一种智能化门窗加工生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能化门窗加工生产线，属于门窗加工设备技术领域，其包括自动切割中心，自动切割中心的出料端设置有自动下料装置，自动下料装置的输出端设置有分拣线A，自动下料装置与分拣线A之间设置有水平输料装置；在分拣线A的一侧，沿分拣线A的运料方向依次设置有三个门窗加工中心和两个端面铣床，每个门窗加工中心和分拣线A之间都设置有一个上料机器人，每个门窗加工中心与对应的上料机器人之间都设置有上料缓冲架；每个端面铣床和分拣线A之间也都设置有一个上料机器人，每个端面铣床与对应的上料机器人之间也都设置有上料缓冲架；本实用新型专利技术的有益效果在于，其能够减少人工参与度，以及提高生产效率和产品质量稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化门窗加工生产线


[0001]本技术属于门窗加工设备
，具体涉及一种智能化门窗加工生产线。

技术介绍

[0002]在铝合金门窗加工生产行业，每套窗户都由加工后的框、扇、梃组装而成，且整个框、扇、梃的加工工艺过程中包括安装孔、注胶孔、排水孔、销钉孔、划线、通风孔、切角、连接件固定孔、安装槽口等多个工序。
[0003]传统的门窗加工行业中，其采用的加工方式都是单机作业，每个工序由一台或多台单机设备来完成，且加工完成后需要人工将工件搬到另一台设备进行下一工序加工，从而加重了员工的劳动量和降低了加工效率；现有技术中，部分门窗加工企业在门窗加工生产线的各单机之间增设了输送线，并通过输送线避免了人工搬运的麻烦。
[0004]但现有的门窗加工生产线中整体集成化程度低、自动化程度低，其无法实现更多工序的加工，例如实现中端划线、锯切、钻铣、端铣、切角等工序，进而导致加工效率无法进一步提高；另外，由于现有的门窗加工生产线中人工参与度较高，其对操作人员的数量和能力都有很高的要求，从而增加了整个门窗加工的人工成本；而且现有门窗加工生产线的产品质量很容易受人为因素影响，所以急需提供一种既能够解放人力，又能够提高生产效率、提高产品加工质量、降低人为干扰因素的门窗加工生产线。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种既能够解放人力，又能够提高生产效率、提高产品加工质量、降低人为干扰因素的智能化门窗加工生产线，从而提高型材加工效率和型材加工质量，以及整个生产线的生产效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种智能化门窗加工生产线，其包括自动切割中心，所述自动切割中心的出料端设置有自动下料装置，所述自动下料装置的输出端设置有分拣线A，所述自动下料装置与所述分拣线A之间设置有水平输料装置，所述水平输料装置用来将型材从自动下料装置转移至分拣线A上；在所述分拣线A的一侧，沿分拣线A的运料方向依次设置有三个门窗加工中心和两个端面铣床，每个门窗加工中心和分拣线A之间都设置有一个上料机器人，且每个门窗加工中心与对应的上料机器人之间都设置有上料缓冲架；每个端面铣床和分拣线A之间也都设置有一个上料机器人，且每个端面铣床与对应的上料机器人之间也都设置有上料缓冲架。这样由于本生产线中依次设置有一个自动切割中心、三个门窗加工中心和两个端面铣床，保证了本生产线能够自动对型材完成下料、孔系加工、五金件切口加工、端面加工等多个工序，并减少人工参与度，提高产品加工质量；而且在上一个型材的加工过程中，其可以通过上料机器人将下一个待加工的型材放置到上料缓冲架上，同时在上一个型材加工完成后，可以先暂时将加工完成后的型材放置到上料缓冲架上，然后直接将上料缓冲架上待加工的型材放置到对应设备内进行加工，同时在下一个型材的加工过程中，将上一个加工完成的型材放置到分拣线A上，从而节
省上料机器人的拿料时间和缩短门窗加工中心或端面铣床的等待时间，大大提高整个生产线的生产节拍和生产效率。
[0007]进一步地，所述自动切割中心上设置有激光刻线装置，这样当型材位于自动切割中心内时，其可以通过激光刻线装置对型材进行刻线处理，从而方便后续对型材进行组装和定位。
[0008]进一步地，在所述分拣线A上设置有五个分拣组件，且其中三个分拣组件的位置分别与三个门窗加工中心相对设置，其中两个分拣组件分别和两个端面铣床相对设置，这样在分拣线A的输送过程中可以通过分拣组件将对应的需要进行加工的型材分拣出来，方便上料机器人进行抓取，同时减少分拣线A的停顿时间。
[0009]进一步地，所述分拣组件包括分拣平台，所述分拣平台位于所述分拣线A与对应的门窗加工中心或端面铣床之间，所述分拣线A与分拣平台之间设置有分拣输送带，所述分拣输送带的输送方向与所述分拣线A的输送方向垂直，且所述分拣输送带的输入端位于分拣线A处，所述分拣输送带的输出端位于分拣平台处，所述分拣输送带的上端与所述分拣线A的上端平齐，从而通过分拣输送带的水平输送将型材从分拣线A上转移至分拣平台上。
[0010]进一步地，所述分拣平台的一端设置有气缸定位组件，所述气缸定位组件能够沿分拣线A的运料方向对分拣平台上的型材进行水平定位，保证上料机器人能够准确抓取型材。
[0011]进一步地，所述自动切割中心的出料端设置有自动贴码机；所述分拣组件还包括读码器一和光电开关，所述读码器一用来读取、识别分拣线A上型材所贴标签并输出对应信息，且所述读码器一上通信连接有控制模块一，所述控制模块一能够接收读码器一的输出信息，并根据读码器一的输出信息控制分拣线A的输送状态；所述光电开关用来识别分拣线A上的型材是否到达指定位置并输出信息，且所述光电开关上通信连接有控制模块三，所述控制模块三能够接收光电开关的输出信息，并根据光电开关的输出信息控制分拣输送带的输送状态，从而实现分拣动作。
[0012]进一步地，所述分拣线A的输出端设置有读码器二和显示器，所述读码器二用来读取、识别分拣线A上型材所贴标签并输出信息，且所述读码器二上通信连接有控制模块二，所述控制模块二能够接收读码器二的输出信息，并根据读码器二的输出信息控制显示器显示对应信息，从而避免工作人员将型材放错位置。
[0013]进一步地，所述分拣线A与上料机器人之间设置有分拣线B，所述分拣线A与所述分拣线B平行设置，所述分拣平台置于分拣线A与分拣线B之间，从而避免上料机器人放置型材时发生位置干涉。
[0014]进一步地，所述自动切割中心的进料端设置有自动上料装置，从而节省人工。
[0015]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：首先，本技术中依次设置有一个自动切割中心、三个门窗加工中心和两个端面铣床，并通过上述加工设备保证了本生产线能够自动对型材完成下料、孔系加工、五金件切口加工、端面加工等多个工序，且减少加工过程中的人工参与度，提高产品加工质量稳定性；其次，由于本技术中设置有上料缓冲架，其可以在型材加工过程中，同时进行分拣动作和辅助上料、下料动作，从而减少上料机器人在对应的加工设备停机时所需的上料、下料时间，进而减少对应加工设备的停机时间，提高整个生产线的生产节拍和生产效率；另外，本技术能够在整个生产线的
最终下料位置自动识别所加工型材的规格、类型等信息，方便工作人员对型材进行分辨和放置，并方便进行后续组装；而且本技术采用了全自动生产理念，对操作工水平要求相对低很多，而且用人数量大大的减少，对型材的加工精度也能精确把控，且实用性强，成本低，满足了高性能的门窗加工设备的要求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施方式的结构示意图一。
[0018]图2为本技术具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化门窗加工生产线，其特征在于，包括自动切割中心，所述自动切割中心的出料端设置有自动下料装置，所述自动下料装置的输出端设置有分拣线A，所述自动下料装置与所述分拣线A之间设置有水平输料装置，所述水平输料装置用来将型材从自动下料装置转移至分拣线A上；在所述分拣线A的一侧，沿分拣线A的运料方向依次设置有三个门窗加工中心和两个端面铣床，每个门窗加工中心和分拣线A之间都设置有一个上料机器人，且每个门窗加工中心与对应的上料机器人之间都设置有上料缓冲架；每个端面铣床和分拣线A之间也都设置有一个上料机器人，且每个端面铣床与对应的上料机器人之间也都设置有上料缓冲架。2.根据权利要求1所述的智能化门窗加工生产线，其特征在于，所述自动切割中心上设置有激光刻线装置。3.根据权利要求1或2所述的智能化门窗加工生产线，其特征在于，在所述分拣线A上设置有五个分拣组件，且其中三个分拣组件的位置分别与三个门窗加工中心相对设置，其中两个分拣组件分别和两个端面铣床相对设置。4.根据权利要求3所述的智能化门窗加工生产线，其特征在于，所述分拣组件包括分拣平台，所述分拣平台位于所述分拣线A与对应的门窗加工中心或端面铣床之间，所述分拣线A与分拣平台之间设置有分拣输送带，所述分拣输送带的输送方向与所述分拣线A的输送方向垂直，且所述分拣输送带的输入端位于分拣线A处，所述分拣输送带的输出端位于分拣平台处，所述分拣输送带的上端与所述分拣线A的上端平齐。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚焕玲，姚新伟，吕玉金，张顺，孙涛，王琰，
申请(专利权)人：山东雷德数控机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：