一种具有自动除杂结构的注塑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种具有自动除杂结构的注塑系统，包括箱体，所述箱体内设有除杂室，所述除杂室的左侧内壁上设有竖槽，所述竖槽内和除杂室的右侧内壁上均设有磁石，位于右侧的所述磁石与除杂室的右侧内壁固定连接，所述箱体的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至除杂室内并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁沿其轴向设有多个绕动杆；所述箱体内设有移动腔，所述移动腔位于除杂室的前侧。该装置能够快速对原料中的杂质进行去除，同时可以自动对磁石吸附的杂质进行清理，无需人为操作，大大缩短了工作人员的工作量，且通过气流可以确保杂质和原料均可以完全排出，避免在底部的残留，同时可以对原料和杂质进行分开收集。开收集。开收集。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动除杂结构的注塑系统


[0001]本专利技术涉及渔具设备
，尤其涉及一种具有自动除杂结构的注塑系统。

技术介绍

[0002]在注塑工艺中，一般需要先在搅拌机中进行原料的搅拌，搅拌后的原料进入到热熔机中热熔，然后由注塑枪将热熔态的物料注入注塑机或者注塑模具中，经过脱模和冷却后得到塑料成品，由于现有的注塑原料中会含有一定量的铁质杂质，因此在注塑前需要对原料进行除杂处理，然而现有的除杂装置仍然存在以下问题：
[0003]现有的除杂装置大多通过磁石对原料中的铁质杂质进行吸附，然后通过人工对磁石吸附的杂质进行处理，这种方式不仅操作繁琐，而且大大增加了工作人员的劳动力，同时由于先有的除杂装置在除杂后，原料会通过除杂装置的内底部至收集盒内，由于除杂装置的内底部会存在一定的摩擦力，可能会导致有少部分的原料残留在装置的内底部，导致原料不易取出造成浪费，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动除杂结构的注塑系统，该装置能够快速对原料中的杂质进行去除，同时可以自动对磁石吸附的杂质进行清理，无需人为操作，大大缩短了工作人员的工作量，且通过气流可以确保杂质和原料均可以完全排出，避免在底部的残留，同时可以对原料和杂质进行分开收集。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有自动除杂结构的注塑系统，包括箱体，所述箱体内设有除杂室，所述除杂室的左侧内壁上设有竖槽，所述竖槽内和除杂室的右侧内壁上均设有磁石，位于右侧的所述磁石与除杂室的右侧内壁固定连接，所述箱体的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至除杂室内并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁沿其轴向设有多个绕动杆；所述箱体内设有移动腔，所述移动腔位于除杂室的前侧，所述移动腔内设有移动机构，所述第一转杆的前端延伸至移动腔内并固定连接有不完全齿轮，所述移动腔内设有滑块，所述滑块与移动腔的内壁滑动连接，所述滑块的上端固定连接有与不完全齿轮相配合的齿条，所述滑块的下端与移动腔的内底部通过第三弹簧弹性连接，所述移动腔的底部空间与外界通过进气管连通，所述移动腔的底部空间连通有出气管，所述进气管和出气管上均设有单向阀。
[0007]优选地，还包括触发机构，所述触发机构包括设置在竖槽的左侧内壁上的触摸延时开关，位于左侧的所述磁石与竖槽的内壁滑动连接，位于左侧的所述磁石的下端与竖槽的内底部通过第一弹簧弹性连接，所述箱体的上端设有指示灯。
[0008]优选地，所述箱体内设有伸缩腔，所述伸缩腔位于移动腔的下方，所述出气管远离移动腔的一端与伸缩腔的上方空间连通，所述伸缩腔内设有挡块，所述挡块与伸缩腔的内壁滑动连接，所述挡块前侧与伸缩腔的前侧内壁通过通电弹簧弹性连接，所述挡块上设有
第一通口和第二通口，所述第二通口倾斜设置。
[0009]优选地，所述箱体内设有吹风腔，所述吹风腔位于除杂室的下方，所述吹风腔内竖直设有第二转杆，所述第二转杆的两端与吹风腔的内底部和内顶部转动连接，所述第二转杆的外壁沿其轴向设有多个叶轮，所述第二转杆的上端延伸至除杂室内，所述第二转杆位于除杂室内的部分外壁固定连接有转动块，所述除杂室内竖直设有导向杆，所述导向杆和第二转杆上共同套设有环形刮板，所述环形刮板与第二转杆和导向杆滑动连接，所述环形刮板的下端与转动块的上端通过第一弹簧弹性连接。
[0010]优选地，所述伸缩腔的底部空间与除杂室的底部空间通过弯管连通，所述伸缩腔的底部空间与吹风腔的右侧空间通过吹气管连通，所述吹风腔的顶部空间与弯管通过连接管连通，所述连接管上设有单向阀。
[0011]优选地，所述伸缩腔的内顶部设有阻尼板，所述箱体的下端设有收集盒，所述收集盒内竖直设有隔板，所述隔板的上端转动连接有斜板，所述斜板的下端设有弧形气囊，所述弧形气囊远离斜板的一端与隔板的后侧固定连接，所述弧形气囊与伸缩腔的前侧空间通过曲折管连通。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，通过不完全齿轮和齿条的设置，使得在进行除杂的过程中，驱动电机的启动会带动滑块上下移动，从而不断的有气流吹向除杂室的内底部，避免原料残留在除杂室内的情况出现，确保原料完全排出收集；
[0014]2、与现有技术相比，同时当磁石上吸附的杂质过多时，此时会管道会被切换，从而使得气体吹动叶轮带动环形刮板上下移动，将吸附的杂质刮除，无需人为的进行清理，同时气体也可吹向除杂室的内底部，避免杂质残留底部导致混在后续除杂的原料中的情况出现；
[0015]3、与现有技术相比，通过斜板的设置，使得在收集原料时，斜板向后侧倾斜，当收集杂质时，斜板会向前侧倾斜，从而使得在除杂的过程中，能够自动对杂质和原料进行分开收集，无需人为的对收集盒进行更换，大大减少了人们的劳动力。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种具有自动除杂结构的注塑系统的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为图1中B
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B向截面图；
[0019]图4为图1中C
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C向截面图；
[0020]图5为图3中D处的放大结构示意图；
[0021]图6为本专利技术实施例2的结构示意图；
[0022]图7为图6中E处的放大结构示意图。
[0023]图中：1箱体、2除杂室、3环形刮板、4指示灯、5第二转杆、6导向杆、7绕动杆、8磁石、9竖槽、10第一弹簧、11转动块、12吹风腔、13叶轮、14吹气管、15弯管、16连接管、17第一转杆、18第二弹簧、19触摸延时开关、20驱动电机、21移动腔、22齿条、23不完全齿轮、24滑块、25第三弹簧、26进气管、27出气管、28伸缩腔、29通电弹簧、30挡块、31收集盒、32隔板、33弧形气囊、34斜板、35曲折管、36阻尼板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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5，一种具有自动除杂结构的注塑系统，包括箱体1，箱体1内设有除杂室2，除杂室2的内底部为斜面，且除杂室2的底部空间与外界通过排出管连通，除杂室2的内顶部设有添加口，除杂室2的左侧内壁上设有竖槽9，竖槽9内和除杂室2的右侧内壁上均设有磁石8，位于右侧的磁石8与除杂室2的右侧内壁固定连接，箱体1的后侧安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴末端延伸至除杂室2内并固定连接有第一转杆17，第一转杆17的外壁沿其轴向设有多个绕动杆7。
[0027]其中，箱体1内设有移动腔21，移动腔21位于除杂室2的前侧，移动腔21内设有移动机构，第一转杆17的前端延伸至移动腔21内并固定连接有不完全齿轮23，移动腔21内设有滑块24，滑块24与移动腔21的内壁滑动连接，滑块24的上端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动除杂结构的注塑系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有除杂室(2)，所述除杂室(2)的左侧内壁上设有竖槽(9)，所述竖槽(9)内和除杂室(2)的右侧内壁上均设有磁石(8)，位于右侧的所述磁石(8)与除杂室(2)的右侧内壁固定连接，所述箱体(1)的后侧安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴末端延伸至除杂室(2)内并固定连接有第一转杆(17)，所述第一转杆(17)的外壁沿其轴向设有多个绕动杆(7)；所述箱体(1)内设有移动腔(21)，所述移动腔(21)位于除杂室(2)的前侧，所述移动腔(21)内设有移动机构，所述第一转杆(17)的前端延伸至移动腔(21)内并固定连接有不完全齿轮(23)，所述移动腔(21)内设有滑块(24)，所述滑块(24)与移动腔(21)的内壁滑动连接，所述滑块(24)的上端固定连接有与不完全齿轮(23)相配合的齿条(22)，所述滑块(24)的下端与移动腔(21)的内底部通过第三弹簧(25)弹性连接，所述移动腔(21)的底部空间与外界通过进气管(26)连通，所述移动腔(21)的底部空间连通有出气管(27)，所述进气管(26)和出气管(27)上均设有单向阀。2.根据权利要求1所述的一种具有自动除杂结构的注塑系统，其特征在于：还包括触发机构，所述触发机构包括设置在竖槽(9)的左侧内壁上的触摸延时开关(19)，位于左侧的所述磁石(8)与竖槽(9)的内壁滑动连接，位于左侧的所述磁石(8)的下端与竖槽(9)的内底部通过第一弹簧(10)弹性连接，所述箱体(1)的上端设有指示灯(4)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动除杂结构的注塑系统，其特征在于：所述箱体(1)内设有伸缩腔(28)，所述伸缩腔(28)位于移动腔(21)的下方，所述出气管(27)远离移动腔(21)的一端与伸缩腔(28)的上方空间连通，所述伸缩腔(28)内设有挡块(30)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄承坚，
申请(专利权)人：黄承坚，
类型：发明
国别省市：