本实用新型专利技术属于注塑生产技术领域，且公开了一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置，包括固定板，所述固定板的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有固定模，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有位于固定模左侧的活动模，所述固定板的内部开设有位于螺纹杆周围的注塑槽，所述固定板的内部开设有导流槽，所述导流槽与注塑槽互相连通。本实用新型专利技术通过固定模、注塑槽、导流槽和上料管，通过上料管可以便于控制定量流体原料被注入导流槽的内部，进而当活塞向右移动时可以在预热管和活塞的配合下将导流槽内部的流体原料通过注塑槽抽入预热管的内部，即可达到快速自动且高效上料的效果，从而达到提高后期注塑效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置
[0001]本技术属于注塑生产
，具体为一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前，注塑设备的种类丰富，而尽管现有的注塑设备均均能够达到快速注塑成型的功能，但由于现有的注塑设备不具有快速脱模的功能，因此即便是加快了注塑步骤，也难以进一步提高注塑效率，而且由于不具有快速知道脱模的功能，因此生产注塑效率的增加也直接导致工作人员的工作强度快速增加，从而不利于工作人员的操作。
[0004]而且，由于注塑时大多数原料为流体原料，这样在对不同模具进行注塑时，就需要单独的上料结构对每一个注料口进行快速上料，而想要流体原料达到良好的成型效果，就需要在将原料注入模具钱进行预热，而多个单独的注料口难以确保同时且均匀的受热，而且也难以保证热量的流失情况。
[0005]同时，由于现有得注塑设备不具有快速自动脱模的功能，因此不仅极大地限制了生产线率，更重要的是极大地增加了工作人员的劳动强度，进而导致工作人员的操作体验不佳，从而限制了现有的注塑设备的适用范围，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置，包括固定板，所述固定板的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有固定模，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有位于固定模左侧的活动模，所述固定板的内部开设有位于螺纹杆周围的注塑槽，所述固定板的内部开设有导流槽，所述导流槽与注塑槽互相连通，所述固定板的顶部固定连通有上料管，所述上料管的底部与导流槽的顶部互相连通，所述固定模的内部固定安装有多个与注塑槽连通的模具，而导流槽的设置可以将上料管处导入的流体原料引流至多个注塑槽的内部，并在预热管和活塞的配合下将原料抽入预热管内部进行预热，最后可以通过注塑槽将原料注入多个模具内部。
[0008]优选的，所述注塑槽的右侧固定连通有位于固定板右侧的预热管，所述预热管的内部活动套接有活塞，所述预热管的右端固定连接有防脱套，通过设置的防脱套，可以避免推拉杆将活塞拉出预热管，同时在预热管和活塞的配合下将流体原料抽入预热管内部，并最终可以通过导流槽对多个预热管内部的流体原料进行同时且均匀的预热。
[0009]优选的，所述活塞的右侧固定连接有推拉杆，所述推拉杆的右端贯穿预热管和防
脱套且固定连接有防脱块，由于防脱块的设置，可以确保安装套管的移动能够通过防脱块将推拉杆向右拉动，从而在预热管和活塞的配合下通过推拉杆向右拉动活塞以达到将导流槽内部流体原料通过注塑槽抽入预热管的目的。
[0010]优选的，所述防脱块的外表面活动套接有安装套管，所述安装套管的内部活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左右两端分别与防脱块的右侧以及安装套管内腔的右侧固定连接，所述安装套管的右侧固定连接有连接板，所述连接板的中部与螺纹杆的外表面螺纹套接，通过设置的缓冲弹簧，可以在推拉杆和活塞推动流体原料通过预热管和注塑槽注入固定模内部时提供缓冲的效果，从而避免合模后固定模和活动模之间压力过大而造成密封不佳的情况。
[0011]优选的，所述固定板的右侧固定连接有位于螺纹杆外部的预热件，所述固定板的右侧固定连接有位于预热件外部的保温套，所述保温套的右侧固定连接有隔热板，所述预热件的周围均匀设置有多个与注塑槽相对应的预热管，进而可以通过预热件对周围的多个预热管进行预热，时可以使得多个预热管能够均匀受热。
[0012]优选的，所述隔热板的右侧固定连接有安装套，所述安装套的内壁与连接板的外表面活动套接，所述固定板右侧的底部固定连接有位于保温套、隔热板和安装套底部的安装座，由于安装座的设置，可以将安装套与保温套和隔热板进行支撑，同时在安装套的作用下可以进一步提高连接板左侧以及隔热板右侧之间的密封效果，从而减少热气的流失，提高热气的利用率。
[0013]优选的，所述安装套的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的另一端贯穿限位槽且与连接板的外表面固定连接，通过设置的限位槽和限位块，在二者的配合下可以通过安装套对连接板起到限制的效果，从而当螺纹杆旋转时可以达到带动连接板左右移动的效果。
[0014]优选的，所述固定板左侧的底部固定连接有安装板，所述安装板顶部的左侧固定安装有安装架，所述安装架的内壁与螺纹杆的外表面活动套接，由于安装架的设置，便于工作人员将螺纹杆进行活动安装，从而方便驱动机构通过螺纹杆传动其他各个结构。
[0015]优选的，所述安装板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并延伸至安装板的上方且固定连接有定位架，所述定位架的顶部与活动模的底部固定连接，通过设置的滑槽和滑块，在二者的配合下可以确保螺纹杆能够在定位架对活动模的限制作用下带动活动模稳定的左右移动，从而达到开合模的效果。
[0016]优选的，所述固定模和活动模的相向面均固定连接有密封套，所述密封套数量为两个，两个所述密封套的内壁均与螺纹杆的外表面活动套接，两个所述密封套的相向面均固定连接有密封垫，由于密封垫的设置，可以通过密封套对固定模和活动模与螺纹杆之间进行密封，从而避免注塑期间外界空气或灰尘进入印象注塑质量。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术通过固定模、注塑槽、导流槽和上料管，通过上料管可以便于控制定量流体原料被注入导流槽的内部，进而当活塞向右移动时可以在预热管和活塞的配合下将导流槽内部的流体原料通过注塑槽抽入预热管的内部，即可达到快速自动且高效上料的效果，从而达到提高后期注塑效率的效果。
[0019]2、本技术通过预热管、活塞、预热件和隔热板，在预热管和活塞的配合下可以
将导流槽和上料管内部的流体原料通过注塑槽抽入预热管的内部，进而在保温套和隔热板的保温隔热作用下可以确保预热件能够同时对其周围多个预热管内部的流体原料进行预热，而且在保温套、隔热板和安装套的配合下可以降低热量的流失，以达到提高热量利用率的效果。
[0020]3、本技术通过注塑槽、预热管、活塞和连接板，当原料预热完成后螺纹杆继续运动可以带动活动模向右移动，同时通过连接板、安装套管、缓冲弹簧、防脱块、推拉杆和活塞将预热管内部的原料通过注塑槽推送至固定模内的模具槽内部，同时可以将注塑槽内部的空气向左推动，进而可以将模具槽内部前面注塑成型的产品推出达到快速自动脱模的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的内部活动套接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外表面活动套接有固定模(3)，所述螺纹杆(2)的外表面螺纹套接有位于固定模(3)左侧的活动模(4)，所述固定板(1)的内部开设有位于螺纹杆(2)周围的注塑槽(5)，所述固定板(1)的内部开设有导流槽(6)，所述导流槽(6)与注塑槽(5)互相连通，所述固定板(1)的顶部固定连通有上料管(7)，所述上料管(7)的底部与导流槽(6)的顶部互相连通。2.根据权利要求1所述的一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置，其特征在于：所述注塑槽(5)的右侧固定连通有位于固定板(1)右侧的预热管(8)，所述预热管(8)的内部活动套接有活塞(9)，所述预热管(8)的右端固定连接有防脱套(10)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置，其特征在于：所述活塞(9)的右侧固定连接有推拉杆(11)，所述推拉杆(11)的右端贯穿预热管(8)和防脱套(10)且固定连接有防脱块(12)。4.根据权利要求3所述的一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置，其特征在于：所述防脱块(12)的外表面活动套接有安装套管(13)，所述安装套管(13)的内部活动套接有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的左右两端分别与防脱块(12)的右侧以及安装套管(13)内腔的右侧固定连接，所述安装套管(13)的右侧固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的中部与螺纹杆(2)的外表面螺纹套接。5.根据权利要求1所述的一种注塑机生产加工用流体原料上料预热装置，其特征在于：所述固定板(1)的右侧固定连接有位于螺纹杆(2)外部的预热件(16)，所述固定板(1)的右侧固定连接有位...
【专利技术属性】
技术研发人员：石彦强，
申请(专利权)人：佛山市南海区西樵怡景包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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