一种塑料注塑用可自动上料的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑用可自动上料的进料装置，包括进料筒主体和烘干组件，所述进料筒主体顶部设置有进料口，用于烘干物料表水分的所述烘干组件设置于进料口内部，所述烘干组件包括安装盒、加热板、鼓风机、连接管、通风槽、第一内圆斜板和第二内圆斜板，所述安装盒内部设置有加热板，且加热板下方设置有鼓风机，所述鼓风机输出端设置有连接管。该塑料注塑用可自动上料的进料装置通过烘干组件，使物料受热更加均匀，将物料外表的水分进行烘干，避免物料水分过多，导致成品质量受到影响，增加该装置自身实用性，通过定量组件，可进行自动进料，在保障注塑机正常运转的同时，自控制进料的量，增加该装置自身便捷性。增加该装置自身便捷性。增加该装置自身便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑用可自动上料的进料装置


[0001]本技术涉及塑料领域，具体为一种塑料注塑用可自动上料的进料装置。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑机上方设置的进料口用于物料的进入。
[0003]现有的进料装置存在烘干功能较差的问题，物料在进料装置内部进入注塑机时，会直进入内部，中间没有停留过程，若物料自身的水分较多，会使塑料在注塑成型时形成气泡，影响自身成型，降低模具的合格率，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料注塑用可自动上料的进料装置，以解决上述
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑用可自动上料的进料装置，包括进料筒主体(1)和烘干组件(3)，其特征在于，所述进料筒主体(1)顶部设置有进料口(2)，用于烘干物料表水分的所述烘干组件(3)设置于进料口(2)内部，所述烘干组件(3)包括安装盒(301)、加热板(302)、鼓风机(303)、连接管(304)、通风槽(305)、第一内圆斜板(306)和第二内圆斜板(307)，所述安装盒(301)内部设置有加热板(302)，且加热板(302)下方设置有鼓风机(303)，所述鼓风机(303)输出端设置有连接管(304)，所述连接管(304)远离另一端连通有通风槽(305)，所述进料筒主体(1)内壁设置有第一内圆斜板(306)，且第一内圆斜板(306)下方设置有第二内圆斜板(307)。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑用可自动上料的进料装置，其特征在于，所述通风槽(305)在进料筒主体(1)内壁呈等间距分布设置，所述第一内圆斜板(306)与第二内圆斜板(307)结构相同。3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑用可自动上料的进料装置，其特征在于，所述进料筒主体(1)内部设置有用于调节物料用量的定量组件(4)，所述进料筒主体(1)下方连接有锥形套筒(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晓波，
申请(专利权)人：南通鹿波汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：