一种试剂盒的注塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种试剂盒的注塑成型设备，属于注塑成型技术领域。一种试剂盒的注塑成型设备，包括支撑框，支撑框右端面安装有伺服电机，伺服电机输出轴上套接有蛟龙，蛟龙外侧设有挤压筒，挤压筒上方设有加热筒，加热筒中部固设有滤板，挤压筒左方设有安装框，安装框右部固设有模具，模具右端面中部开设有进料孔。本实用新型专利技术在加热桶中内设计过滤板，可以避免了没有融化的材料一同进入挤压筒内，然后通过蛟龙会把材料间歇运输到模具的进料孔内。本实用新型专利技术设计简洁合理，在加热桶内设计过滤板可以减少融化材料的步骤，同时又可以避免没有融化的材料进入挤压筒内。免没有融化的材料进入挤压筒内。免没有融化的材料进入挤压筒内。

【技术实现步骤摘要】
一种试剂盒的注塑成型设备


[0001]本技术涉及注塑成型
，更具体地说，涉及一种试剂盒的注塑成型设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。因为注塑生产较为快捷，所以医院使用的试剂盒多为注塑生产。现有技术中公开号为CN213947266U的专利文献提供一种试剂盒的注塑成型设备，该装置通过设置散热管与散热腔、螺纹槽，在工作时水泵工作，并推动散热腔内的水经连接管、水泵与散热管再次回到散热腔内部，模具主体内的热通过水传导进散热管内部，散热管将热量吸收并散到空气中，便于加速模具主体的散热速度。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置涉及到的多是散热减震，在注塑的具体实施方法设计较为缺少。鉴于此，我们提出一种试剂盒的注塑成型设备。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种试剂盒的注塑成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种试剂盒的注塑成型设备，包括支撑框，所述支撑框右端面安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴上套接有蛟龙，所述蛟龙外侧设有挤压筒，所述挤压筒上方设有加热筒，所述加热筒中部固设有滤板，所述挤压筒左方设有安装框，所述安装框右部固设有模具，所述模具右端面中部开设有进料孔，所述模具左方设有压模，所述压模前后端面均呈对称结构固设有两个定位块，所述压模左方设有连接杆，所述连接杆左端转动连接有传动轴，所述传动轴后部套接有槽轮，所述槽轮内部设有拨柱，所述拨柱后端固设有转盘，所述转盘后方套接有第二电机，所述安装框前后内壁均呈对称结构开设有两个定位槽，所述模具前后端面均匀贯穿有多个冷却槽。
[0007]优选地，所述加热筒下端与挤压筒连通，所述定位块与定位槽滑动连接。
[0008]优选地，所述传动轴与安装框转动连接，所述加热筒与支撑框上端连接固定。
[0009]优选地，所述拨柱与槽轮抵接配合，所述第二电机安装于安装框后端面。
[0010]优选地，所述连接杆与压模铰接配合，所述压模与模具抵接配合，所述挤压筒左端与进料孔连接固定。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]1.本技术在加热桶中内设计过滤板，可以避免了没有融化的材料一同进入挤压筒内，然后通过蛟龙会把材料间歇运输到模具的进料孔内。本技术设计简洁合理，在
加热桶内设计过滤板可以减少融化材料的步骤，同时又可以避免没有融化的材料进入挤压筒内。
[0014]2.本技术设计第二电机通过转盘与槽轮配合，槽轮会通过传动轴带动连接杆转动，最后连接杆带动压模间歇滑动，当模具内的试剂盒成型之后压模就会打开，此时试剂盒就会掉落出来。本技术设计紧凑合理，通过压模与蛟龙配合的间隙运动，可以使试剂盒成型之后自动掉落，不仅效率高，还节省了人工。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的加热筒剖示意图；
[0017]图3为本技术的进料孔剖示意图；
[0018]图中标号说明：1、支撑框；2、伺服电机；3、蛟龙；4、挤压筒；5、加热筒；6、滤板；7、安装框；8、模具；9、压模；10、定位块；11、连接杆；12、传动轴；13、槽轮；14、拨柱；15、转盘；16、第二电机；17、定位槽；18、冷却槽；19、进料孔。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
3,本技术提供一种技术方案：
[0020]一种试剂盒的注塑成型设备，包括支撑框1，支撑框1右端面安装有伺服电机2，伺服电机2输出轴上套接有蛟龙3，蛟龙3外侧设有挤压筒4，挤压筒4上方设有加热筒5，加热筒5中部固设有滤板6，挤压筒4左方设有安装框7，安装框7右部固设有模具8，模具8右端面中部开设有进料孔19，模具8左方设有压模9，压模9前后端面均呈对称结构固设有两个定位块10，压模9左方设有连接杆11，连接杆11左端转动连接有传动轴12，传动轴12后部套接有槽轮13，槽轮13内部设有拨柱14，拨柱14后端固设有转盘15，转盘15后方套接有第二电机16，安装框7前后内壁均呈对称结构开设有两个定位槽17，模具8前后端面均匀贯穿有多个冷却槽18。
[0021]具体的，加热筒5下端与挤压筒4连通，定位块10与定位槽17滑动连接。
[0022]进一步的，传动轴12与安装框7转动连接，加热筒5与支撑框1上端连接固定。
[0023]再进一步的，拨柱14与槽轮13抵接配合，第二电机16安装于安装框7后端面。
[0024]更进一步的，连接杆11与压模9铰接配合，压模9与模具8抵接配合，挤压筒4左端与进料孔19连接固定。
[0025]工作原理：本装置使用时，首先把材料放入加热桶5中加热，此时加热融化后的材料经过滤板6过滤流入挤压筒4内，此时伺服电机2通过输出轴间歇带动蛟龙3运行，此时材料被蛟龙3运输到模具8的进料孔19内，同时通过第二电机16输出轴带动转盘15转动，而转盘15会通过拨柱14带动槽轮13转动，此时槽轮13通过传动轴12带动连接杆11转动，最后连接杆11带动压模9间歇滑动，当模具8内的试剂盒成型之后压模9就会打开，此时试剂盒就会掉落出来。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试剂盒的注塑成型设备，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)右端面安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出轴上套接有蛟龙(3)，所述蛟龙(3)外侧设有挤压筒(4)，所述挤压筒(4)上方设有加热筒(5)，所述加热筒(5)中部固设有滤板(6)，所述挤压筒(4)左方设有安装框(7)，所述安装框(7)右部固设有模具(8)，所述模具(8)右端面中部开设有进料孔(19)，所述模具(8)左方设有压模(9)，所述压模(9)前后端面均呈对称结构固设有两个定位块(10)，所述压模(9)左方设有连接杆(11)，所述连接杆(11)左端转动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)后部套接有槽轮(13)，所述槽轮(13)内部设有拨柱(14)，所述拨柱(14)后端固设有转盘(15)，所述转盘(15)后方套接有第二电机(16)，所述安装框(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志艳，
申请(专利权)人：湖州高源金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：