一种热冲压模具用托料定位架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热冲压模具用托料定位架，其技术方案要点是：一种热冲压模具用托料定位架，包括连接于热冲压模具下模的主体，所述主体转动连接有托料臂，所述托料臂突出于所主体侧壁，且所述托料臂转动轴向成水平设置，所主体开设有方便所述托料臂向上翻转或向下翻转的活动槽，所述主体设置有驱动托料臂向上翻转后复位或向下翻转后复位的复位组件。本实用新型专利技术具有托料定位功能，同时托料臂不但可以向下转动，还可以向上转动，从而实现了料片的上下取料均没有干涉；且结构稳定托料可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种热冲压模具用托料定位架


[0001]本技术涉及热冲压模具领域，尤其涉及到一种热冲压模具用托料定位架。

技术介绍

[0002]目前汽车的车体结构上用到越来越多的热成型冲压件，这些高强度冲压件是通过热冲压模具冲压而成。在热冲压模具上，用到一种将加热的钢板托起的定位架。
[0003]目前的定位架，托起钢板的托料臂只能向下运动，不能反向向上运动，导致有些料片不收缩的区域取件不方便，定位架的位置受限，从而造成料片的支撑部位受到限制；另外由于料片不能从托料臂的下方取出，调试时不方便。
[0004]目前的定位架，左右调节不方便，销孔打好后，无法再进行调节，调试时时间长、不方便。
[0005]因此，需要设计一种新型托料定位架，以解决上述不足。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种热冲压模具用托料定位架，具有托料定位功能，同时托料臂不但可以向下转动，还可以向上转动，从而实现了料片的在托料臂的上下方向取料均没有干涉；且结构稳定托料可靠。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种热冲压模具用托料定位架，包括连接于热冲压模具下模的主体，所述主体转动连接有托料臂，所述托料臂突出于所主体侧壁，且所述托料臂转动轴向成水平设置，所主体开设有方便所述托料臂向上翻转或向下翻转的活动槽，所述主体设置有驱动托料臂向上翻转后复位或向下翻转后复位的复位组件。
[0008]本技术的进一步设置为：所述复位组件包括转动连接于所述主体的托板座、设置于所述托板座下端面与主体之间的拉簧、设置于所述托板座与托料臂之间的扭簧，所述托板座开设有方便托料臂向上翻转的翻转槽，所述主体设置有供托料臂及托板座转动连接的销轴，所述托料臂能够带动所述托板座同步向下翻转。
[0009]本技术的进一步设置为：所述托料臂突出于所述主体侧壁部位的上表面为接收钢板的接触面。
[0010]本技术的进一步设置为：所述托料臂表面设置有金刚石涂层。
[0011]本技术的进一步设置为：所述主体侧壁设置有方便钢板滑落至接触面的倾斜面，所述倾斜面位于托料臂上方。
[0012]本技术的进一步设置为：所述主体螺栓连接有定位销座，所述定位销座与所述主体之间设置有调节主体与定位销轴之间间距的垫片。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]具有托料定位功能，同时托料臂不但可以向下转动，还可以向上转动，从而实现了料片的上下取料均没有干涉；该托料定位架还可以进行左右方向的距离调节；该托料定位
架结构稳定托料可靠。
[0015]当加热后的钢板放置于托料定位架时，即加热后的钢板放置于接触面上方，并且钢板的重量尚不足以克服拉簧拉力，即拉簧不产生形变，实现了加热的钢板与模具型面避免接触的目的(可通过更换不同的弹簧，可以更改托料力)，模具的上模向下运动压到钢板并克服了拉簧的弹力，托料臂带动托板座绕销轴向下转动，钢板脱离接触面后正常成型；待钢板成型冷却完毕后，上模向上回程，并且通过拉簧驱动托板座及托料臂复位；随后顶料或取料时，钢板向上运动，钢板接触托料臂突出主体侧壁部分的下表面并带动托料臂向上翻转，托料臂克服扭簧扭力向上转动；从而转动至上下完全无干涉，钢板取出后，托料臂通过内部的扭簧复位。
[0016]通过倾斜面方便钢板滑落至接触面位置，起到一定定位导向作用，另外通过调整垫片厚度或垫片数量可以调节整个托料定位架相对于下模座的位置，实现在有定位销的情况下还可以进行调节的功能。
附图说明
[0017]图1是本技术的透视图；
[0018]图2是本技术的示意图。
[0019]图中数字所表示的相应部件名称：1、主体；2、托料臂；3、接触面；4、活动槽；5、托板座；6、拉簧；7、扭簧；8、翻转槽；9、销轴；10、倾斜面；11、定位销座；12、调整垫片。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0021]如图1和图2所示，本技术提出的一种热冲压模具用托料定位架，包括连接于热冲压模具下模的主体1，所述主体1转动连接有托料臂2，所述托料臂2突出于所主体1侧壁，且所述托料臂2转动轴向成水平设置，托料臂2突出于所述主体1侧壁部位的上表面为接触面3。
[0022]所主体1开设有方便所述托料臂2向上翻转或向下翻转的活动槽4，所述主体1设置有驱动托料臂2向上翻转后复位或向下翻转后复位的复位组件。复位组件包括转动连接于所述主体1的托板座5、设置于所述托板座5下端面与主体1之间的拉簧6、设置于所述托板座5与托料臂2之间的扭簧7，所述托板座5开设有方便托料臂2向上翻转的翻转槽8，翻转槽8开设于托板座5上端面，所述主体1设置有供托料臂2及托板座5转动连接的销轴9，所述托料臂2能够带动所述托板座5同步向下翻转。即本实施例中，销轴9穿设于翻转槽8，并同时穿过托料臂2位于翻转槽8位置的部位，托料臂2下表面抵接于翻转槽8下侧壁，且托料臂2能够向上相对于翻转槽8正常翻转；并且拉簧6一端连接于托板座5下端面、另一端连接于活动槽4下表面。
[0023]当加热后的钢板放置于托料定位架上时，即加热后的钢板放置于接触面3上，并且钢板的重量尚不足以克服拉簧6拉力，即拉簧6不产生形变，实现了加热的钢板与模具型面避免接触的目的(并且可通过更换不同的弹簧，可以更改托料力)，模具的上模向下运动压到钢板并克服了拉簧6的弹力，托料臂2带动托板座5绕销轴9向下转动，钢板脱离接触面3后
正常成型；待钢板成型冷却完毕后，上模向上回程，并且通过拉簧6驱动托板座5及托料臂2复位；随后顶料或取料时，钢板向上运动，钢板抵触托料臂2突出主体1侧壁部分的下表面并带动托料臂2向上翻转，托料臂2克服扭簧7扭力向上转动；从而转动至上下完全无干涉，钢板取出后，托料臂2通过内部的扭簧7复位。
[0024]本实施例中，托料臂2表面设置有金刚石涂层，即托料臂2采用DLC类金刚石涂层工艺，耐磨性好，使用寿命长。
[0025]本实施例中进一步设置：主体1侧壁设置有方便钢板滑落至接触面3的倾斜面10，所述倾斜面10位于托料臂2上方。主体1螺栓连接有定位销座11，定位销座11安装于下模座，所述定位销座11与所述主体1之间设置有调节主体1与定位销轴9之间间距的调整垫片12。通过倾斜面10方便钢板滑落至接触面3位置，起到一定定位导向作用，另外通过增加垫片12的厚度或垫片12的数量可以调节整个托料定位架相对于下模座的位置。
[0026]在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热冲压模具用托料定位架，包括连接于热冲压模具下模的主体(1)，其特征在于：所述主体(1)转动连接有托料臂(2)，所述托料臂(2)突出于所主体(1)侧壁，且所述托料臂(2)转动轴向成水平设置，所述主体(1)开设有方便所述托料臂(2)向上翻转或向下翻转的活动槽(4)，所述主体(1)设置有驱动托料臂(2)向上翻转后复位或向下翻转后复位的复位组件。2.根据权利要求1所述的一种热冲压模具用托料定位架，其特征在于：所述复位组件包括转动连接于所述主体(1)的托板座(5)、设置于所述托板座(5)下端面与主体(1)之间的拉簧(6)、设置于所述托板座(5)与托料臂(2)之间的扭簧(7)，所述托板座(5)开设有方便托料臂(2)向上翻转的翻转槽(8)，所述主体(1)设置有供托料臂(2)及托板座(5)转动连接的销...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁阳明，
申请(专利权)人：嘉兴迈特尔宝欣机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：