本实用新型专利技术公开了一种注塑模具加工用自动上料装置，涉及注塑模具领域，包括底板，底板的顶部安装有支撑架，支撑架的内部两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内部下方均安装有第一电机，第一电机的输出端连接有丝杆，丝杆的外表面套接有螺纹套，两个螺纹套的一侧均安装有连接板。本实用新型专利技术通过设置有撞击组件，当料箱内部的塑料进入至输料管内部时，使用者可启动第二电机，第二电机工作可带动驱动轴转动，进而可带动凸轮转动，凸轮转动后会推动活动板上移，活动板上移则带动撞击球上移，以使撞击球撞击料箱，继而可使料箱发生振动，防止塑料堆积在料箱的内部，使得所有塑料都能够滑入至料箱内部，从而提高了塑料的出料效率。从而提高了塑料的出料效率。从而提高了塑料的出料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工用自动上料装置
[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体为一种注塑模具加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]注塑机是一种常用的注塑设备，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而在加料过程中需要使用上料设备。
[0003]根据公开号为CN212312676U的中国专利公开了一种注塑模具的辅助上料装置，该技术结构简单，高度调节方便，输料管角度调节灵活，适用性更广；该装置通过设置风扇以使料箱内部的塑料能够全部滑落至输料管内部，但风扇位于盖板上，导致料箱内部下方的塑料难以被吹动，继而导致该部分塑料依旧可能会堆积在料箱内部而难以滑入至输料管内部，从而降低了塑料的出料效果；同时由于出料口上移时，出料口难以与输料管的进料口对齐，导致出料口可能会与出料口错位，从而导致塑料通过出料口滑落至地面继而造成塑料的浪费，并影响对塑料的上料效果。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种注塑模具加工用自动上料装置，以解决可能会有部分塑料依旧堆积在料箱内部而难以滑入至输料管内部与输料管上的进料口难以和出料口准确对齐的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具加工用自动上料装置，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内部两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部下方均安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，两个所述螺纹套的一侧均安装有连接板，两个所述连接板之间固定有料箱，所述料箱的底部设置有撞击组件，所述料箱的外表面分别开设有收纳槽和出料口，所述料箱的外表面两侧均设置有限位组件，所述支撑架的内部上方设置有对位组件。
[0006]通过采用上述技术方案，料箱可储存塑料，而当需上料时，使用者可启动第一电机，第一电机工作可带动丝杆转动，继而可带动螺纹套移动，螺纹套移动后可带动连接板移动，从而可带动料箱移动，以便料箱内部的塑料能够通过输料管输送至注塑机内部。
[0007]进一步的，所述撞击组件包括有安装于料箱底部的两个固定板和开设于料箱背部下方的滑槽，所述滑槽的内部上方固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底端连接有滑块，所述滑块的一侧安装有活动板，所述活动板的顶部安装有多个撞击球，一个所述固定板一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面套接有两个凸轮。
[0008]通过采用上述技术方案，当料箱内部的塑料进入至输料管内保部时，使用者可启动第二电机，第二电机工作可带动驱动轴转动，进而可带动凸轮转动，凸轮转动后会推动活
动板上移，活动板上移则带动撞击球上移，以使撞击球撞击料箱，继而可使料箱发生振动，防止塑料堆积在料箱的内部，从而提高了料箱的出料效率。
[0009]进一步的，所述凸轮位于活动板的正下方，所述活动板通过滑块与滑槽滑动连接，所述撞击球位于料箱的底部。
[0010]通过采用上述技术方案，活动板上下移动时会带动滑块移动，以使滑块在滑槽内部移动，且会挤压或拉伸复位弹簧。
[0011]进一步的，所述对位组件包括有安装于料箱顶部两侧的顶杆和安装于支撑架内部上方的触控开关和多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的底端连接有移动板，所述移动板的两侧安装有多个延伸至支撑架顶部的活动杆，所述移动板的顶部中间位置处安装有触碰块，所述触碰块位于触控开关的正下方，所述顶杆位于移动板的正下方。
[0012]通过采用上述技术方案，当顶杆跟随料箱上移时，顶杆会先与移动板相接触，且随着顶杆持续上移，其会推动移动板上移，移动板上移后会带动活动杆和触碰块上移，当触碰块触碰到触控开关时，此时输料管的进料口与料箱上的出料口对齐，且触碰开关会启动电磁铁柱，继而可带动限位板移动。
[0013]进一步的，所述限位组件包括有开设于料箱外表面两侧的限位槽，两个所述限位槽的内部一侧分别安装有第一弹簧和电磁铁柱，所述第一弹簧的一端连接有磁块，所述磁块的一侧固定有延伸至收纳槽内部的限位板。
[0014]通过采用上述技术方案，当电磁铁柱通电后会产生磁性，此时其可吸附磁块，磁块移动会挤压第一弹簧，同时其会带动限位板移动，以使限位板不再挡住挡板，此时挡板便会移入至收纳槽的内部。
[0015]进一步的，所述收纳槽的内部上方固定有多个第二弹簧，所述第二弹簧的底端连接有延伸至出料口内部的挡板，所述限位板的底部与挡板的顶部相接触，所述挡板与出料口相适配。
[0016]通过采用上述技术方案，可使挡板遮挡住出料口，防止塑料随意通过出料口排出，同时限位板可对挡板限位，防止挡板随意移入至收纳槽的内部。
[0017]进一步的，所述支撑架的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机和第二电机电性连接，所述触控开关与电磁铁柱电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，使用者可通过操作面板打开或关闭第一电机和第二电机，同时触控开关可启动或关闭电磁铁柱。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置有撞击组件，当料箱内部的塑料进入至输料管内部时，使用者可启动第二电机，第二电机工作可带动驱动轴转动，进而可带动凸轮转动，凸轮转动后会推动活动板上移，活动板上移则带动撞击球上移，以使撞击球撞击料箱，继而可使料箱发生振动，防止塑料堆积在料箱的内部，使得所有塑料都能够滑入至料箱内部，从而提高了塑料的出料效率；
[0021]2、本技术通过设置有对位组件，当顶杆跟随料箱上移时，顶杆会先与移动板相接触，且随着顶杆持续上移，其会推动移动板上移，移动板上移后会带动活动杆和触碰块上移，当触碰块触碰到触控开关时，此时输料管的进料口与料箱上的出料口对齐，且料箱无法再上移，继而避免出料口与出料口错位，防止塑料通过出料口滑落至地面而造成塑料浪
费的情况发生，且触碰开关会启动电磁铁柱，继而可带动限位板移动，限位板不再对挡板限位，挡板则会上移，此时塑料便可通过出料口滑入至输料管内部的进料口内，从而实现塑料的上料。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体正面结构示意图；
[0023]图2为本技术的料箱立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的料箱侧剖局部结构示意图；
[0025]图4为本技术的输料管侧面局部结构示意图；
[0026]图5为本技术的图1中A处的放大图。
[0027]图中：1、底板；2、操作面板；3、第一电机；4、凹槽；5、螺纹套；6、丝杆；7、限位组件；701、限位槽；702、电磁铁柱；703、第一弹簧；704、磁块；705、限位板；8、撞击组件；801、固定板； 802、撞击球；803、活动板；804、复位弹簧；805、滑槽；806、滑块；807、第二电机；808、驱动轴；809、凸轮；9、对位组件；90本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工用自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有支撑架(18)，所述支撑架(18)的内部两侧均开设有凹槽(4)，两个所述凹槽(4)的内部下方均安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外表面套接有螺纹套(5)，两个所述螺纹套(5)的一侧均安装有连接板(12)，两个所述连接板(12)之间固定有料箱(11)，所述料箱(11)的底部设置有撞击组件(8)，所述料箱(11)的外表面分别开设有收纳槽(13)和出料口(17)，所述料箱(11)的外表面两侧均设置有限位组件(7)，所述支撑架(18)的内部上方设置有对位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用自动上料装置，其特征在于：所述撞击组件(8)包括有安装于料箱(11)底部的两个固定板(801)和开设于料箱(11)背部下方的滑槽(805)，所述滑槽(805)的内部上方固定有复位弹簧(804)，所述复位弹簧(804)的底端连接有滑块(806)，所述滑块(806)的一侧安装有活动板(803)，所述活动板(803)的顶部安装有多个撞击球(802)，一个所述固定板(801)一侧安装有第二电机(807)，所述第二电机(807)的输出端连接有驱动轴(808)，所述驱动轴(808)的外表面套接有两个凸轮(809)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具加工用自动上料装置，其特征在于：所述凸轮(809)位于活动板(803)的正下方，所述活动板(803)通过滑块(806)与滑槽(805)滑动连接，所述撞击球(802)位于料箱(11)的底部。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富冰，
申请(专利权)人：深圳市蓝宝迪模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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