一种头部倾斜式真空杯的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种头部倾斜式真空杯的制造方法，包括以下步骤：a、制造异形外壳体；b、制造内胆连接件；c、制造异形内胆头；d、制造异形内胆；e、将异形外壳体上的外壳合模线与异形内胆上的内胆头合模线对齐，然后将异形外壳体的口部与异形内胆的口部平齐后进行焊接，得到真空杯初型；f、取一外壳底，将外壳底的上端面与真空杯初型的下端面平齐后进行焊接，得到真空杯胚体；g、对真空杯胚体进行抽真空作业，得到头部倾斜式真空杯。通过以上步骤，能够制造得到头部倾斜式真空杯，从而解决人们饮水过程中较为费力，有时还会发生呛水情况的问题。有时还会发生呛水情况的问题。有时还会发生呛水情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种头部倾斜式真空杯的制造方法


[0001]本专利技术涉及真空杯，尤其涉及一种头部倾斜式真空杯的制造方法。

技术介绍

[0002]真空杯是一种能够盛装水、饮料等液体的生活用品，被人们所广泛使用。现有的真空杯一般都是直口的，虽然能够实现饮水的功能，但是在饮水过程中，饮用者需要将头以及真空杯向上抬起较大的幅度才能正常地饮用真空杯内的液体，一方面较为费力，另一方面有时会导致呛水的情况发生，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中存在的直口的真空杯在饮水过程中较为费力，有时会导致呛水的情况发生等缺陷，提供了新的一种头部倾斜式真空杯的制造方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种头部倾斜式真空杯的制造方法，包括以下步骤：
[0006]a、制造异形外壳体：
[0007]a1、取第一管件，对所述第一管件的头部进行缩管，从而形成临时口部；
[0008]a2、对所述临时口部进行割口操作，然后对第一管件表面进行抛砂、退火作业，得到外壳半成品；
[0009]a3、对所述外壳半成品进行水涨，得到异形外壳胚体，所述异形外壳胚体上形成有外壳合模线；
[0010]a4、对所述异形外壳胚体的底部进行割除后进行整底、平底操作，然后对异形外壳胚体的头部进行切割，切割出斜口；
[0011]a5、取一螺纹头，将所述螺纹头与所述斜口平齐后焊接，将从而得到异形外壳体；
[0012]b、制造内胆连接件：
[0013]b1、取第二管件，对所述第二管件进行预处理，所述预处理包括割管、压焊缝、滚管操作；
[0014]b2、接着对第二管件进行水涨、分杯、拉伸操作，得到内胆连接件胚体；
[0015]b3、对所述内胆连接件胚体进行割头操作，然后平口、平底，得到内胆连接件；
[0016]c、制造异形内胆头：
[0017]c1、取一圆片，对所述圆片进行拉伸，拉伸出头部初型；
[0018]c2、对所述头部初型先进行牛筋涨型，然后再进行水涨，得到内胆头胚体，所述内胆头胚体上形成有内胆头合模线；
[0019]c3、对所述内胆头胚体进行割底、平口、割头操作，得到异形内胆头；
[0020]d、制造异形内胆：
[0021]d1、将所述异形内胆头的下端面与所述内胆连接件的上端面平齐后进行焊接，得到异形内胆半成品；
[0022]d2、取一内胆底，将所述内胆底的上端面与所述异形内胆半成品的下端面平齐后进行焊接，得到异形内胆；
[0023]e、将异形外壳体上的外壳合模线与所述异形内胆上的内胆头合模线对齐，然后将所述异形外壳体的口部与所述异形内胆的口部平齐后进行焊接，得到真空杯初型；
[0024]f、取一外壳底，将所述外壳底的上端面与所述真空杯初型的下端面平齐后进行焊接，得到真空杯胚体；
[0025]g、对所述真空杯胚体进行抽真空作业，得到头部倾斜式真空杯。
[0026]步骤a1至a5用于制造异形外壳胚体，常规的杯子在制造时一般是先水涨再进行缩口，其利用水涨后的壳体肩部来定位，且缩口位置用圆弧过渡，而本专利技术制造的这种头部倾斜式真空杯，由于杯身头部呈倾斜式，导致其肩部形状并不规则，无法在水涨后通过缩口完成口部形状，因此本专利技术采用先缩管再进行水涨的方式，来实现对异形外壳胚体的制造。
[0027]步骤a2中，割口是为了去除缩管后产生的多余的废料，另外，因缩管后在缩管位置材料硬度会发生变化，且缩管后会在第一管件表面产生旋压痕迹，因此本专利技术通过后续的退火作业，能够让第一管件变软，使得外壳半成品在经历之后的水涨工序后尺寸依旧能够保持稳定。此外，因水涨之后的异形外壳胚体形状较为复杂，若此时再进行抛砂作业，则难度较大，因此本专利技术将抛砂作业前置，能够降低其抛砂难度。
[0028]步骤a3中，利用水涨工艺来形成异形外壳胚体这种不规则的形状，易于成型。步骤a4中，整底、平底操作是为了得到一个口、底是规则圆的平面，从而便于后续进行焊接，此外切割出的斜口用于与螺纹头焊接形成螺纹口部。步骤a4、步骤a5将螺纹头与斜口分开加工，能够很好地解决头部倾斜式真空杯一体成型难度大、盖子与螺纹头对位要求高也即盖子与头部倾斜式真空杯对位要求高的问题。
[0029]步骤b用于制造内胆连接件，其中步骤b1通过预处理作业，更加便于后续对第二管件进行水涨作业，而步骤b2在进行水涨作业后，又经历分杯、拉伸作业，以及经历步骤b3的割头、平口、平底操作，能够将内胆连接件的成型工序分摊在几个小步骤中，更加易于对内胆连接件进行加工。
[0030]步骤c用于制造异形内胆头，其中步骤c1先加工出头部初型，使得其形状大致接近于最终异形内胆头的形状，再通过步骤c2的牛筋涨型、水涨来得到内胆头胚体，通过这2步的分步作业，能够降低异形内胆头的加工难度，保证加工品质。其中之所以先进行牛筋涨形，是因为牛筋涨形过程中没有封水牛筋，压缩牛筋涨形时不但没有阻力，还有推力，使得头部初型变薄程度低，不容易涨破，之后再通过水涨，用于得到形状及精度符合要求的内胆头胚体，最后再通过步骤c3，来得到一个口、底是规则圆的平面，便于之后工序中进行焊接。
[0031]步骤d用于将异形内胆头、内胆连接件、内胆底焊接形成异形内胆，通过各个部件的分步加工以及集中焊接，解决异形内胆一体成型难度大的问题。
[0032]步骤e、f、g用于将异形外壳体、异形内胆、外壳底相互焊接形成真空杯胚体，其中在焊接前先将外壳合模线与内胆头合模线对齐，能够让不规则的异形外壳体与不规则的异形内胆的方向保持一致，避免配合过程中异形外壳体、异形内胆的侧壁因接触而导致后续真空层失效的问题发生，并通过抽真空作业来得到最终的头部倾斜式真空杯，通过各个部件的分步加工以及集中焊接，解决头部倾斜式真空杯制造难度大的问题。
[0033]通过以上步骤，能够制造得到头部倾斜式真空杯，从而解决人们饮水过程中较为
费力，有时还会发生呛水情况的问题。
[0034]作为优选，上述所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，所述步骤a3得到的异形外壳胚体的头部形成一圈外壳圆形面，所述外壳圆形面与水平线之间的夹角θ为15～45
°
，步骤a4中，在对异形外壳胚体的头部进行切割时，沿着所述外壳圆形面进行切割。
[0035]外壳圆形面的作用是方便控制加工误差，减少后期与螺纹头的焊接难度，夹角θ在以上角度范围内，更加符合使用者饮水时的姿态，让使用者在饮水时只需要微微仰头就能够在倾斜部的帮助下饮用到杯身内的液体，不仅更加省力，且能够减少呛水情况的发生次数。而在切割时，沿着所述外壳圆形面进行切割，能够最终得到圆形的斜口，后续焊接时更加方便。
[0036]作为优选，上述所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，所述外壳圆形面的高度H1为16mm～52mm。
[0037]高度H1在以上角度范围内，从而保证外壳圆形面具有足够长的直边，从而方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种头部倾斜式真空杯的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：a、制造异形外壳体(100)：a1、取第一管件(101)，对所述第一管件(101)的头部进行缩管，从而形成临时口部(102)；a2、对所述临时口部(102)进行割口操作，然后对第一管件(101)表面进行抛砂、退火作业，得到外壳半成品(103)；a3、对所述外壳半成品(103)进行水涨，得到异形外壳胚体(104)，所述异形外壳胚体(104)上形成有外壳合模线(1041)；a4、对所述异形外壳胚体(104)的底部进行割除后进行整底、平底操作，然后对异形外壳胚体(104)的头部进行切割，切割出斜口(105)；a5、取一螺纹头(106)，将所述螺纹头(106)与所述斜口(105)平齐后焊接，将从而得到异形外壳体(100)；b、制造内胆连接件(200)：b1、取第二管件，对所述第二管件进行预处理，所述预处理包括割管、压焊缝、滚管操作；b2、接着对第二管件进行水涨、分杯、拉伸操作，得到内胆连接件胚体(201)；b3、对所述内胆连接件胚体(201)进行割头操作，然后平口、平底，得到内胆连接件(200)；c、制造异形内胆头(300)：c1、取一圆片，对所述圆片进行拉伸，拉伸出头部初型(301)；c2、对所述头部初型(301)先进行牛筋涨型，然后再进行水涨，得到内胆头胚体(302)，所述内胆头胚体(302)上形成有内胆头合模线(3021)；c3、对所述内胆头胚体(302)进行割底、平口、割头操作，得到异形内胆头(300)；d、制造异形内胆(400)：d1、将所述异形内胆头(300)的下端面与所述内胆连接件(200)的上端面平齐后进行焊接，得到异形内胆半成品(401)；d2、取一内胆底(402)，将所述内胆底(402)的上端面与所述异形内胆半成品(401)的下端面平齐后进行焊接，得到异形内胆(400)；e、将异形外壳体(100)上的外壳合模线(1041)与所述异形内胆(400)上的内胆头合模线(3021)对齐，然后将所述异形外壳体(100)的口部与所述异形内胆(400)的口部平齐后进行焊接，得到真空杯初型(501)；f、取一外壳底(502)，将所述外壳底(502)的上端面与所述真空杯初型(501)的下端面平齐后进行焊接，得到真空杯胚体(500)；g、对所述真空杯胚体(500)进行抽真空作业，得到头部倾斜式真空杯。2.根据权利要求1所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，其特征在于：所述步骤a3得到的异形外壳胚体(104)的头部形成一圈外壳圆形面(107)，所述外壳圆形面(107)与水平线之间的夹角θ为15～45
°
，步骤a4中，在对异形外壳胚体(104)的头部进行切割时，沿着所述外壳圆形面(107)进行切割。3.根据权利要求2所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，其特征在于：所述外壳圆
形面(107)的高度H1为16mm～52mm。4.根据权利要求3所述的一种头部倾斜式真空杯的制造方法，其特征在于：所述外壳圆形面(107...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪，崔琴珠，杨应泉，徐栋俊，刘智亮，
申请(专利权)人：浙江飞剑工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：