一种铰点式设备底座的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铰点式设备底座的制造方法，设备底座包括主体结构、销轴和销轴固定件，主体结构包括水平平台和铰点支座，铰点支座与水平平台焊接，铰点支座与销轴固定件通过螺栓连接，销轴固定件上通过螺栓连接有卡轴板，同时公开了设备底座的具体制造方法。本发明专利技术的优点是：使设备底座模块化，减少现场焊接量，操作精度易于控制，缩短制作周期。缩短制作周期。缩短制作周期。

【技术实现步骤摘要】
一种铰点式设备底座的制造方法


[0001]本专利技术属于船舶、海洋工程及起重设备
，涉及一种新的设备(锚机、卷筒，减速箱及电机)底座设计，该底座可以作为船舶及海洋工程锚机底座，也可作为起重设备底座使用，更具体地说，涉及一种铰点式设备底座的制造方法。

技术介绍

[0002]设备底座作为设备下方的基础结构，为保证设备运行的平稳，对设备底座的制作要求较高，这导致了设备底座的制作成本高且制作难度大。目前大多采用直接焊接法，底座制作完成后与甲板或机房底板焊接量大，精度控制困难，底座上表面机加工多为现场机加工，整个设备底座的制作周期较长。如何能够减少现场的焊接量、降低设备底座的制作难度及缩短制作周期是一个非常重要的课题。
[0003]现有技术中，CN211145906U公开了一种大型风机设备的组合式底座，包括载物板，载物板顶部外围环设有第一凹槽，第一凹槽内滚动连接有滚珠，滚珠顶部设置有旋转调节板，旋转调节板两端对称设有固定板，固定板内侧的竖直方向开设有滑槽，滑槽之间安装有升降调节板，升降调节板底端与旋转调节板之间设置有第一液压伸缩杆，升降调节板顶部中间设有基座；该方案虽然解决了风机安装在翻转调节板上的朝向问题，但未解决安装前以及安装时的焊接量以及精度问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述局限，提供一种使设备底座模块化，减少现场焊接量，操作精度易于控制，缩短制作周期的铰点式设备底座的制造方法。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铰点式设备底座的制造方法，设备底座包括主体结构、销轴和销轴固定件，主体结构包括水平平台和铰点支座，铰点支座与水平平台焊接，铰点支座与销轴固定件通过螺栓连接，销轴固定件上通过螺栓连接有卡轴板，具体制造方法为：
[0006]A、用H型钢拼装焊接制得主体结构，根据受力计算结果确定焊缝形式，再单独用钢板焊接制作铰点支座，制作完成后将铰点支座焊接于主体结构上，形成底座平台；
[0007]B、底座平台主体结构焊接完成后，通过水平基准线用激光经纬仪画出四个铰点的机加工线，并进行现场镗孔，四组铰点孔由统一激光划线加工，加工后保证了四个孔在同一水平面上，可直接与机构底座进行连接；
[0008]C、通过安装销轴于铰点孔内来连接设备的集成模块，销轴原材料为锻件，销轴可采用成品圆钢对其进行调制保证表面硬度，调制后对其进行精加工，保证装配精度及硬度，通过螺栓将销轴固定件连接于铰点支座上，再通过螺栓将卡轴板连接于销轴固定件上防止销轴转动。
[0009]优选的是，步骤A中H型钢拼装焊接的焊缝形式为坡口角焊缝或双面角焊缝。
[0010]优选的是，步骤B中现场镗孔精度等级为F7，公差范围为+0.036～+0.071。
[0011]优选的是，步骤C中销轴圆钢表面硬度在HB225
‑
HB255，调制后的精度公差范围为
‑
0.033～
‑
0.024。
[0012]综上所述，本专利技术具有以下优点：设备底座模块化，铰点孔的设计由原来的面接触改为销轴式，即面接触部分改为模块化的设备底座与设备的集成模块通过销轴直接安装，缩短现场安装时间及现场机加工铣面，使得设备底座保证水平，提高设备运行平稳性，并时间减少现场焊接量，操作精度易于控制，缩短制作周期。
附图说明
[0013]图1为本专利技术设备底座的主视图；
[0014]图2为本专利技术设备底座的俯视图；
[0015]图中标号：1
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主体结构、2
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销轴、3
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销轴固定件、4
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卡轴板、11
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水平平台、12
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铰点支座。
具体实施方式
[0016]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0017]如图1、2所示，本专利技术提供一种铰点式设备底座的制造方法，设备底座包括主体结构1、销轴2和销轴固定件3，主体结构1包括水平平台11和铰点支座12，铰点支座12与水平平台11焊接，铰点支座12与销轴固定件3通过螺栓连接，销轴固定件3上通过螺栓连接有卡轴板4，具体制造方法为：用H型钢拼装焊接制得主体结构1，焊缝形式根据受力计算结果确定，焊缝形式为坡口角焊缝或双面角焊缝，再单独用钢板焊接制作铰点支座12，制作完成后将铰点支座12焊接于主体结构1上，形成底座平台；底座平台主体结构焊接完成后，通过水平基准线用激光经纬仪画出四个铰点的机加工线，并进行现场镗孔，现场镗孔精度等级为F7，公差范围为+0.036～+0.071，四组铰点孔由统一激光划线加工，加工后保证了四个孔在同一水平面上，即以加工完的铰点孔为基准调整整个底座平台水平，可直接与机构底座进行连接；通过安装销轴2于铰点孔内来连接设备的集成模块，销轴2原材料为锻件，销轴2可采用成品圆钢对其进行调制保证表面硬度，调制后对其进行精加工，保证装配精度及硬度，销轴2的圆钢表面硬度在HB225
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HB255，调制后的精度公差范围为
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0.033～
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0.024，通过螺栓将销轴固定件3连接于铰点支座上，再通过螺栓将卡轴板4连接于销轴固定件3上防止销轴2转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰点式设备底座的制造方法，其特征在于：设备底座包括主体结构、销轴和销轴固定件，所述主体结构包括水平平台和铰点支座，所述铰点支座与水平平台焊接，所述铰点支座与销轴固定件通过螺栓连接，所述销轴固定件上通过螺栓连接有卡轴板，具体制造方法为：A、用H型钢拼装焊接制得主体结构，根据受力计算结果确定焊缝形式，再单独用钢板焊接制作铰点支座，制作完成后将铰点支座焊接于主体结构上，形成底座平台；B、底座平台主体结构焊接完成后，通过水平基准线用激光经纬仪画出四个铰点的机加工线，并进行现场镗孔，四组铰点孔由统一激光划线加工，加工后保证了四个孔在同一水平面上，可直接与机构底座进行连接；C、通过安装销轴于铰点孔内来连接设备的集成模块，销轴原材料为锻件，销轴可采用成品圆钢对其进行调制保证...

【专利技术属性】
技术研发人员：董振天，张淼，范垂杨，顾宇盟，
申请(专利权)人：惠生南通重工有限公司，
类型：发明
国别省市：