铝塑板生产线用真空吸料系统技术方案

本发明专利技术公开一种铝塑板生产线用真空吸料系统，包括有进料设备和原料斗，在所述进料设备的上端表面连接安装有真空吸料机，所述真空吸料机上分别设有排风口与吸料口，所述排风口通过输气管连接有真空泵，所述吸料口通过吸料管道与原料斗连接，还包括有用于支撑原料斗的支撑架，且在所述支撑架与原料斗之间连接有称重机构；原料斗通过称重机构设置在支撑架上，从而能对原料斗上的物料进行称重，而且称重的数据会实时显示出来，进而能够控制进料的重量，同时能够有效保证上料时定量可靠，自动化控制，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
铝塑板生产线用真空吸料系统


[0001]本专利技术涉及铝塑板加工
，尤其涉及一种铝塑板生产线用真空吸料系统。

技术介绍

[0002]铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。
[0003]而铝塑板生产时，需要真空吸料机。现有的用于原料输送的吸料机在使用时大多直接将原料输送至注塑机内，由于产品生产尺寸等需求往往需要控制原料进量以保证产品生产均匀，直接将原料导入不仅影响定量控制，而且易造成原料输送过剩，影响工作进度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提供一种铝塑板生产线用真空吸料系统，来解决上述
技术介绍
中的一个问题以上。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：铝塑板生产线用真空吸料系统，包括有进料设备和原料斗，在所述进料设备的上端表面连接安装有真空吸料机，所述真空吸料机上分别设有排风口与吸料口，所述排风口通过输气管连接有真空泵，所述吸料口通过吸料管道与原料斗连接，还包括有用于支撑原料斗的支撑架，且在所述支撑架与原料斗之间连接有称重机构。
[0006]如上述的铝塑板生产线用真空吸料系统，所述支撑架包括有以原料斗为圆心阵列设置的多个支撑脚，所述称重机构设置在所述支撑脚上端，所述原料斗设置在称重机构上。
[0007]如上述的铝塑板生产线用真空吸料系统，所述称重机构为称重传感器。
[0008]如上述的铝塑板生产线用真空吸料系统，所述吸料口间隔设置有多个，在所述原料斗的下端设有与所述吸料口数量相对应的下料管，各对应的吸料口与下料管之间分别通过吸料管道相连接。
[0009]如上述的铝塑板生产线用真空吸料系统，在所述真空吸料机的出料口处设有出料阀。
[0010]如上述的铝塑板生产线用真空吸料系统，在所述吸料管道上设有单向阀。
[0011]如上述的铝塑板生产线用真空吸料系统，所述进料设备为注塑机或挤出机等需要上料的加工设备。
[0012]如上述的铝塑板生产线用真空吸料系统，该系统还包括有PLC控制器。
[0013]如上述的铝塑板生产线用真空吸料系统，所述出料阀为气动阀。
[0014]综合上述，本专利技术的有益效果是：原料斗通过称重机构设置在支撑架上，从而能对原料斗上的物料进行称重，而且称重的数据会实时显示出来，进而能够控制进料的重量，同时能够有效保证上料时定量可靠，自动化控制，使用效果好。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术真空吸料机的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下具体实施内容提供用于实施本专利技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0018]下面附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：如图1至图2所示的铝塑板生产线用真空吸料系统，包括有进料设备1和原料斗2，在所述进料设备1的上端表面连接安装有真空吸料机3，所述真空吸料机3上分别设有排风口4与吸料口5，所述排风口4通过输气管6连接有真空泵7，所述吸料口5通过吸料管道8与原料斗2连接，还包括有用于支撑原料斗2的支撑架9，且在所述支撑架9与原料斗2之间连接有称重机构；原料斗2通过称重机构设置在支撑架9上，从而能对原料斗2上的物料进行称重，而且称重的数据会实时显示出来，进而能够控制进料的重量，同时能够有效保证上料时定量可靠，自动化控制，使用效果好。
[0019]具体地，所述支撑架9包括有以原料斗2为圆心阵列设置的多个支撑脚21，所述称重机构设置在所述支撑脚21上端，所述原料斗2设置在称重机构上，优选地，所述称重机构为称重传感器31。
[0020]本实施例中，所述吸料口5间隔设置有多个，在所述原料斗2的下端设有与所述吸料口5数量相对应的下料管41，各对应的吸料口5与下料管41之间分别通过吸料管道8相连接，其中，在各所述吸料管道8上设有单向阀61；从而通过多个吸料口5的设置，能够根据使用的情况，来选择吸料管道8工作的数量，提高生产的效率。
[0021]在所述真空吸料机3的出料口处设有出料阀51，所述出料阀51优选为气动阀。
[0022]该系统还包括有PLC控制器，通过PLC控制器将系统中的各个阀门和电机进行连接，并通过PLC控制器进行自动化控制，而该PLC控制器为现有技术的常规设置，在此不再一一赘述。
[0023]需要说明的是，所述进料设备1为注塑机或挤出机等需要上料的加工设备。
[0024]本专利技术的具体工作原理如下：
[0025]向原料斗2内添加物料，真空吸料机3需要吸料时，真空泵7使真空吸料机3处于负压真空状态，从而通过吸料管道8将物料输送到真空吸料机3内，然后通过观察称重机构的实时数据，从而清楚的知道吸入物料的重量，能够控制进料的重量，同时能够有效保证上料时定量可靠，自动化控制，使用效果好；另外，需要说明的是，采用真空吸力来传送颗粒和粉末状物料，可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；最后，通过出料阀51的开启，将真空吸料机3中的物料输送至进料设备1中。
[0026]结合附图及以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征以及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝塑板生产线用真空吸料系统，包括有进料设备(1)和原料斗(2)，其特征在于：在所述进料设备(1)的上端表面连接安装有真空吸料机(3)，所述真空吸料机(3)上分别设有排风口(4)与吸料口(5)，所述排风口(4)通过输气管(6)连接有真空泵(7)，所述吸料口(5)通过吸料管道(8)与原料斗(2)连接，还包括有用于支撑原料斗(2)的支撑架(9)，且在所述支撑架(9)与原料斗(2)之间连接有称重机构。2.根据权利要求1所述的铝塑板生产线用真空吸料系统，其特征在于：所述支撑架(9)包括有以原料斗(2)为圆心阵列设置的多个支撑脚(21)，所述称重机构设置在所述支撑脚(21)上端，所述原料斗(2)设置在称重机构上。3.根据权利要求1所述的铝塑板生产线用真空吸料系统，其特征在于：所述称重机构为称重传感器(31)。4.根据权利要求1所述的铝塑板生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：何学锋，
申请(专利权)人：何学锋，
类型：发明
国别省市：