本实用新型专利技术公开了注塑机领域的一种注塑零部件生产用的注塑机进料装置，包括粉碎箱，粉碎箱的顶端固定安装有进料斗，粉碎箱的底部固定安装有导料箱，导料箱的左侧固定安装有挤压箱，粉碎箱内转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊的后端均延伸出粉碎箱外，且第一粉碎辊和第二粉碎辊的后端均固定安装有齿轮，两个齿轮啮合连接，粉碎箱的前端固定安装有第二电机，本实用新型专利技术的有益效果是：本种进料装置使用方便，能够对原料进行粉碎切割，从而放置内部堵塞，且能够加快原料受热溶化的速度，便于注塑机的使用，从而进一步提高注塑的工作效率，同时设置有挤压座能够挤压原料，加快进料的效率。加快进料的效率。加快进料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑零部件生产用的注塑机进料装置
[0001]本技术涉及注塑机领域，具体是一种注塑零部件生产用的注塑机进料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机一般分为立式、卧式或全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔制成各种形状的塑料制品，注塑机上通常都是通过进料斗来加注原料。
[0003]现有进料斗结构简单，功能单一，加料时由于原料的大小不一常常会造成堵塞，且进料速度较慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑零部件生产用的注塑机进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有进料斗结构简单，功能单一，加料时由于原料的大小不一常常会造成堵塞，且进料速度较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑零部件生产用的注塑机进料装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶端固定安装有进料斗，所述粉碎箱的底部固定安装有导料箱，所述导料箱的左侧固定安装有挤压箱，所述粉碎箱内转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的后端均延伸出粉碎箱外，且所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的后端均固定安装有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述粉碎箱的前端固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端固定安装在第一粉碎辊的前端，所述导料箱的右侧固定安装有风机，所述挤压箱内设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定安装有转盘，所述挤压箱内顶端设置有转槽，所述转盘转动连接在转槽内，所述挤压箱顶端固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端延伸至转槽内且固定安装在转盘上，所述螺纹杆的外侧套设有挤压座，所述挤压箱的外侧固定安装有加热组件，所述挤压箱的内壁上固定安装有导热板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上均固定安装有多个切刀，且所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上的切刀相互交错设置，通过此种设计便于切割原料。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述导料箱内底端固定安装有导料座，且所述导料座设置为三角形，通过利用三角形的斜面便于原料滑落到挤压箱内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述挤压箱内底端固定安装有漏网板，通过漏网板能够过滤未溶化的物料，有利于本设备的使用。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述导料箱内右侧对应风机处固定安装有滤网，通过滤网上的网孔便于风机将粉碎后的原料吹动到挤压箱内。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述挤压座的两侧均固定安装有限位块，且所述
挤压箱内对应两个限位块处均设置有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，通过限位块对挤压座形成限位，使得挤压座在升降过程中更加平稳。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，使用时将原料从进料斗加入到粉碎箱内，第一电机工作带动第一粉碎辊转动，第一粉碎辊带动齿轮转动，从而使得第一粉碎辊和第二粉碎辊相向转动，多个切刀即可对原料进行切割粉碎，粉碎后的原料落入到导料箱内通过风机吹动快速从导料座上滑落到挤压箱内，此时加热组件工作将热量传递到导热板上，原料经过导热板加热溶化，然后第二电机工作带动螺纹杆转动，由于挤压座内设置有与螺纹杆上对应的螺纹，使得挤压座在挤压箱内向下滑动，溶化后的原料会透过漏网板上的通孔进入到注塑机内，未溶化的原料则留在漏网板上继续进行加热，本种进料装置使用方便，能够对原料进行粉碎切割，从而放置内部堵塞，且能够加快原料受热溶化的速度，便于注塑机的使用，从而进一步提高注塑的工作效率，同时设置有挤压座能够挤压原料，加快进料的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视图；
[0016]图3为本技术的剖视图；
[0017]图4为本技术图3中A的放大图。
[0018]图中：1、粉碎箱；2、导料箱；3、挤压箱；4、第一粉碎辊；5、第二粉碎辊；6、切刀；7、进料斗；8、挤压座；9、螺纹杆；10、转盘；11、转槽；12、第一电机；13、加热组件；14、导热板；15、漏网板；16、导料座；17、风机；18、滤网；19、限位块；20、限位槽；21、齿轮；22、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种注塑零部件生产用的注塑机进料装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶端固定安装有进料斗7，粉碎箱1的底部固定安装有导料箱2，导料箱2的左侧固定安装有挤压箱3，粉碎箱1内转动连接有第一粉碎辊4和第二粉碎辊5，第一粉碎辊4和第二粉碎辊5的后端均延伸出粉碎箱1外，且第一粉碎辊4和第二粉碎辊5的后端均固定安装有齿轮21，两个齿轮21啮合连接，粉碎箱1的前端固定安装有第二电机22，且第二电机22的输出端固定安装在第一粉碎辊4的前端，导料箱2的右侧固定安装有风机17，挤压箱3内设置有螺纹杆9，螺纹杆9顶端固定安装有转盘10，挤压箱3内顶端设置有转槽11，转盘10转动连接在转槽11内，挤压箱3顶端固定安装有第一电机12，且第一电机12的输出端延伸至转槽11内且固定安装在转盘10上，螺纹杆9的外侧套设有挤压座8，挤压箱3的外侧固定安装有加热组件13，挤压箱3的内壁上固定安装有导热板14。
[0021]其中，第一粉碎辊4和第二粉碎辊5上均固定安装有多个切刀6，且第一粉碎辊4和第二粉碎辊5上的切刀6相互交错设置，通过此种设计便于切割原料。
[0022]其中，导料箱2内底端固定安装有导料座16，且导料座16设置为三角形，通过利用三角形的斜面便于原料滑落到挤压箱3内。
[0023]其中，挤压箱3内底端固定安装有漏网板15，通过漏网板15能够过滤未溶化的物料，有利于本设备的使用。
[0024]其中，导料箱2内右侧对应风机17处固定安装有滤网18，通过滤网18上的网孔便于风机17将粉碎后的原料吹动到挤压箱3内。
[0025]其中，挤压座8的两侧均固定安装有限位块19，且挤压箱3内对应两个限位块19处均设置有限位槽20，限位块19滑动连接在限位槽20内，通过限位块19对挤压座8形成限位，使得挤压座8在升降过程中更加平稳。
[0026]本技术的工作原理是：使用时将原料从进料斗7加入到粉碎箱1内，第一电机22工作带动第一粉碎辊4转动，第一粉碎辊4带动齿轮21转动，从而使得第一粉碎辊4和第二粉碎辊5相向转动，多个切刀6即可对原料进行切割粉碎，粉碎后的原料落入到导料箱2内通过风机17吹动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑零部件生产用的注塑机进料装置，其特征在于：包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的顶端固定安装有进料斗(7)，所述粉碎箱(1)的底部固定安装有导料箱(2)，所述导料箱(2)的左侧固定安装有挤压箱(3)，所述粉碎箱(1)内转动连接有第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)，所述第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)的后端均延伸出粉碎箱(1)外，且所述第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)的后端均固定安装有齿轮(21)，两个所述齿轮(21)啮合连接，所述粉碎箱(1)的前端固定安装有第二电机(22)，且所述第二电机(22)的输出端固定安装在第一粉碎辊(4)的前端，所述导料箱(2)的右侧固定安装有风机(17)，所述挤压箱(3)内设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)顶端固定安装有转盘(10)，所述挤压箱(3)内顶端设置有转槽(11)，所述转盘(10)转动连接在转槽(11)内，所述挤压箱(3)顶端固定安装有第一电机(12)，且所述第一电机(12)的输出端延伸至转槽(11)内且固定安装在转盘(10)上，所述螺纹杆(9)的外侧套设有挤压座(8)，所述挤压箱(3)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宁军，
申请(专利权)人：南京恒缇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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