一种无缝钢管制造工艺制造技术

本发明专利技术属于无缝钢管加工技术领域，尤其是一种无缝钢管制造工艺；该技术能够将无缝钢管压制折弯成具有弧度的弯折状，以适应无缝钢管在大型制冷设备中使用；该工艺包括以下步骤：步骤一：坯料制备；步骤二：将坯料进行高温扩散退火；步骤三：将经过退火处理后的棒状坯料进行均热处理；步骤四：对经过均热后的棒状坯料进行热轧穿孔，之后进行周期轧制；步骤五：定径处理后，经过正火、冷却、加热、回火和冷却工艺，制得无缝钢管；步骤六：通过弯折设备对无缝钢管进行折弯处理；所述弯折设备包括管材、连接台、间距控制臂和成型压板，两侧的成型压板上分别设有用于对管材进行挤压成型的成型槽Ⅰ和成型槽Ⅱ。。。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管制造工艺


[0001]本专利技术属于无缝钢管加工
，尤其是一种无缝钢管制造工艺。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管；无缝钢管具有中空截面，无缝钢管可应用于输送高压液体，同时大量用作输送如石油、天然气、煤气和水及某些固体物料的管道；一般的无缝钢管的生产工艺流程为：圆管坯
→
加热
→
穿孔
→
三辊斜轧
→
脱管
→
定径
→
冷却
→
矫直
→
水压试验
→
标记
→
入库；其中在冷冻设备中使用的无缝钢管需要折弯后使用，增加钢管整体覆盖面，但是现有的折弯设备对钢管进行折弯时，往往需要预留一截平直段，会造成较大的角度，影响管道内的液体流通控制。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种无缝钢管制造工艺，该技术能够将无缝钢管压制折弯成具有弧度的弯折状，以适应无缝钢管在大型制冷设备中使用。
[0004]本专利技术提供了一种无缝钢管制造工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一：坯料冶炼，将原料经过电炉冶炼、钢包精炼、真空脱气和水平连铸工艺，制得坯料；
[0006]步骤二：将坯料进行高温扩散退火或低温等温退火其中一种方式处理；
[0007]步骤三：将经过退火处理后的棒状坯料进行均热处理，均热温度为1200～ 1300℃，保持1.3～2.5h；
[0008]步骤四：对经过均热后的棒状坯料进行热轧穿孔，热轧穿孔的温度为1100～ 1250℃，之后进行周期轧制，轧制的温度为980～1080℃；
[0009]步骤五：定径处理后，经过正火、冷却、加热、回火和冷却工艺，制得无缝钢管；
[0010]步骤六：通过弯折设备对无缝钢管进行折弯处理，折弯压力为5
‑
25MPa。
[0011]所述弯折设备包括管材、工型座、槽板、连接台、间距控制臂、定位臂、成型压板、成型槽Ⅰ、成型槽Ⅱ和穿槽，所述连接台的两侧分别安装有工型座，工型座上安装有槽板，所述间距控制臂的两侧分别安装有定位臂，定位臂滑动连接在槽板上，定位臂在槽板上的位置通过液压缸进行控制，两个间距控制臂上分别安装有成型压板，两侧的成型压板上分别设有用于对管材进行挤压成型的成型槽Ⅰ和成型槽Ⅱ，两侧的成型压板上均设有穿槽，连接台上安装有钻孔器，钻孔器上的钻头能够贯穿穿槽之后对管材进行钻孔加工。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0013]图1为本专利技术提供的无缝钢管制造工艺的流程图；
[0014]图2为本专利技术提供的弯折设备的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术提供的推料设备的结构示意图一；
[0016]图4为本专利技术提供的推料设备的结构示意图二；
[0017]图5为本专利技术提供的成型压板、成型槽Ⅰ和成型槽Ⅱ的结构示意图；
[0018]图6为本专利技术提供的转动架的结构示意图；
[0019]图7为本专利技术提供的冷却水流通管和灌液管的结构示意图；
[0020]图8为本专利技术提供的同步架和螺纹柱的结构示意图；
[0021]图9为本专利技术提供的连接台和竖架的结构示意图；
[0022]图10为本专利技术提供的传动轮轴、转轮和空心传动轮的结构示意图；
[0023]图11为本专利技术提供的推料设备的结构示意图三。
具体实施方式
[0024]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术提供的一种无缝钢管制造工艺进行详细描述。
[0025]一种无缝钢管制造工艺，包括以下步骤：
[0026]步骤一：坯料冶炼，将原料经过电炉冶炼、钢包精炼、真空脱气和水平连铸工艺，制得坯料；
[0027]步骤二：将坯料进行高温扩散退火或低温等温退火其中一种方式处理；
[0028]步骤三：将经过退火处理后的棒状坯料进行均热处理，均热温度为1250℃，保持2.3h；
[0029]步骤四：对经过均热后的棒状坯料进行热轧穿孔，热轧穿孔的温度为 1200℃，之后进行周期轧制，轧制的温度为1030℃；
[0030]步骤五：定径处理后，经过正火、冷却、加热、回火和冷却工艺，制得无缝钢管；
[0031]步骤六：通过弯折设备对无缝钢管进行折弯处理，折弯压力为8MPa。
[0032]对无缝钢管进行折弯时，往往需要预留一截平直段，会造成较大的角度，影响管道内的液体流通控制，因此需要弯折设备将无缝钢管压制折弯成具有弧度的弯折状，以适应无缝钢管在大型制冷设备中使用。
[0033]对本专利技术的实施例进行说明，参见图2
‑
4：
[0034]所述弯折设备包括管材11、工型座21、槽板23、连接台24、间距控制臂 31、定位臂32、成型压板52、成型槽Ⅰ53、成型槽Ⅱ54和穿槽57，所述连接台24的两侧分别固定连接有工型座21，工型座21上固定连接有槽板23，所述间距控制臂31的两侧分别固定连接有定位臂32，定位臂32与槽板23滑动连接，定位臂32在槽板23上的位置通过液压缸进行控制，两个间距控制臂31上分别安装有成型压板52，两侧的成型压板52上分别设有用于对管材11进行挤压成型的成型槽Ⅱ54和成型槽Ⅰ53，两侧的成型压板52上均设有穿槽57，连接台 24上安装有钻孔器，钻孔器上的钻头能够贯穿穿槽57之后对管材11进行钻孔加工。
[0035]如图2所示，将管材11放置在两个间距控制臂31之间，通过启动液压缸控制定位臂32在槽板23内滑动，从而带动两侧的成型压板52向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，使成型槽Ⅰ53和成型槽Ⅱ54逐渐嵌合在一起，完成对管材11的挤压处理；定位臂32滑动连接在槽板23内的设置，能够增加成型压板52两端的移动平稳性；钻孔器包括滑台、升降座和钻头，滑台滑动连接在连接台24上，钻头通过升降座与滑台连接，通过滑台横向定位，升降座竖向定位，并利用两侧的成型压板52对管材11进行夹紧后，使钻头对变形后的管材11进行
打孔，避免管材11窜动，加工完成的管材11成对使用，穿孔处安装直管，组合形成弯折管架，用于大型制冷设备中。
[0036]对本专利技术的实施例进行说明，参见图2
‑
4和图11：
[0037]所述弯折设备还包括滑轨22和推料设备，所述工型座21上固定连接有滑轨22，滑轨22上滑动连接有推料设备能够对管材11进行夹紧送料。
[0038]推料设备的使用，用于对管材11进行夹紧，两侧的工型座21上均安装有推料设备，用于保持管材11在输送过程中的平稳状态，便于对管材11进行折弯处理。
[0039]对本专利技术的实施例进行说明，参见图3
‑
4和图11：
[0040]所述推料设备包括移动架61、夹紧喂入台62和U型架64，所述滑轨22上滑动连接有移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：坯料冶炼，将原料经过电炉冶炼、钢包精炼、真空脱气和水平连铸工艺，制得坯料；步骤二：将坯料进行高温扩散退火或低温等温退火其中一种方式处理；步骤三：将经过退火处理后的棒状坯料进行均热处理，均热温度为1200～1300℃，保持1.3～2.5h；步骤四：对经过均热后的棒状坯料进行热轧穿孔，热轧穿孔的温度为1100～1250℃，之后进行周期轧制，轧制的温度为980～1080℃；步骤五：定径处理后，经过正火、冷却、加热、回火和冷却工艺，制得无缝钢管；步骤六：通过弯折设备对无缝钢管进行折弯处理，折弯压力为5
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25MPa。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管制造工艺，其特征在于：所述弯折设备包括管材(11)、连接台(24)、间距控制臂(31)和成型压板(52)，所述连接台(24)的两侧分别安装有工型座(21)，工型座(21)上安装有槽板(23)，所述间距控制臂(31)的两侧分别安装有定位臂(32)，定位臂(32)滑动连接在槽板(23)上，定位臂(32)在槽板(23)上的位置通过液压缸控制，两个间距控制臂(31)上分别安装有成型压板(52)，两侧的成型压板(52)上分别设有用于对管材(11)进行挤压成型的成型槽Ⅰ(53)和成型槽Ⅱ(54)，两侧的成型压板(52)上均设有穿槽(57)，连接台(24)上安装有钻孔器，钻孔器上的钻头能够贯穿穿槽(57)之后对管材(11)进行钻孔加工。3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管制造工艺，其特征在于：所述工型座(21)上安装有滑轨(22)，滑轨(22)上滑动连接有推料设备能够对管材(11)进行夹紧送料。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮淑华，
申请(专利权)人：阮淑华，
类型：发明
国别省市：