一种自动出料的高精度塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动出料的高精度塑料模具，包括作业板，所述作业板的顶部固定连接有模具本体，所述作业板的底部固定连接有驱动框，所述驱动框内腔的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离驱动电机的一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有传动链。1、本实用新型专利技术通过作业板、驱动框、驱动杆、模具本体、出料板、通槽、旋转杆、传动链、驱动电机、螺杆、从动齿轮和主动齿轮，可使装置达到自动出料的功能，解决了现有市场上的塑料模具不具备自动出料的功能，在使用过程中易出现粘连难以取出的现象，影响生产效率，不利于工作人员取料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料的高精度塑料模具
本技术涉及数控模具
，具体为一种自动出料的高精度塑料模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。在进行塑料产品加工过程中需要使用到塑料模具，现有市场上的塑料模具不具备自动出料的功能，在使用过程中易出现粘连难以取出的现象，影响生产效率，不利于工作人员的取料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动出料的高精度塑料模具，具备自动出料的优点，解决了现有市场上塑料模具不具备自动出料的功能，生产效率较为低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动出料的高精度塑料模具，包括作业板，所述作业板的顶部固定连接有模具本体，所述作业板的底部固定连接有驱动框，所述驱动框内腔的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离驱动电机的一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有传动链，所述传动链内腔的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有螺杆，所述螺杆的底部活动连接有轴承，所述轴承的底部与驱动框的连接处固定连接，所述螺杆的表面啮合有驱动杆，所述驱动杆的顶部贯穿驱动框、作业板和模具本体并固定连接有出料板。优选的，所述作业板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述驱动杆的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离驱动杆的一侧固定连接有滑块，所述驱动框内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。优选的，所述从动齿轮和主动齿轮的表面均涂抹有防锈漆，所述传动链的内腔涂抹有润滑脂。优选的，所述作业板的表面以及模具本体内腔的底部均开设有与驱动杆配合使用的通槽，所述驱动杆和通槽的公差配合关系为过盈配合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过作业板、驱动框、驱动杆、模具本体、出料板、通槽、旋转杆、传动链、驱动电机、螺杆、从动齿轮和主动齿轮，可使装置达到自动出料的功能，解决了现有市场上的塑料模具不具备自动出料的功能，在使用过程中易出现粘连难以取出的现象，影响生产效率，不利于工作人员取料的问题。2、通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性；通过滑块和滑槽的使用，能够有效避免驱动杆在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了驱动杆使用时的流畅性；通过防锈漆和润滑脂的使用，能够有效避免齿轮和链条在啮合时出现卡滞磨损的现象，提升了齿轮和链条的使用寿命；通过通槽的开设，能够有效避免驱动杆在移动时出现异常磨损影响使用的现象，提升了设备出料的流畅性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动框剖视图；图3为本技术传动链俯视图。图中：1、作业板；2、驱动框；3、支撑板；4、支撑腿；5、驱动杆；6、模具本体；7、出料板；8、通槽；9、旋转杆；10、传动链；11、轴承；12、滑槽；13、滑块；14、滑杆；15、驱动电机；16、螺杆；17、从动齿轮；18、主动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的作业板1、驱动框2、支撑板3、支撑腿4、驱动杆5、模具本体6、出料板7、通槽8、旋转杆9、传动链10、轴承11、滑槽12、滑块13、滑杆14、驱动电机15、螺杆16、从动齿轮17和主动齿轮18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种自动出料的高精度塑料模具，包括作业板1，作业板1底部的两侧均固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性，作业板1的顶部固定连接有模具本体6，作业板1的底部固定连接有驱动框2，驱动框2内腔的顶部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有旋转杆9，旋转杆9远离驱动电机15的一侧固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18的表面啮合有传动链10，传动链10内腔的两侧均啮合有从动齿轮17，从动齿轮17和主动齿轮18的表面均涂抹有防锈漆，传动链10的内腔涂抹有润滑脂，通过防锈漆和润滑脂的使用，能够有效避免齿轮和链条在啮合时出现卡滞磨损的现象，提升了齿轮和链条的使用寿命，从动齿轮17的内腔固定连接有螺杆16，螺杆16的底部活动连接有轴承11，轴承11的底部与驱动框2的连接处固定连接，螺杆16的表面啮合有驱动杆5，驱动杆5的外侧固定连接有滑杆14，滑杆14远离驱动杆5的一侧固定连接有滑块13，驱动框2内腔的两侧均开设有与滑块13配合使用的滑槽12，通过滑块13和滑槽12的使用，能够有效避免驱动杆5在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了驱动杆5使用时的流畅性，驱动杆5的顶部贯穿驱动框2、作业板1和模具本体6并固定连接有出料板7，作业板1的表面以及模具本体6内腔的底部均开设有与驱动杆5配合使用的通槽8，驱动杆5和通槽8的公差配合关系为过盈配合，通过通槽8的开设，能够有效避免驱动杆5在移动时出现异常磨损影响使用的现象，提升了设备出料的流畅性。使用时，通过驱动电机15的启动带动旋转杆9进行转动，通过旋转杆9的转动带动主动齿轮18进行转动，通过主动齿轮18的转动带动传动链10进行转动，通过传动链10的转动带动从动齿轮17进行转动，通过从动齿轮17的转动带动螺杆16进行转动，通过螺杆16的转动带动驱动杆5进行移动，通过驱动杆5的移动带动出料板7进行移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出料的高精度塑料模具，包括作业板(1)，其特征在于：所述作业板(1)的顶部固定连接有模具本体(6)，所述作业板(1)的底部固定连接有驱动框(2)，所述驱动框(2)内腔的顶部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)远离驱动电机(15)的一侧固定连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的表面啮合有传动链(10)，所述传动链(10)内腔的两侧均啮合有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)的内腔固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的底部活动连接有轴承(11)，所述轴承(11)的底部与驱动框(2)的连接处固定连接，所述螺杆(16)的表面啮合有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的顶部贯穿驱动框(2)、作业板(1)和模具本体(6)并固定连接有出料板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动出料的高精度塑料模具，包括作业板(1)，其特征在于：所述作业板(1)的顶部固定连接有模具本体(6)，所述作业板(1)的底部固定连接有驱动框(2)，所述驱动框(2)内腔的顶部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)远离驱动电机(15)的一侧固定连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的表面啮合有传动链(10)，所述传动链(10)内腔的两侧均啮合有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)的内腔固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的底部活动连接有轴承(11)，所述轴承(11)的底部与驱动框(2)的连接处固定连接，所述螺杆(16)的表面啮合有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的顶部贯穿驱动框(2)、作业板(1)和模具本体(6)并固定连接有出料板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种自动出料的高精度塑料模具，其特征在于：所述作业板...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹艳群，
申请(专利权)人：佛山市南海区西樵怡景包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44