固定有主料桶2，主料桶2的上端表面开设有入料端口3，上端固板 1的外侧边缘开设有辅料端口4，辅料端口4的底端连接有输料管5。
[0023]参阅图1，上端固板1与主料桶2之间为焊接连接，主料桶2与入料端口 3之间构成连通结构，辅料端口4贯穿于上端固板1的底侧表面，辅料端口4 与输料管5之间构成连通结构，输料管5的中间位置连接有辅料桶6，且辅料桶6与输料管5之间构成连通结构。
[0024]参阅图1，主料桶2的底端固定有下料斗7，且下料斗7与主料桶2之间构成连通结构，下料斗7的底侧末端连接有集料管8，且集料管8与下料斗7 之间构成连通结构，集料管8
的外侧设置有闭合转环9。
[0025]参阅图2，闭合转环9与集料管8之间构成转动结构，集料管8与输料管 5之间构成连通结构，闭合转环9的外侧面连接有转动阀杆10，且转动阀杆10与闭合转环9之间构成转动结构，集料管8的内侧端设置有料道扇板11，且料道扇板11与集料管8之间构成转动结构。
[0026]参阅图2，料道扇板11与闭合转环9之间为焊接连接，集料管8的内侧表面开设有侧壁滑槽12，且侧壁滑槽12贯穿于集料管8的外表面，侧壁滑槽 12的内侧设置有内连固端13，且内连固端13与侧壁滑槽12之间构成滑动结构，并且内连固端13与闭合转环9之间为焊接连接。
[0027]参阅图2，内连固端13的上端表面固定有固定挡板14，固定挡板14与内连固端13之间为焊接连接，并且固定挡板14的外侧面为弧形面，同时内侧面为平面，固定挡板14的内侧面开设有圆形孔，固定挡板14的内侧表面设置有转动阀片15，且转动阀片15与内连固端13之间构成转动结构，并且转动阀片15与转动阀杆10之间为固定连接，集料管8的外侧面开设有料管出口16，且料管出口16与集料管8之间构成连通结构，辅料桶6的内部底端固定有料桶坡面17，整体通过对不同种类的物料分别控制的方式，使得便于通过手动操作进行调整，以方便对输入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具注塑用配料箱，包括上端固板(1)，其特征在于：所述上端固板(1)的顶端内侧固定有主料桶(2)，所述主料桶(2)的上端表面开设有入料端口(3)，所述上端固板(1)的外侧边缘开设有辅料端口(4)，所述辅料端口(4)的底端连接有输料管(5)。2.根据权利要求1所述的一种模具注塑用配料箱，其特征在于：所述上端固板(1)与主料桶(2)之间为焊接连接，所述主料桶(2)与入料端口(3)之间构成连通结构，所述辅料端口(4)贯穿于上端固板(1)的底侧表面，所述辅料端口(4)与输料管(5)之间构成连通结构，所述输料管(5)的中间位置连接有辅料桶(6)，且辅料桶(6)与输料管(5)之间构成连通结构。3.根据权利要求2所述的一种模具注塑用配料箱，其特征在于：所述主料桶(2)的底端固定有下料斗(7)，且下料斗(7)与主料桶(2)之间构成连通结构，所述下料斗(7)的底侧末端连接有集料管(8)，且集料管(8)与下料斗(7)之间构成连通结构，所述集料管(8)的外侧设置有闭合转环(9)。4.根据权利要求3所述的一种模具注塑用配料箱，其特征在于：所述闭合转环(9)与集料管(8)之间构成转动结构，所述集料管(8)与输料管(5)之间构成连通结构，所述闭合转环(9)的外侧面连接有转动阀杆(10)，且转动阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹青，
申请(专利权)人：詹青，
类型：新型
国别省市：