一种塑料颗粒注塑预热处理设备制造技术

本发明专利技术提供了一种塑料颗粒注塑预热处理设备，包括：预热箱和出料板，出料板的前后两端活动安装有可以防止出料板表面温度过高的防热组件，防热组件包括有：防热壳、可以在热温传入后释放一类降温物料的右处理组件和可以在热温传入后释放另一类降温物料的左处理组件，出料板的前后两端固定安装有防热壳，防热壳的内部右上端、左上端分别活动安装有右处理组件和左处理组件。该种塑料颗粒注塑预热处理设备，可以起到出料板外具备防热功能，当经预热箱预热处理过的塑料颗粒经出料板向外排出时，即便高温热量被带至出料板上，也能及时对出料板外的热量进行消解，避免工作人员在误接触出料板表面时发生被其烫伤的安全事故的作用。料板表面时发生被其烫伤的安全事故的作用。料板表面时发生被其烫伤的安全事故的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒注塑预热处理设备


[0001]本专利技术涉及注塑机
，更具体地说，涉及一种塑料颗粒注塑预热处理设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的注塑机塑料颗粒预热装置使用时不能对颗粒较大的塑料进行粉碎，不能够很好地回收预热时产生的热量，容易造成极大的浪费，使用时温度的可调节性比较差。
[0003]针对上述问题，关于现有注塑机塑料颗粒预热装置使用时不能对颗粒较大的塑料进行粉碎等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN201920085299.3的一种注塑机塑料颗粒预热装置，包括预热箱，预热箱的顶部外壁通过螺栓固定有进料漏斗，预热箱的一侧外壁通过螺栓固定有PLC控制板，且预热箱的一侧外壁开有出料孔，出料孔的一侧内壁通过螺栓固定有出料板，预热箱的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机输出轴的一端通过联轴器连接有转动杆，预热箱的内部设置有两端套接轴承的传动杆和连接杆；该专利粉碎刀盘能够很好地在驱动电机带动转动杆和传动杆转动下转动，能够很好地将体积较大的颗粒切割成较小的颗粒，减小预热的时间，同时粉碎刀盘能够配合转动杆和传动杆使塑料颗粒在预热箱的内部滚动，便于对塑料颗粒的预热，但是该专利所提供的技术方案对于出料板外不具备防热功能，当经预热箱预热处理过的塑料颗粒经出料板向外排出时，高温热量容易被带至出料板上，若未能及时对出料板外的热量进行消解，工作人员在误接触出料板表面时容易发生被其烫伤的安全事故。
[0004]本专利技术可以起到使出料板外具备防热功能，当经预热箱预热处理过的塑料颗粒经出料板向外排出时，即便高温热量被带至出料板上，也能及时对出料板外的热量进行消解，避免工作人员在误接触出料板表面时发生被其烫伤的安全事故的作用。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种塑料颗粒注塑预热处理设备。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒注塑预热处理设备，包括：预热箱和出料板，所述出料板的前后两端活动安装有可以防止出料板表面温度过高的防热组件，所述防热组件包括有：防热壳、可以在热温传入后释放一类降温物料的右处理组件和可以在热温传入后释放另一类降温物料的左处理组件，所述出料板的前后两端固定安装有防热壳，所述防热壳的内部右上端、左上端分别活动安装有右处理组件和左处理组件；所述防热壳呈内部中空、左右对称的全封闭心形状；所述右处理组件包括有：限位板、挡板、转轴、转板、右气囊，所述防热壳的内部右上端固定安装有限位板，所述限位板的顶内壁左底端固定安装有挡板，所述防热壳的内部
顶端中偏右部旋转安装有转轴，所述转轴的右下侧外表面环绕固定安装有转板，所述限位板的内壁与挡板的右侧外表面、防尘壳的内壁、转板的顶侧上端外表面之间嵌装有右气囊；所述左处理组件包括有：支撑板、储料板、转杆、固定板、导料槽和左气囊，所述防尘壳的内部顶端中左部斜向固定安装有支撑板，所述支撑板的左底端固定安装有储料板，所述防尘壳的内部顶左端旋转安装有转杆，所述转杆的左下侧外表面环绕固定安装有固定板，所述固定板的左底端固定安装有导料槽，所述防尘壳的内部左顶端固定安装有左气囊。
[0007]进一步的优选方案：所述预热箱的顶端中央贯穿固定安装有进料斗，所述预热箱的右端中央固定安装有电机，所述预热箱的前端中央固定安装有PLC控制板，所述预热箱的左端底部贯穿固定安装有出料板。
[0008]进一步的优选方案：所述限位板呈左凹右凸、左低右高的弧板形状，所述限位板具有磁性。
[0009]进一步的优选方案：所述挡板在一个纵截面上呈上右凸、下竖直的镰刀形状，所述挡板的右端距防热壳的右内壁之间存有间隔。
[0010]进一步的优选方案：所述转板呈左高右低斜直、右尾端微弧板形状，所述转板具有同限位板相异的磁性，所述转板的上端直板部分在正常情况下处于与水平面为31
°
夹角的倾斜静止平衡状态，所述转板的右尾端微弧板部分在正常情况下静止磁吸于限位板的左底端。
[0011]进一步的优选方案：所述右气囊在一个纵截面上呈左上斜直、右端外凸的倾斜字母“J”形状，所述右气囊的左底端外表面与挡板的左侧外表面及转板的顶侧上至右底端表面之间预装有硝酸铵粉末。
[0012]进一步的优选方案：所述支撑板呈左低右高且同水平面为31
°
夹角的倾斜直板形状，所述支撑板的右顶端固定安装于防尘壳的顶内壁中偏左端。
[0013]进一步的优选方案：所述储料板呈左弧右直的“U”形槽状，所述储料板的内壁与防尘壳的前后内壁之间预装有清水，所述清水的预装份量水位线与储料板的顶端持平，所述储料板的右底端与支撑板的左底端中部之间开设有上下贯穿的通槽。
[0014]进一步的优选方案：所述固定板呈左低右高的短直板形状，所述固定板在正常情况下处于与水平面为34
°
夹角的倾斜静止平衡状态，所述导料槽呈内部中空、前后封闭、首尾贯穿的倒“V”形槽状，所述导料槽的左端部分短于右端部分，所述导料槽的左底端入口在正常情况下位于储料板内清水的左上方。
[0015]进一步的优选方案：所述左气囊在一个纵截面上呈左低右高、左直右尖的短刀刀鞘形状，所述左气囊的底侧外表面固定安装于固定板与导料槽的左侧外表面。
[0016]有益效果：1.该种塑料颗粒注塑预热处理设备，通过设置有防热组件，当经预热箱预热处理过的塑料颗粒经出料板向外排出时，高温热量被带至出料板上，随后会传至防热组件的防热壳内；待该热量遍布于防热壳内的右上端区域时，会使防热组件的右处理组件依次发生形变活动，将其内预装的一类降温物料向外导出；待该热量遍布于防热壳内的左上端区域时，会使防热组件的左处理组件也依次发生形变活动，将其内预装的另一类降温物料向外导出；待两类不同成分的降温物料均被导出至防热壳内部深处时，二者接触后发生反应，将热量吸取后进行降温；如此在前后两个防热组件的连续共同配合作用下，可以防止出料板
表面温度过高；2.该种塑料颗粒注塑预热处理设备，通过设置有右处理组件，当高温热量未被带至出料板上时，右处理组件的转板的上端直板部分处于与水平面为31
°
夹角的倾斜静止平衡状态，其右尾端微弧板部分静止磁吸于右处理组件的限位板的左底端；右处理组件的右气囊处于自然膨胀未变形状态，其下与转板及右处理组件的挡板之间的硝酸铵粉末未溢出；但当高温热量被带至出料板上时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在热量遍布于防热壳内的右上端区域后，热量会传至右气囊表面，因其分别受限位板、挡板及防尘壳的共同限位，使受热后的右气囊左上端尾部逐渐赋予转板向下的推力，待该推力大于限位板对转板的吸力阈值后，使转板发生向下的顺时针转动，将其上的硝酸铵粉末悉数向外导出，以便与左处理组件导出的另一类降温物料发生接触后吸热降温；如此以实现在热温传入后释放一类降温物料，便于防热；3.该种塑料颗粒注塑预热处理设备，通过设置有左处理组件，当高温热量未被带至出料板上时，左处理组件的支撑板顶侧表面处于干燥状态；左处理组件的储料板内的清水未溢出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒注塑预热处理设备，其特征在于：包括：预热箱（1），负责对投入的塑料颗粒进行预热处理；出料板（5），负责排出预热好的塑料颗粒，并作为防热组件（6）安装的载体；防热组件（6），负责对出料板（5）表面过高的温度进行预防，活动安装于出料板（5）的前后两端，包括有：防热壳（7）、右处理组件（8）和左处理组件（9）；防热壳（7），负责装纳右处理组件（8）和左处理组件（9）的各配件，并作为热温冷温传导的载体，呈内部中空、左右对称的全封闭心形状；右处理组件（8），负责在热温传入防热壳（7）内右上端区域后释放一类降温物料，活动安装于防热壳（7）的内部右上端，包括有：限位板（10）、挡板（11）、转轴（12）、转板（13）、右气囊（14），防热壳（7）安装有限位板（10），限位板（10）安装有挡板（11），防热壳（7）安装有转轴（12），转轴（12）安装有转板（13），限位板（10）与挡板（11）、防尘壳（7）、转板（13）之间嵌装有右气囊（14）；左处理组件（9），负责在热温传入防热壳（7）内左上端区域后释放另一类降温物料，活动安装于防热壳（7）的内部左上端，包括有：支撑板（15）、储料板（16）、转杆（17）、固定板（18）、导料槽（19）和左气囊（20），防尘壳（7）安装有支撑板（15），支撑板（15）安装有储料板（16），防尘壳（7）安装有转杆（17），转杆（17）安装有固定板（18），固定板（18）安装有导料槽（19），防尘壳（7）安装有左气囊（20）。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒注塑预热处理设备，其特征在于：所述预热箱（1）安装有进料斗（2），预热箱（1）安装有电机（3），预热箱（1）安装有PLC控制板（4），预热箱（1）安装有出料板（5）。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒注塑预热处理设备，其特征在于：所述限位板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘海中，
申请(专利权)人：长兴天晟能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：